专利名称：一种直联式高温油泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直联式高温油泵。
背景技术：
高温油泵是在石油加工及深加工过程，输送半成品油和成品油的设备，其剖面图如图I所示，泵体101通过螺栓108和平垫109固定在底脚板111上，电动机119通过螺栓118固定在底脚板111上，泵轴120与电机轴121直接连接，即泵轴120直接装配到电动机119的电机轴121上。叶轮102通过叶轮螺母104和平垫105固定在泵轴120远离伸出的一端，且泵体101设有放叶螺栓106和垫片107 ;密封垫110通过双头螺栓112、螺母113、和平垫114固定在泵体101上，且在泵轴120周围设有密封103 ;支架泵盖117通过螺栓115和螺母116与泵体101连接。 上述高温油泵的泵轴虽然直接装配在电动机轴上，但依然存在一定的装配误差以及加工误差，造成的泵轴和电机轴不同心，造成整机的振动和噪音，影响泵的工作效率，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种直联式高温油泵，通过本发明的实施，减少了功率损耗，降低了工作振动及噪音，提高了工作效率。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种直联式高压油泵，包括泵体，固定在底脚板上；电动机，固定在所述底脚板上，且设有加长的电机轴，所述电机轴伸入所述泵体内，所述泵体的叶轮固定在所述电机轴伸入所述泵体的一端。优选地，所述泵体的叶轮通过叶轮螺母和平垫固定在所述电机轴伸入泵体的一端。优选地，所述泵体通过螺栓和平垫固定在底脚板上。优选地，所述电动机通过螺栓固定在底脚板上。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果本发明，直接将油泵的叶轮装配在电动机轴上，减少了损耗，有效减少泵的工作振动及噪音，提高泵的工作效率。
图I是现有技术中高温油泵剖面图；图2是本发明实施例I的直联式高温油泵剖面图。其中101、泵体;102、叶轮;103、密封;104、叶轮螺母;105、平垫;106、放叶螺栓；107、垫片;108、螺栓;109、平垫;110、密封垫;111、底脚板；112、双头螺栓；113、螺母；114、平垫；115、螺栓；116、螺母；117、支架泵盖；118、螺栓；119、电动机；120、泵轴；121、电机轴；201、泵体;202、叶轮;203、密封;204、叶轮螺母;205、平垫;206、放叶螺栓;207、垫片;208、螺栓;209、平垫;210、密封垫;211、底脚板；212、双头螺栓；213、螺母；214、平垫；215、螺栓；216、螺母；217、支架；218、螺栓；219、电动机；220、电机轴。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案实施例I提供了一种直联式淀粉泵，如图2所示。泵体201通过螺栓208和平垫209固定在底脚板211上，电动机219通过螺栓218固定在底脚板211上，电动机219上的电机轴220加长后伸入泵体210内，起到原泵轴的作用，将叶轮202通过叶轮螺母204和平垫205固定在电机轴220伸入泵体的一端。且泵体201设有放叶螺栓206和垫片207 ;密封垫210通过双头螺栓212、螺母213、和平垫214固定在泵体201上，且在电机轴220周围 设有密封203 ;支架217通过螺栓215和螺母216与泵体201连接。本发明的将电机轴加长后，油泵的叶轮直接装配在电机轴上，大大提高泵的同心度，增加泵的工作效率约1%。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种直联式高压油泵，其特征在于，包括 泵体，固定在底脚板上； 电动机，固定在所述底脚板上，且设有加长的电机轴，所述电机轴伸入所述泵体内，所述泵体的叶轮固定在所述电机轴伸入所述泵体的一端。
2.根据权利要求I所述的直联式高压油泵，其特征在于，所述泵体的叶轮通过叶轮螺母和平垫固定在所述电机轴伸入泵体的一端。
3.根据权利要求I所述的直联式高压油泵，其特征在于，所述泵体通过螺栓和平垫固定在底脚板上。
4.根据权利要求I所述的直联式高压油泵，其特征在于，所述电动机通过螺栓固定在底脚板上。
全文摘要
本发明公开一种直联式高压油泵，包括泵体，固定在底脚板上；电动机，固定在所述底脚板上，且设有加长的电机轴，所述电机轴伸入所述泵体内，所述泵体的叶轮固定在所述电机轴伸入所述泵体的一端。本发明，直接将油泵的叶轮装配在电动机轴上，减少了损耗，有效减少泵的工作振动及噪音，提高泵的工作效率。
文档编号F04D13/06GK102878088SQ201210347509
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者姚永宝, 张永兵 申请人:安徽天富泵阀有限公司