专利名称：一种离心风机式螺杆空压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体变容式机械、液体泵或弹性流体泵的技术领域，特别涉及一种增加了离心式风机及相应设置的冷却装置以提高空气压缩后的冷却效果的离心风机式螺杆空压机。
背景技术：
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机、离心式空气压缩机、滑片式空气压缩机及涡旋式空气压缩机。现有的空气压缩机结构已经趋向于简单、操作可靠。但现有技术中，当要求压カ为0.8 1.3MPa时，空压机的出气压カ较高，温度不易控，安全系数不高，且由于无法保证机器内部的环境而导致空气压缩效果较差甚至影响到空气压缩机的正常使用，故急需ー种运转率高、摩擦件少且冷却效果较好、温度易控的空气压缩机来得到0.8 1.3MPa的压缩空气。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，当要求压カ为0.8 1.3MPa时，由于空压机的出气压カ较高，保护装置不到位，而导致的空气压缩机出气温度不易控、安全系数较低，且存在无法保证机器内部的环境而导致空气压缩效果较差甚至影响到正常使用的问题，进而提供了一种优化结构的离心风机式螺杆空压机。本实用新型所采用的技术方案是，ー种离心风机式螺杆空压机，包括箱体，所述箱体内部设有电机、空气压缩主机及电器箱，所述电机分别与电器箱和空气压缩主机连接，所述箱体内部设有离心式风机、压カ保护装置、冷却装置和油气分离器，所述箱体侧部设有排气ロ ；所述离心式风机与电器箱连接，所述空气压缩主机、油气分离器、压カ保护装置和排气ロ通过管路顺次连接；所 述冷却装置设于离心式风机的出风侧，且所述冷却装置设于压カ保护装置和排气ロ之间的管路外側。优选地，所述箱体内部横向设有ー隔板，所述离心式风机置于所述隔板上，所述箱体的顶板上设有散热孔，所述散热孔与离心式风机对应设置。优选地，所述箱体内部还设有油滤，所述油滤通过管路与离心式风机连接。优选地，所述箱体内部还设有空滤装置，所述空滤装置与所述空气压缩主机配合设置。优选地，所述压カ保护装置为最小压カ阀。优选地，所述冷却装置为板翅式冷却装置。 优选地，所述箱体下部设有机架，所述机架上设有若干叉ロ。本实用新型提供了一种优化结构的离心风机式螺杆空压机，通过在箱体内部配合设置离心式风机和冷却装置，并将冷却装置置于管路外，利用了离心式风机的大进风量和冷却装置配合，使得经过空气压缩主机压缩后的高压气体可以最大限度的与冷风进行换热，并在箱体内部横向设置ー隔板用于放置离心式风机，并在相对应位置的箱板上设置散热孔，合理安排了离心风机式螺杆空压机的内部装置，进ー步保证了压缩空气的换热冷却效果，增强了排气的冷却效果，还由于增加了油气分离器、压カ保护装置和空滤装置，保证了机器出气的纯净，使得机器内部的环境适宜于空气压缩机的正常使用，换热效果好，工作效率较高，安全系数亦较高。
图1为本实用新型的箱体无侧板时的主视图的结构示意图；图2为本实用新型的箱体无侧板时的侧视图结构示意图；图3为本实用新型的俯视图的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进ー步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。如图所示，本实用新型涉及ー种离心风机式螺杆空压机，包括箱体1，所述箱体I内部设有电机2、空气压缩主机3及电器箱4，所述电机2分别与电器箱4和空气压缩主机3连接，所述箱体I内部设有离心式风机5、压カ保护装置6、冷却装置7和油气分离器8，所述箱体I侧部设有排气ロ 9 ;所述离心式风机5与电器箱4连接，所述空气压缩主机3、油气分离器8、压カ保护装置6和排气ロ 9通过管路顺次连接；所述冷却装置7设于离心式风机5的出风侧，且所述冷却装置7设于压カ保护装置6和排气ロ 9之间的管路外側。本实用新型中，电机2与电器箱4连接，电机2为空气压缩主机3供电以带动其运作。本实用新型中，采用离心式风机5配合冷却装置I完成压缩后空气的冷却换热エ作，所述冷却装置7设于离心式风机5的出风侧，且冷却装置7设于压カ保护装置6和排气ロ 9之间的管路外側，因为离心式风机5的进风量较轴流风机大的多，这使得在整个空气压缩的过程中，当要求的压カ为0.8 1.3MPa时，进风量更大，冷风由离心式风机5吹向冷却装置7，冷风与管路中的压缩空气进行换热后，压缩空气经由排气ロ 9排出，此结构使得冷却压缩空气时的温度更易控，压缩空气的冷却效果更好。本实用新型中，箱体I内设有油气分离器8。油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，可保证空气压缩机的高效率工作。从空气压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴，大油滴通过油气分离器8时易分离，而小油滴经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进ロ返回空气压缩主机3润滑油系统，从而使空气压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。所述压カ保护装置6为最小压カ阀。所述冷却装置7为板翅式冷却装置。本实用新型中，箱体I内还设有压カ保护装置6和冷却装置7，实施例中分别对应最小压カ阀和板翅式冷却装置。[0024]本实用新型中，所述油气分离器8、压カ保护装置6和排气ロ 9通过管路顺次连接，压カ保护装置6采用最小压カ阀，其作用为开机缓冲、保证机器在空载状态时不会发生压カ泄漏的状况、保证润滑油循环、防止机组在卸载运行时压缩空气倒流至空压机。本实用新型中的冷却装置7选用板翅式冷却装置，由于板翅式的冷却装置的接触面积较大，故配合离心式风机5的大进风量，冷却效果更好。所述箱体I内部横向设有ー隔板10，所述离心式风机5置于所述隔板10上，所述箱体I的顶板上设有散热孔11，所述散热孔11与离心式风机5对应设置。本实用新型中，在箱体I的内部横向设置ー隔板10，其作用是可以将离心式风机5置于其上，充分利用了纵向空间，减小了空气压缩机的占地面积，离心式风机5的进风更为顺畅，也使得空气压缩机内部的走线更为顺畅，保证了空气压缩机的工作效率，同时亦方便了工作人员排除可能出现的管线故障。本实用新型中，在箱体I的顶板上设置散热孔11，保证了离心式风机5进风及散热正常，不会因为过热而导致零部件的损坏，延长了空气压缩机整体的使用寿命。所述箱体I内部还设有油滤12，所述油滤12通过管路与离心式风机5连接。本实用新型中，油滤12直接通过管路连接离心式风机5，是为了能收集离心式风机5在运行过程中因离心カ而甩出的油滴，保证箱体I内部的环境，亦保证箱体I的正常エ作。所述箱体I内部还设有空滤装置13，所述空滤装置13与所述空气压缩主机3配合设置。本实用新型中，在箱体I内部设置空滤装置13，用于清除空气中的微粒杂质的装置，使得空气压缩主机3不会发生在工作时因吸入空气中含有灰尘的杂质而加剧零件的磨损的情况。所述箱体I下部设有机架14，所述机架14上设有若干叉ロ 15。本实用新型中，在箱体I的下部设置机架14，并在机架14上设置若干叉ロ 15，保证箱体I不会直接与地面接触，内部保洁，同时也便于箱体I的移放。本实用新型通过在箱体I内部配合设置离心式风机5和冷却装置7，并将冷却装置7置于管路外，利用了离心式风机5的大进风量和冷却装置7配合，使得经过空气压缩主机3压缩后的高压气体可以最大限度的与冷风进行换热，并在箱体I内部横向设置ー隔板10用于放置离心式风机5，并在相对应位置的箱板I上设置散热孔11，合理安排了离心风机式螺杆空压机的内部装置，进ー步保证了压缩空气的换热冷却效果，增强了排气的冷却效果，还由于増加了油气分离器8、压カ保护装置6和空滤装置13，保证了机器出气的纯净，使得机器内部的环境适宜于空气压缩机的正常使用，换热效果好，工作效率较高，安全系数亦较闻。
权利要求1.ー种离心风机式螺杆空压机，包括箱体，所述箱体内部设有电机、空气压缩主机及电器箱，所述电机分别与电器箱和空气压缩主机连接，其特征在于:所述箱体内部设有离心式风机、压カ保护装置、冷却装置和油气分离器，所述箱体侧部设有排气ロ ；所述离心式风机与电器箱连接，所述空气压缩主机、油气分离器、压カ保护装置和排气ロ通过管路顺次连接；所述冷却装置设于离心式风机的出风侧，且所述冷却装置设于压カ保护装置和排气ロ之间的管路外側。
2.根据权利要求1所述的ー种离心风机式螺杆空压机，其特征在于:所述箱体内部横向设有ー隔板，所述离心式风机置于所述隔板上，所述箱体的顶板上设有散热孔，所述散热孔与尚心式风机对应设置。
3.根据权利要求1所述的ー种离心风机式螺杆空压机，其特征在于:所述箱体内部还设有油滤，所述油滤通过管路与离心式风机连接。
4.根据权利要求1所述的ー种离心风机式螺杆空压机，其特征在于:所述箱体内部还设有空滤装置，所述空滤装置与所述空气压缩主机配合设置。
5.根据权利要求1所述的ー种离心风机式螺杆空压机，其特征在于:所述压カ保护装置为最小压カ阀。
6.根据权利要求1所述的ー种离心风机式螺杆空压机，其特征在于:所述冷却装置为板翅式冷却装置。
7.根据权利要求1所述的ー种离心风机式螺杆空压机，其特征在于:所述箱体下部设有机架，所述机架上设有若干叉ロ。
专利摘要本实用新型涉及一种离心风机式螺杆空压机，包括箱体，箱体内部设有电机、空气压缩主机及电器箱，电机分别与电器箱和空气压缩主机连接，箱体内部设有离心式风机、压力保护装置、冷却装置和油气分离器，箱体侧部设有排气口；离心式风机与电器箱连接，空气压缩主机、油气分离器、压力保护装置和排气口通过管路顺次连接；冷却装置设于离心式风机的出风侧，且所述冷却装置设于压力保护装置和排气口之间的管路外侧。本实用新型利用了离心式风机的大进风量和冷却装置配合，使得经过空气压缩主机压缩后的高压气体可以最大限度的与冷风进行换热，保证机器出气纯净、机器内部环境适宜于空气压缩机正常使用，换热效果好，工作效率较高，安全系数亦较高。
文档编号F04C29/02GK202946382SQ20122060973
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者林峰, 林刚, 沈建卫 申请人:杭州天设机械设备有限公司