专利名称：多联式胶管挤压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灰浆泵，特别是胶管挤压泵。
背景技术：
在各种建筑施工作业中的建筑灰衆一般使用灰衆泵来输送，胶管挤压泵是现在应用较多的一种灰浆泵。胶管挤压泵利用机壳内的压辊架连同辊轮作行星转动，使之压触挤压胶管，辊轮过后该段挤压胶管形成真空，已在胶管内的灰浆被挤压产生压力，沿输送管输出，胶管外的灰浆则被胶管膨胀恢复吸入，压辊架上的辊轮连续挤压，则实现灰浆的持续吸入和排出。但是，压辊架上的各辊轮顺序转动压触挤压胶管必然有接触间隔，导致灰浆的输出也有脉冲性，很不平稳，即使勉强增加压辊架上的辊轮，不仅作用不大，还影响胶管膨胀恢复，导致挤压胶管磨损增加。并且，在主轴连同压辊架转速有限的情况下，灰浆的吸入及输出量也不够大，输送距离短，如果使用多个挤压泵一起工作来增大灰浆的输出量，不仅成本大增，占用空间和动力消耗也很大，不够合理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑，灰浆输出较平稳的多联式胶管挤压泵。本发明包括机壳及置于其中的挤压胶管，连接主轴的压辊架上绕中心设有数个辊轮，各辊轮和挤压胶管表面活动压触，置于机壳中的挤压胶管有二根以上，各自对应的压辊架连同辊轮也有二套以上，各压辊架都连接在同一主轴上，且不同压辊架上的辊轮相对角度相位错开，各挤压胶管的下端对应汇合连通总进料管，各挤压胶管的上端则对应汇合连通总输出管。本发明使用同一主轴转动多个压辊架，不同压辊架上的辊轮相对角度相位错开，对应的不同挤压胶管的输出间隔也错开并互相弥补，使总输出管的灰浆输出脉冲性明显降低，输出平稳。并且，机壳内多根挤压胶管同时工作大大增加了灰浆的输出量，输送距离远，挤压泵的整体结构紧凑，占用空间少，动力利用效率高。下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
图I是实施例的主结构示意图。图2是图I的A-A剖视示意图。图3是图I的俯视图。实施例如图所示，连接主轴5的压辊架3上绕中心设有数个辊轮4，各辊轮4和挤压胶管2表面活动压触，置于机壳I中的挤压胶管2有二根以上，各自对应的压辊架3连同辊轮4也有二套以上，各压辊架3都连接在同一主轴5上，且不同压辊架3上的辊轮4相对角度相位错开，各挤压胶管2的下端对应汇合连通总进料管6，各挤压胶管2的上端则对应汇合连通总输出管7。本实施例中的挤压胶管2是二根，各自对应的压辊架3连同辊轮4也是二套，根据实际设计需要，挤压胶管2也可以是三根、四根或更多，各自对应的压辊架3连同辊轮4也相应增加。挤压泵工作时，主轴5被外接动力驱动，将各压辊架3连同辊轮4转动，各辊轮4压触各自对应的挤压胶管2，辊轮4过后该段挤压胶管2形成真空，已在挤压胶管2内的灰浆被挤压产生压力，向总输出管7输出，挤压胶管2外的灰浆则被胶管膨胀恢复过程中从总进料管6吸入。由于不同压辊架3上的辊轮4相对角度相位错开，这样对应的不同挤压胶管2的输出间隔也错开并互相弥补，虽然每根挤压胶管2的输出依然有脉冲性，但汇合连通至IJ总输出管7中的输出间隔已经互相弥补，使总输出管7的灰浆输出脉冲性明显降低，输出平稳。一般压辊架3可呈三角形，在三个角处均转动连接有辊轮4，这样结构较合理。本实施例在机壳I的内壁上、与挤压胶管2位置对应处设有橡胶垫板8，每一挤压胶管2的两侧位置还设有活动护管9，运行过程中可以更好的保护挤压胶管2，减少挤压胶管2的磨损更换。
权利要求
1.一种多联式胶管挤压泵，包括机壳及置于其中的挤压胶管，连接主轴的压辊架上绕中心设有数个辊轮，各辊轮和挤压胶管表面活动压触，其特征为置于机壳(I)中的挤压胶管(2)有二根以上，各自对应的压辊架(3)连同辊轮(4)也有二套以上，各压辊架(3)都连接在同一主轴(5)上，且不同压辊架(3)上的辊轮(4)相对角度相位错开，各挤压胶管(2)的下端对应汇合连通总进料管(6)，各挤压胶管(2)的上端则对应汇合连通总输出管(7)。
2.根据权利要求I所述的多联式胶管挤压泵，其特征为压辊架(3)呈三角形，在三个角处均转动连接有辊轮(4)。
3.根据权利要求I或2所述的多联式胶管挤压泵，其特征为在机壳(I)的内壁上、与挤压胶管(2 )位置对应处设有橡胶垫板(8 )，每一挤压胶管(2 )的两侧位置还设有活动护管(9)。
全文摘要
一种多联式胶管挤压泵，包括机壳及置于其中的挤压胶管，连接主轴的压辊架上绕中心设有数个辊轮，各辊轮和挤压胶管表面活动压触，置于机壳中的挤压胶管有二根以上，各自对应的压辊架连同辊轮也有二套以上，各压辊架都连接在同一主轴上，且不同压辊架上的辊轮相对角度相位错开，各挤压胶管的下端对应汇合连通总进料管，各挤压胶管的上端则对应汇合连通总输出管。本发明使用同一主轴转动多个压辊架，不同压辊架上的辊轮相对角度相位错开，对应的不同挤压胶管的输出间隔也错开并互相弥补，使总输出管的灰浆输出脉冲性明显降低，输出平稳。并且，灰浆的输出量大，输送距离远，挤压泵的整体结构紧凑，占用空间少，动力利用效率高。
文档编号F04B43/12GK102878064SQ20121031617
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者郑大同 申请人:温州工程机械有限公司