专利名称：新型缓冲式桶形过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型一种过滤装置，具体说是一种新型缓冲式桶形过滤器，它主要安装在炼油化工装置中各类机泵的入口使用，以对流经的物料进行过滤。
背景技术：
炼油化工装置的机泵入口一般安装有桶形过滤器，这种过滤器只是起到普通过滤效果，流体对网体的侧面冲击很大，一旦滤网破裂，过滤功能就会失效，脏东西等杂质就会进入机泵内，损坏机件，严重影响机泵的正常与安全运行。如果入口液体带气，将造成机泵抽空不上量或造成喘振损坏机泵及造成机械密封泄漏，造成重大安全事故。
发明内容本实用新型的目的是提供一种过滤效果好且可减少流体对过滤网侧面冲击、极大限度地提高过滤网的使用寿命的新型缓冲式桶形过滤器。本实用新型提供的新型缓冲式桶形过滤器，过滤器本体上部一侧有流体入口，另一侧有流体出口，在流体入口和流体出口之间安装有提篮式过滤网，在提篮式过滤网靠近流体出口一侧安装有缓冲隔离板，缓冲隔离板与过滤器本体内底面形成流体通道。作为对本实用新型的进一步改进，缓冲隔离板的上端有弯折段，弯折段的外端固定在过滤器本体内壁上。提篮式过滤网上端口向外弯折，形成水平面端口。在过滤器本体的头盖上安装高点排气阀。在过滤器本体的底部安装低点排凝阀。有益效果可长周期地有效过滤安全使用，并且起到气液分离作用，避免机泵机件的损坏，可确保机泵长周期安全优质运行，大大地减少各项停泵检维修费用，并从本质上彻底保证炼油化工装置的安全生产，实现效益最大化。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供的新型缓冲式桶形过滤器，过滤器本体5上部一侧有流体入口 1，另一侧有流体出口 4，在流体入口 1和流体出口 4之间安装有提篮式过滤网9，在提篮式过滤网9靠近流体出口 4 一侧安装有缓冲隔离板6，缓冲隔离板6与过滤器本体5内底面形成流体通道。缓冲隔离板6的上端有弯折段7，弯折段7的外端固定在过滤器本体5 内壁上。提篮式过滤网9上端口向外弯折，形成水平面端口。在过滤器本体5的头盖2上安装高点排气阀3，底部安装低点排凝阀8。安装有隔离缓冲板6，流体必须从上到下流过提篮式过滤网9，缓冲后再往上流到出口，大大地减少流体对提篮式过滤网9的侧面冲击，极大限度地提高提篮式过滤网9的使用寿命。万一提篮式过滤网9有破裂情况，根据固体下沉的分离原理，大颗粒的脏东西杂质流出来也只能沉淀在过滤器本体5底部，不会带上出口部位，也就不会损坏机泵的安全正常运行，底部安装有低点排凝阀8，可定期排污检查过滤网使用的好坏情况，如果网破，可及时排出大颗粒的脏东西，这种过滤器可特长周期运行不用停泵拆清，并且对泵是最有效的入口过滤，确保机泵的使用安全。本实用新型的第二种功能是起到气液分离缓冲功能，根据气往上走的的分离原理，安装有隔离缓冲板6，气液进入过滤腔内就会自动分离，气相介质将会积聚到过滤器本体5的顶部，不会跟随液体往下流。安装有高点排气阀，打开就可以排开气体，保证机泵的安全使用。
权利要求1.一种新型缓冲式桶形过滤器，过滤器本体( 上部一侧有流体入口(1)，另一侧有流体出口 G)，在流体入口(1)和流体出口(4)之间安装有提篮式过滤网(9)，其特征在于，在提篮式过滤网(9)靠近流体出口(4) 一侧安装有缓冲隔离板(6)，缓冲隔离板(6)与过滤器本体(5)内底面形成流体通道。
2.根据权利要求1所述的新型缓冲式桶形过滤器，其特征在于，缓冲隔离板(6)的上端有弯折段(7)，弯折段(7)的外端固定在过滤器本体(5)内壁上。
3.根据权利要求1所述的新型缓冲式桶形过滤器，其特征在于，提篮式过滤网(9)上端口向外弯折，形成水平面端口。
4.根据权利要求1所述的新型缓冲式桶形过滤器，其特征在于，在过滤器本体( 的头盖⑵上安装高点排气阀(3)。
5.根据权利要求1所述的新型缓冲式桶形过滤器，其特征在于，在过滤器本体( 的底部安装低点排凝阀(8)。
专利摘要一种新型缓冲式桶形过滤器，过滤器本体(5)上部一侧有流体入口(1)，另一侧有流体出口(4)，在流体入口(1)和流体出口(4)之间安装有提篮式过滤网(9)，在提篮式过滤网(9)靠近流体出口(4)一侧安装有缓冲隔离板(6)，缓冲隔离板(6)与过滤器本体(5)内底面形成流体通道。它过滤效果好且可减少流体对过滤网侧面冲击，极大限度地提高过滤网的使用寿命。
文档编号F04B53/20GK202140305SQ201120254499
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者孙晶磊, 曹光明, 杨冠斌 申请人:茂名实华东成化工有限公司