专利名称：一种挖泥船泵背叶片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型一种泵背叶片结构，特别是涉及一种挖泥船泵的新型叶轮背叶片结构。
背景技术：
对于大中型挖泥船泵，抽送介质含泥沙量很大，磨损比较严重，因此挖泥船泵均是无法设计密封环的，这样叶轮与盖板间的间隙就比较大，会造成很多的液体回流到进口，对泵的效率影响很大。现有挖泥船泵叶轮背叶片采用盖板上铸出凸台的方式，这样处理虽然凸台顶部与防磨板的间隙不是很大，但算上凸台高度后，其间隙就比较大了，这样一方面是增加叶片重量，另一方面增加了泄漏量，降低泵的效率。挖泥船泵过流部件磨损非常严重， 因此叶轮的使用寿命直接关系到泵的使用周期。
实用新型内容本实用新型所需解决的技术问题是提供一种间隙小、重量轻、效率高的挖泥船泵叶轮背叶片结构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的挖泥船泵背叶片结构，包括叶轮本体， 在所述的叶轮本体的前后盖板上分别设有均勻分布的甩砂槽。所述的甩砂槽的分布形式与所述的叶轮本体的叶片的分布形式相同。所述的甩砂槽的数量与所述的叶轮本体的叶片的数量相同。所述的甩砂槽的深边设在所述的叶轮本体的叶片的厚度中间位置，逐步过渡到盖板平面，宽度与叶片厚度相同。采用上述技术方案的挖泥船泵背叶片结构，即在叶轮本体的前后盖板上铸出和叶片分布形式相同的甩砂槽，甩砂槽内只须打磨光滑即可，不需机加工。一方面，叶轮本体与防磨板间隙减小，使进入间隙内的颗粒直径减小；另一方面，颗粒进入间隙后，当颗粒运动到甩砂槽内时会被叶轮甩出，这样就减少了叶轮盖板和防磨板的摩擦，增加它们的使用寿命。采用带甩砂槽结构的叶轮，起到了平衡轴向力的作用。综上所述，本实用新型是一种间隙小、重量轻、效率高且加工容易、成本低、使用寿命长的挖泥船泵背叶片结构。
图1是现有的挖泥船泵背叶片结构示意图；图2是本实用新型结构示意图；图3是沿图2中D-D向剖示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。[0014]参见图1，现有挖泥船泵叶轮背叶片采用在叶轮本体1的盖板上铸出凸台4的方式，这样处理虽然凸台4顶部与防磨板的间隙不是很大，但算上凸台4高度后，其间隙就比较大了，这样一方面是增加叶片重量，另一方面增加了泄漏量，降低泵的效率。挖泥船泵过流部件磨损非常严重，因此叶轮的使用寿命直接关系到泵的使用周期。参见图2和图3，在叶轮本体1内铸有三条叶片3，在叶轮本体1的前后盖板上分别铸有均勻分布的三条甩砂槽2，甩砂槽2的分布形式与叶轮本体1的叶片3的分布形式相同，甩砂槽2的数量与叶轮本体1的叶片3的数量相同，甩砂槽2的深边设在叶轮本体1的叶片3的厚度中间位置，逐步过渡到盖板平面，宽度与叶片3的厚度相同。甩砂槽2内只须打磨光滑即可，不需机加工。参见图2和图3，叶轮本体1与防磨板间隙减小，使进入间隙内的颗粒直径减小； 另一方面，颗粒进入间隙后，当颗粒运动到甩砂槽2内时会被叶轮本体1甩出，这样就减少了叶轮本体1的盖板和防磨板的摩擦，增加它们的使用寿命。采用带甩砂槽2结构的叶轮本体1，起到了平衡轴向力的作用。
权利要求1.一种挖泥船泵背叶片结构，包括叶轮本体(1)，其特征是在所述的叶轮本体(1)的前后盖板上分别设有均勻分布的甩砂槽O)。
2.根据权利要求1所述的挖泥船泵背叶片结构，其特征是所述的甩砂槽O)的分布形式与所述的叶轮本体(1)的叶片(3)的分布形式相同。
3.根据权利要求1或2所述的挖泥船泵背叶片结构，其特征是所述的甩砂槽O)的数量与所述的叶轮本体(1)的叶片的数量相同。
4.根据权利要求1或2所述的挖泥船泵背叶片结构，其特征是所述的甩砂槽O)的深边设在所述的叶轮本体(1)的叶片C3)的厚度中间位置，逐步过渡到盖板平面，宽度与所述的叶片(3)厚度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种挖泥船泵背叶片结构，包括叶轮本体(1)，在所述的叶轮本体(1)的前后盖板上分别设有均匀分布的甩砂槽(2)。所述的甩砂槽(2)的分布形式与所述的叶轮本体(1)的叶片(3)的分布形式相同。所述的甩砂槽(2)的数量与所述的叶轮本体(1)的叶片的数量相同。所述的甩砂槽(2)的深边设在所述的叶轮本体(1)的叶片(3)的厚度中间位置，逐步过渡到盖板平面，宽度与所述的叶片(3)厚度相同。本实用新型是一种间隙小、重量轻、效率高且加工容易、成本低、使用寿命长的挖泥船泵背叶片结构。
文档编号F04D29/22GK202158000SQ20112025290
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者高瑞 申请人:湖南湘电长沙水泵有限公司