近风型无叶风扇的制作方法
【专利摘要】一种近风型无叶风扇，通过在风洞内壁上增加分体式、一体式及活动式导流板，改变风洞内壁的造型，来改变缝隙状出风口的出风方向，使其出风方向可以集中，也可以平行出风，实现近距离出风效果和远距离出风效果。使部分气流经过靠近风洞的中心区域，更快地加速靠近风洞的空气的流通，减少了风力的盲区，满足不同使用环境下，使用者对风力的需求，提高无叶风扇的送风效率，起到节能环保的作用。
【专利说明】近风型无叶风扇
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种家用电器，特别是一种近风型无叶风扇。
【背景技术】
[0002]无叶风扇作为一种新型的风扇结构，和热风扇、水冷风扇、加湿风扇等各种新型风扇，逐渐被人们所接受和喜爱。它由底座、控制器、基座和一个风洞组成，其中底座和基座通过滑轴连接，允许风扇倾斜，基座可水平转动，进行摆风。基座的侧壁上有空气入口，基座内安装有固定架，被马达驱动的叶轮安装在固定架上，将进气口的空气增压后送入风洞。风洞为一个环形结构，常见有圆形，椭圆形和苹果、心形等，风洞的中间为一个空洞，一侧的边缘上有缝隙状出风口。被叶轮增压后的空气从缝隙状的出风口中高速排出，并带动风洞中心的空气流动，形成卷吸效果，最终出风口排出的空气和被卷吸的空气，经减速后共同组成了向外喷射的柔和气流，吹向使用者。
[0003]如图1所示，由于无叶风扇的出风口为一个环形缝隙状的风槽，而风洞为喇叭状或直筒状造型，所以高压风离开出风口后沿着风洞的内壁扩散，由于风洞中心的空气处于静止状态，被出风口的高速气流带动而逐渐加速，因此，会在风洞前形成一个无风的空间D，根据无叶风扇的风洞尺寸不同以及风洞内壁的结构不同，这个无风的空间D通常会延伸到I米至3米左右。所以当人们近距离接触无叶风扇时，反而觉得正对着风扇却风力很小，起不到解暑的效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种可近距离使用的无叶风扇，在靠近无叶风扇的风洞时，仍然能感觉到合适的风力。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种近风型无叶风扇，包括底座、基座、控制器和风洞，风洞上有缝隙状的出风口，其特征在于:风洞的内壁上有导流板，导流板与风洞的内壁形成一个大于10度的夹角。
[0006]所述导流板为分体式的楔形块，通过吸盘或胶水固定在风洞的内壁上根据无叶风扇的大小，独立的导流板安装数量通常为3到8个之间。
[0007]所述导流板与风洞的内壁为一体结构，在注塑时直接在风洞的内壁上注塑出多个等分的楔形台结构。
[0008]所述导流板为一连续的曲线结构，导流板的前端贴合风洞内壁，末端的中心处隆起。
[0009]所述导流板为活动板，安装在风洞内壁的导流板槽内，导流板的前端与风洞内壁转动连接，末端有支脚架，支脚架上有档位齿条，和风洞内部的卡扣配合，导流板槽的底部安装有挡风板。
[0010]所述导流板安装在风洞内壁的滑槽内，沿滑槽滑动，滑槽的底部安装有挡风板。
[0011]与现有技术相比，本发明所述的无叶风扇，在出风口处增加了多组导风结构，使部分离开缝隙状出风口的高速气流改变方向，使部分气流经过靠近风洞的中心区域，更快地加速靠近风洞的空气的流通，减少了风力的盲区，使用者靠近无叶风扇时(I米以内)的也能感觉到合适的风力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1、现有的无叶风扇的出风示意图。
[0013]图2、实施例一中的楔形块结构。
[0014]图3、实施例二的立体图。
[0015]图4、实施例三的立体图。
[0016]图5、实施例三中楔形块的中心剖视图。
[0017]图6、图5中A-A剖视图。
[0018]图7、实施例四的立体图。
[0019]图8、实施例四中导风槽的结构示意图。
[0020]图9、实施例五的立体图。
[0021]图10、实施例五中导风槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
[0023]无叶风扇由底座4、控制器5、基座3、风洞I组成，控制器5安装在底座4上。风洞为一个环形结构，风洞后端的内壁上有缝隙状的出风口 11，高压风从该环形缝隙状的出风口出来后，加速风洞内的空气，形成气流。
[0024]实施例一如图2所示，导流板2为一个独立的楔形块结构，其侧面213为不规则三角形，其中顶角做了圆弧处理，形成弧面212，侧面通过直线拉伸，形成倒流板，因此导流板的坡面211为一个平面。楔形块的剖面上有夹角a，夹角a的角度大于10度。根据无叶风扇的规格，夹角a优选20度至30度之间。为适合贴在无叶风扇风洞的内壁，楔形块的底部为能配合风洞内壁的圆弧面。
[0025]该独立的导流板，可以通过粘贴、螺钉、吸盘等方式直接固定在市场上现有的无叶风扇上。它改变了无叶风扇风洞的结构，抬升从出风口 11出来的风力方向，使其更快地向风洞的中心集中。因此，能在近距离能感受到合适的风力。根据无叶风扇的大小，独立的导流板安装数量通常为3到8个之间。
[0026]实施例二如图3所示，在风洞的成型阶段，将多个导流板21直接注塑在风洞I的内壁上，成为一体化结构。出厂时就将风洞内壁的形状定型。
[0027]实施例三为改进型导流板结构，与实施例一中的的导流板结构不同，他它采用了曲面结构来改变风向。如图4所示，实施例三中导流板22改进为前端贴合风洞内壁、末端的中心隆起的结构。结合图5和图6所示，改进型导流板22的末端中心隆起，呈左右对称的结构。此结构中，高速风沿风洞的内壁和导流板，从风洞中吹出，多个导流板组成一近似梅花状结构，在不同的方向上，改变风向也不同，因此连续改变风向，使近距离和远距离都有气流吹拂，让使用者感觉风力更为柔和。
[0028]实施例四如图7所示，将导流板23设计成一翻板结构，允许调节导流板的抬风角度。如图8所示，导流板的前端有转轴231，平板面232以转轴231为圆心抬起，在导流板的末端设计有支脚架233，支脚架上有档位齿条。风洞I的内壁上设置有卡扣234，与支脚架233上的档位齿条配合。
[0029]为防止高压风从导流板23下方逸出，在导流板下设置有挡风板12，封闭导流板下的气路通道。
[0030]使用时，如果需要无叶风扇对较远处送风时，将导流板放平，高速风沿平行方向向远处吹；如果要近距离送风，可将导流板的末端拉起来，使导流板与风洞内部形成一个角度，可将出风的方向向风洞内集中，使近距离产生合适的风力。
[0031]实施例五如图9所示，将导流板24安装在风洞I内壁的滑槽13内，使导流板沿滑槽滑动，调节导流板与出风口 11的距离。当导流板24距离风洞越近时，出风口 11的高速气流越向风洞中心聚集，在近距离使风力集中；当导流板24距离风洞越远时，聚拢效果越弱，高压风的出风方向更接近水平，无叶风扇的送风距离越长。
[0032]如图10所示，同实施例四一样，为了防止基座中吹出的高压风从导流板23下方逸出，用挡风板12将滑槽13的底部封闭。
[0033]本发明的通过改变风洞内壁的结构，改变出风口的风向，使其根据使用者的需要，可以调节近距离送风和远距离送风，在保证使用者感觉到同样风量的前提下，提高送风效率，可降低无叶风扇内部电机的转速，节约电能。
[0034]该无叶风扇调整风洞的俯仰角度以及摆动角度，依赖基座和底座的配合完成，与现有技术相同，本案中对调整风洞的方法及机构不再叙述。
[0035]图示中实施例一、二、四、五均采用平坡面导风结构，实施例三采用曲面导风结构。在实施例五中，导流板也可以采用近似实施例三中的曲面结构和滑槽配合，来改变送风距离。
【权利要求】
1.一种近风型无叶风扇，包括底座、基座、控制器和风洞，风洞上有缝隙状的出风口，其特征在于:风洞的内壁上有导流板，导流板与风洞的内壁形成一个大于10度的夹角。
2.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇，其特征在于:所述导流板为独立的楔形块，通过吸盘或胶水或螺钉固定在风洞的内壁上，根据无叶风扇的大小，独立的导流板安装数量通常为3到8个之间。
3.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇，其特征在于:所述导流板与风洞的内壁为一体结构，在注塑时直接在风洞的内壁上注塑出多个等分的楔形台结构。
4.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇，其特征在于:所述导流板为一连续的曲线结构，导流板的前端贴合风洞内壁上，末端的中心处隆起。
5.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇，其特征在于:所述导流板为活动板，安装在风洞内壁的导流板槽内，导流板的前端与风洞内壁转动连接，末端有支脚架，支脚架上有档位齿条，和风洞内部的卡扣配合，导流板槽的底部安装有挡风板。
6.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇，其特征在于:所述导流板安装在风洞内壁的滑槽内，沿滑槽滑动，滑槽的底部安装有挡风板。
【文档编号】F04B41/06GK103486009SQ201310448755
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】张伟 申请人:张伟