带限位导向的多级泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机械工程泵【技术领域】，具体地说是一种带限位导向的多级泵，包括泵体、泵轴、泵盖、轴承体、叶轮和导叶，泵体是由吸入段、中段和吐出段相互连接而成，其特征在于所述吸入段的支承位置的端面上圆周均布设有定位槽，所述定位槽与吸入段轴线相平行，本发明由于采用上述结构，解决了吸入段径向膨胀和吐出段轴向膨胀位移的技术问题，具有结构简单、稳定性能高、使用寿命长等优点。
【专利说明】带限位导向的多级泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工程泵【技术领域】，具体地说是一种带限位导向的多级泵。
【背景技术】
[0002]目前，现有的卧式多级泵主要包括泵体、泵轴、泵盖、轴承体、叶轮和导叶，泵体两端分别设有泵盖，泵体中心设有泵轴，泵轴通过轴承体安装在泵盖上，泵体内的泵轴上设有叶轮，泵体内部的侧壁上设有导叶，所述泵体是由的进水端设有吸入段，出水端设有吐出段以及连接吸入段和吐出段的中段相互连接而成，这种卧式多级泵在输送热水时，容易形成热膨胀变形，当输送介质温度t≥150°C时，泵的吸入段容易膨胀变形，而吐出段则沿轴向受热膨胀产生位移，但到目前为止，还没有一种合理的结构解决该技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性能高、使用寿命长，解决吸入段径向膨胀和吐出段轴向膨胀位移的带限位导向的多级泵。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带限位导向的多级泵，主要包括泵体、泵轴、泵盖、轴承体、叶轮和导叶，泵体是由吸入段、中段和吐出段相互连接而成，其特征在于所述吸入段的支承位置的端面上圆周均布设有定位槽，所述定位槽与吸入段轴线相平行，以利于定位吸入段的热膨胀。
[0005]本发明可在所述泵体的吐出段支承位置的端面上圆周均布设有限位槽，所述限位槽与吐出段轴线相垂直，以利于导向吐出段受热时的轴向位移，以此增加泵运行时的可靠性和稳定性。
[0006]本发明由于采用上述结构，解决了吸入段径向膨胀和吐出段轴向膨胀位移的技术问题，具有结构简单、稳定性能高、使用寿命长等优点。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明中吸入段的结构示意图。
[0008]图2是图1中B-B的剖视图。
[0009]图3是图1中K向局部视图。
[0010]图4是本发明中吐出段的结构示意图。
[0011]图5是图4的左视图。
[0012]图6是图4中A向局部视图。
[0013]附图标记:定位槽1、限位槽2。
[0014]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图1、2、3所示，一种带限位导向的多级泵，主要包括泵体、泵轴、泵盖、轴承体、叶轮和导叶，泵体是由吸入段、中段和吐出段相互连接而成，泵体两端分别设有泵盖，泵体中心设有泵轴，泵轴通过轴承体安装在泵盖上，泵体内的泵轴上设有叶轮，泵体内部的侧壁上设有导叶，所述泵体是由的进水端设有吸入段，出水端设有吐出段以及连接吸入段和吐出段的中段相互连接而成，其特征在于所述吸入段的支承位置的端面上圆周均布设有定位槽1，所述定位槽I与吸入段轴线相平行，以利于定位吸入段的热膨胀。
[0015]如附图4、5、6所示，本发明可在所述泵体的吐出段支承位置的端面上圆周均布设有限位槽2，所述限位槽2与吐出段轴线相垂直，以利于导向吐出段受热时的轴向位移，以此增加泵运行时的可靠性和稳定性。
[0016]本发明在运行时，通过在K向中心支承位置增加定位槽1，在泵吸入段上形成3处定位，而在泵吐出段的A向中心支承位置增加导向槽2，形成3处轴向导向。当泵运转时，保证吸入段的定位和吐出段的轴向移动，增加泵运行的可靠性。
[0017]本发明由于采用上述结构，解决了吸入段径向膨胀和吐出段轴向膨胀位移的技术问题，具有结构简单、稳定性能高、使用寿命长等优点。
【权利要求】
1.一种带限位导向的多级泵，包括泵体、泵轴、泵盖、轴承体、叶轮和导叶，泵体是由吸入段、中段和吐出段相互连接而成，其特征在于所述吸入段的支承位置的端面上圆周均布设有定位槽，所述定位槽与吸入段轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的一种带限位导向的多级泵，其特征在于所述泵体的吐出段端面圆周均布设有限位槽，所述限位槽与吐出段轴线相垂直。
【文档编号】F04D29/00GK103939380SQ201310635723
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】孟凡玉 申请人:山东双轮股份有限公司