上、下柱塞分离的分采混出抽油泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种上、下柱塞分离的分采混出抽油泵，是为实现最大程度地发挥分采产层的产能及提高层采效果的目的而设计的，该抽油泵由泵筒和过桥管组成，有内壁台阶的泵筒内设有上、下柱塞筒，泵筒和过桥管之间设有连通油管的旁通水路，还设有连通泵筒和过桥管的侧向过流通道等。本发明分采混出抽油泵的上、下柱塞互相分离，进液通道相互独立，能够有效消除层间干扰，可通过调节冲程来改变上、下层流压，实现上、下产层能在趋于合理生产流压下生产的目的，能最大程度地发挥分采产层的产能，提高分层采油的效果。
【专利说明】上、下柱塞分离的分采混出抽油泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种上、下柱塞分离的分采混出抽油泵，属于石油开发【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在国内的有杆抽油系统中，为避免层间干扰，主要研发的是多种分层采油工具，如偏置阀式分采泵、防气式分采泵、独立进出液分采泵、滑阀式分采泵等，并形成了一系列的分采工艺管柱。这些分采工具的结构、工作原理基本相同，即由两不等径抽油泵组合而成，上、下柱塞之间用拉杆连接，其最大缺陷是当分采泵下到井下一定位置后，不能确保上、下产层在趋于合理生产的流压下生产，油井产能得不到充分发挥。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种上、下柱塞分离的分采混出抽油泵，其可通过调节上、下层进液比例，实现上、下产层能在趋于合理生产流压下生产，最大程度地发挥分采产层的产能，达到提高分层采油的目的。
[0004]本发明的具体技术方案如下:
[0005]该抽油泵由泵筒和过桥管组成，泵筒设有内壁台阶，台阶上方设有内设游动阀的上柱塞筒，台阶下方设有下柱塞筒。泵筒和过桥管之间设有内设旁通阀的旁通水路，旁通水路上、下端各通过泵筒筒身上的上、下径向孔连通油管。泵筒和过桥管之间设有内设侧向吸入阀的侧向过流通道，侧向过流通道高端口连通泵筒筒身中部径向孔，低端口连通过桥管筒身中部径向孔。抽油泵底端设有固定阀。
[0006]本发明分采混出抽油泵的上、下柱塞互相分离，进液通道相互独立，能够有效消除层间干扰，可通过调节冲程来改变上、下层流压，实现上、下产层能在趋于合理生产流压下生产的目的，能最大程度地发挥分采产层产能，提高分层采油的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为上、下柱塞分离的分采混出抽油泵结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照附图对本发明的实施例进一步说明:
[0009]实施例:
[0010]该抽油泵由泵筒I和过桥管2组成，泵筒I设有中部内壁台阶，台阶上方设有内设游动阀5的上柱塞筒3，台阶下方设有下柱塞筒8。泵筒I和过桥管2之间设有内设旁通阀
9的旁通水路4，旁通水路4上、下端各通过泵筒I筒身上的上、下径向孔连通油管。泵筒I和过桥管2之间设有内设侧向吸入阀7的侧向过流通道6，侧向过流通道6高端口连通泵筒I筒身中部径向孔，低端口连通过桥管2筒身中部径向孔。抽油泵底端设有固定阀10。
[0011]在上冲程中，上柱塞筒3及下柱塞筒8上行，侧吸阀7关闭，固定阀10打开，泵筒I内部压力低于沉没压力，下层流体从固定阀10进入泵筒I。上柱塞筒3及下柱塞筒8上行一定距离后遇泵筒I内壁台阶阻挡，使下柱塞筒8与上柱塞筒3分离，上柱塞筒3继续上移，上层流体通过侧吸阀7进入泵筒I。
[0012]下冲程时，上柱塞筒3下行，侧吸阀7关闭，上层流体通过上柱塞筒3内的游动阀5进入油管。上柱塞筒3向下行一定距离后，与下柱塞筒8接触，并推动其一同下行，使固定阀10关闭，下层流体通过旁通阀9和旁通水路4进入油管。如此反复，完成抽汲排液过程。
【权利要求】
1.一种上、下柱塞分离的分采混出抽油泵，其特征在于: 该抽油泵由泵筒(I)和过桥管(2)组成，泵筒(I)设有内壁台阶，台阶上方设有内设游动阀(5)的上柱塞筒(3)，台阶下方设有下柱塞筒(8);泵筒(I)和过桥管(2)之间设有内设旁通阀(9)的旁通水路(4)，旁通水路(4)上、下端各通过泵筒(I)筒身上的上、下径向孔连通油管；泵筒⑴和过桥管⑵之间设有内设侧向吸入阀⑵的侧向过流通道(6)，侧向过流通道(6)高端口连通泵筒(I)筒身中部径向孔，低端口连通过桥管(2)筒身中部径向孔；抽油泵底端设有固定阀(10)。
【文档编号】F04B47/00GK103452819SQ201210178191
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月1日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】赵晓伟, 吕亿明, 徐永高, 曾亚勤, 牛彩云, 王百, 朱洪征, 李大建, 韩二涛 申请人:中国石油天然气股份有限公司