专利名称：一种水泵轴承的加工生产线的制作方法
技术领域：
一种水泵轴承的加工生产线技术领域[0001]本实用新型涉及水泵轴承加工领域，特别涉及一种水泵轴承的加工生产线。
背景技术：
[0002]水泵轴承现在通常的加工方法是磨加工设备集群式布置，S卩加工同一道工序的设备排在一起，根据工艺一道道工序加工、流转，进入装配后也是如此。这种加工方法存在着明显的缺陷和不足:①产品的加工周期长，往往每道工序搁置一到两天，生产周期一般要十天到半个月；②质量隐患大，容易出现批量质量问题而导致成批报废，特别是轴承沟位样圈校对错误后要到装配时才能发现；③由于每道工序的加工时间不一致，各工序之间不平衡导致出现停工待料现象特别多，生产效率不高。因此，改造水泵轴承的生产方式，在原有的基础上进行流程再造是当务之急。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种产品的加工周期短，产品质量实时监控，且可以提高生产效率的水泵轴承的加工生产线。[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种水泵轴承的加工生产线，包括外圈加工生产线、轴加工生产线、零件清洗装置、装配线和包装线；所述外圈加工生产线和轴加工生产线并列设置；所述零件清洗装置设置在外圈加工生产线的输出端和轴加工生产线的输出端的后方，零件清洗装置与外圈加工生产线、轴加工生产线呈“U”形设置；所述装配线和包装线依次设置在零件清洗装置的输出端的后方。[0005]上述技术方案所述外圈加工生产线包括依次设置的粗精磨沟道、粗精磨滚道、超精磨沟道、超精磨滚道和刷洗装置；所述轴加工生产线包括依次设置的粗精磨沟道、粗精磨滚道、超精磨沟道和超精磨滚道。[0006]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:本实用新型产品的加工周期短，根据生产节拍，每隔25秒就出来一套成品；质量实时监控，出现质量问题马上就能得到信息的反馈，停线后立即处理，不会造成批量质量问题；生产效率比较高，操作工进行多能工培训后，一个人能操作多台设备，完成多道工序，效率要提高30%。
[0007]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0008]图1为本实用新型的结构示意图；[0009]图中1.外圈加工生产线，11.粗精磨沟道，12.粗精磨滚道，13.超精磨沟道，14.超精磨滚道，15.刷洗装置，2.轴加工生产线，21.粗精磨沟道，22.粗精磨滚道，23.超精磨沟道，24.超精磨滚道，3.零件清洗装置，4.装配线，5.包装线。
具体实施方式
[0010](实施例1)[0011]见图1，本实用新型包括外圈加工生产线1、轴加工生产线2、零件清洗装置3、装配线4和包装线5 ;外圈加工生产线I和轴加工生产线2并列设置；外圈加工生产线I包括依次设置的粗精磨沟道11、粗精磨滚道12、超精磨沟道13、超精磨滚道14和刷洗装置15 ;轴加工生产线2包括依次设置的粗精磨沟道21、粗精磨滚道22、超精磨沟道23和超精磨滚道24。零件清洗装置3设置在外圈加工生产线I的输出端和轴加工生产线2的输出端的后方，零件清洗装置3与外圈加工生产线1、轴加工生产线2呈“U”形设置；装配线4和包装线5依次设置在零件清洗装置3的输出端的后方。[0012]本实用新型操作时，轴与外圈同时加工，一一对应，经零件清洗装置3后一起进入装配线4和包装线5,最后入库。[0013]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种水泵轴承的加工生产线，包括外圈加工生产线(I)、轴加工生产线(2)、零件清洗装置(3)、装配线(4)和包装线(5);其特征在于:所述外圈加工生产线(I)和轴加工生产线(2)并列设置；所述零件清洗装置(3)设置在外圈加工生产线(I)的输出端和轴加工生产线(2)的输出端的后方，零件清洗装置(3)与外圈加工生产线(I)、轴加工生产线(2)呈“U”形设置；所述装配线(4)和包装线(5)依次设置在零件清洗装置(3)的输出端的后方。
2.根据权利要求1所述的水泵轴承的加工生产线，其特征在于:所述外圈加工生产线(I)包括依次设置的粗精磨沟道(11)、粗精磨滚道(12)、超精磨沟道(13)、超精磨滚道(14)和刷洗装置(15);所述轴加工生产线(2)包括依次设置的粗精磨沟道(21)、粗精磨滚道(22)、超精磨沟道(23)和超精磨滚道(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种水泵轴承的加工生产线，包括外圈加工生产线、轴加工生产线、零件清洗装置、装配线和包装线；所述外圈加工生产线和轴加工生产线并列设置；所述零件清洗装置设置在外圈加工生产线的输出端和轴加工生产线的输出端的后方，零件清洗装置与外圈加工生产线、轴加工生产线呈“U”形设置；所述装配线和包装线依次设置在零件清洗装置的输出端的后方。本实用新型产品的加工周期短，根据生产节拍，每隔25秒就出来一套成品；质量实时监控，出现质量问题马上就能得到信息的反馈，停线后立即处理，不会造成批量质量问题；生产效率比较高，操作工进行多能工培训后，一个人能操作多台设备，完成多道工序，效率要提高30%。
文档编号F04D29/046GK202991598SQ201220710740
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者马志华 申请人:江苏容天乐机械股份有限公司