一种落地扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种落地扇，包括：支撑管组件，外套接于支撑管组件的支撑壳，连接支撑管组件和支撑壳的限位旋钮，位于支撑管组件和支撑壳之间且与限位旋钮螺纹配合的螺母，位于螺母的下方且与螺母相抵以限制螺母沿支撑管组件的轴向向下脱落的限位件；其中，支撑壳设置有供螺母插入的安装槽，限位件设置于支撑壳上。本实用新型提供的落地扇，当旋出限位旋钮后，螺母有沿支撑管组件的轴向向下脱落的倾向，由于限位件位于螺母的下方，且限位件与螺母相抵，则限位件会限制螺母向下脱落，从而实现了限制螺母沿支撑管组件的轴向脱落，则当再次插入限位旋钮时，无需拾取螺母以及重新安装螺母，进而方便了落地扇的再次安装。
【专利说明】一种落地扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及落地扇制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种落地扇。
【背景技术】
[0002]落地扇由其风量大、噪音低等特点被广泛应用。如图1-3所示，落地扇主要包括:底座14，设置于底座14上的支撑管组件13，与支撑管组件13相连的支撑壳11，与支撑壳11相连的风扇本体。其中，支撑壳11与支撑管组件13相连的一端外套接在支撑管组件13上，且支撑管组件13与支撑壳11可拆卸连接。
[0003]目前，采用限位旋钮12与卡槽131的抵接来连接支撑管组件13与支撑壳11，使二者固定，卡槽131设置于支撑管组件13的顶端(即支撑管组件13与支撑壳11相连的一端)，限位旋钮12为具有螺柱的旋钮。限位旋钮12通过螺母与支撑管组件13固定相连，螺母位于支撑管组件13和支撑壳11之间，为了便于螺母的安装，支撑壳11的底端设置有安装槽。支撑管组件13与支撑壳11的安装方法为:将支撑管组件13插入支撑壳11内，将螺母放置到安装槽内，然后使限位旋钮12依次穿过支撑壳11、螺母和支撑管组件13，达到卡槽131，固定螺母并旋紧限位旋钮12，使得限位旋钮12与卡槽131抵接，即完成安装。
[0004]但是，拆卸支撑壳11，将限位旋钮12旋出后，螺母会沿支撑管组件13的轴向脱落，再次旋紧时，为了保证限位旋钮12能够穿过螺母并旋紧，需要将螺母放置在预设位置，则限位旋钮12旋出后，螺母脱落对落地扇的再次安装造成了不便。
[0005]综上所述，如何避免螺母在限位旋钮旋出后脱落，以便于落地扇的再次安装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种落地扇，以避免螺母在限位旋钮旋出后脱落，进而便于落地扇的再次安装。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种落地扇，包括:支撑管组件，外套接于所述支撑管组件的支撑壳，连接所述支撑管组件和所述支撑壳的限位旋钮，位于所述支撑管组件和所述支撑壳之间且与所述限位旋钮螺纹配合的螺母；其中，所述支撑壳设置有供螺母插入的安装槽；所述落地扇还包括:
[0009]位于所述螺母的下方且与所述螺母相抵以限制所述螺母沿所述支撑管组件的轴向向下脱落的限位件，所述限位件设置于所述支撑壳上。
[0010]优选的，上述落地扇中，所述限位件为螺钉，所述螺钉的轴线与所述限位旋钮的轴线平行。
[0011]优选的，上述落地扇中，所述限位件为限位块，所述限位块与所述支撑壳卡接。
[0012]优选的，上述落地扇中，所述限位块位于所述安装槽内，且所述限位块的侧壁上设置有与所述安装槽的槽壁卡接的卡扣。
[0013]优选的，上述落地扇中，所述支撑壳设置有供所述限位块插入的第二安装孔，所述第二安装孔与所述安装槽连通；所述限位块位于所述第二安装孔内，且所述限位块的侧壁上设置有与所述安装槽的槽壁卡接的卡扣。
[0014]优选的，上述落地扇中，所述限位块设置有所述卡扣的侧壁和所述限位块与所述螺母相抵的侧壁为同一侧壁或者相对侧壁。
[0015]优选的，上述落地扇中，所述第二安装孔的中心线与所述限位旋钮的轴线平行。
[0016]优选的，上述落地扇中，所述卡扣的数目为两个，且位于所述限位块相对的两个侧壁上。
[0017]优选的，上述落地扇中，所述限位块呈长方体状。
[0018]本实用新型提供的落地扇，当旋出限位旋钮后，螺母有沿支撑管组件的轴向向下脱落的倾向，由于限位件位于螺母的下方，且限位件与螺母相抵，则限位件会限制螺母向下脱落，从而实现了限制螺母沿支撑管组件的轴向脱落，则当再次插入限位旋钮时，无需拾取螺母以及重新安装螺母，进而方便了落地扇的再次安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术提供的落地扇的部分结构示意图；
[0021]图2为现有技术提供的落地扇中支撑管组件的部分结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的落地扇中支撑壳的第一种结构示意图；
[0023]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0024]图5为图3中支撑壳的部分仰视图；
[0025]图6为本实用新型实施例提供的落地扇中支撑壳的第二种结构示意图；
[0026]图7为图6中支撑壳用的限位块的结构示意图；
[0027]图8为本实用新型实施例提供的落地扇中支撑壳的第三种结构示意图；
[0028]图9为图8中支撑壳用的限位块的结构示意图。
[0029]上图1-图9中:
[0030]支撑壳为11、限位旋钮为12、支撑管组件为13、卡槽为131、底座为14、支撑壳为21、第一安装孔为211、安装槽为212、第二安装孔为213、限位旋钮为22、螺钉为23、螺母为24、限位块为25、卡扣为251。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型实施例提供了一种落地扇，避免了螺母在限位旋钮旋出后脱落，进而方便了落地扇的再次安装。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033]本实用新型实施例提供的落地扇，包括:支撑管组件，外套接于支撑管组件的支撑壳21，连接支撑管组件和支撑壳21的限位旋钮22，位于支撑管组件和支撑壳21之间且与限位旋钮22螺纹配合的螺母24 ;位于螺母24的下方且与螺母24相抵以限制螺母24沿支撑管组件的轴向向下脱落的限位件；其中，支撑壳21设置有供螺母24插入的安装槽212，限位件设置于支撑壳21上。
[0034]需要说明的是，上述实施例提供的落地扇中，“下方”和“向下”中的方位词“下”，是指落地扇安装好后沿支撑管组件的轴向支撑壳21为上，支撑管组件为下；限位旋钮22为具有螺柱的旋钮，支撑壳21设置有供限位旋钮22插入的第一安装孔211，支撑管组件设置有与限位旋钮22配合的卡槽。
[0035]本实用新型实施例提供的落地扇，当旋出限位旋钮22后，螺母24有沿支撑管组件的轴向向下脱落的倾向，由于限位件位于螺母24的下方，且限位件与螺母24相抵，则限位件会阻止螺母24向下脱落，从而实现了限制螺母24在限位旋钮22旋出后沿支撑管组件的轴向向下脱落，则当再次插入限位旋钮22时，无需拾取螺母24以及重新安装螺母24，进而方便了该落地扇的再次安装。
[0036]上述实施例提供的落地扇中，限位件实现对螺母24的限位，可有多种结构。优选的，上述落地扇中，限位件为螺钉23，螺钉23的轴线与限位旋钮22的轴线平行，如图3-5所示。这样，便于取材，同时螺钉23的轴线垂直于螺母24，便于螺钉23限制螺母24向下脱落。需要说明的是，支撑壳21设置有供螺钉23穿过的螺钉孔，且该螺钉孔与安装槽212连通，螺钉23与支撑壳21固定相连。当然，限位件也可为螺栓，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0037]为了便于安装和拆卸，上述实施例提供的落地扇中，限位件为限位块25，限位块25与支撑壳21卡接。当然，限位件也可为限位板，本实用新型实施例对限位块25和限位板的具体形状不做具体地限定。
[0038]优选的，上述实施例提供的落地扇中，限位块25位于安装槽212内，且限位块25的侧壁上设置有与安装槽212的槽壁卡接的卡扣251，如图6和图7所示。这样，将螺母24插入安装槽212至预设位置(限位旋钮22能够插入螺母24的位置)，再将限位块25插入安装槽212内，使得限位块25与螺母24相抵时，限位块25与安装槽212卡接，以保证限位块25能够限制螺母24脱落。为了增强限位块25对螺母24的作用力，上述实施例提供的落地扇中，限位块25设置有卡扣251的侧壁与限位块25与螺母24相抵的侧壁相邻，具体的，卡扣251与安装槽212的底壁卡接。需要说明的是，安装槽212的底壁为安装槽212朝向支撑管组件的槽壁。
[0039]优选的，上述实施例提供的落地扇中，支撑壳21设置有供限位块25插入的第二安装孔213，该第二安装孔213与安装槽212连通；限位块25位于第二安装孔213内，且限位块25的侧壁上设置有与安装槽212的槽壁卡接的卡扣251，如图8和图9所示。这样，在安装过程中，只需将限位块25插入第二安装孔213，并伸至螺母24，使得限位块25与螺母24抵接时，限位块25与安装槽212卡接；需要拆卸时，也只需用力晃动限位块25即可将限位块25拆卸下来。当然，该限位块25也可与第二安装孔213的孔壁卡接。
[0040]为了增强限位块25对螺母24的作用力，上述实施例提供的落地扇中，限位块25设置有卡扣251的侧壁和限位块25与螺母24相抵的侧壁为同一侧壁或者相对侧壁。当然，卡扣251也可设置于其他侧壁上，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0041]进一步的，上述实施例提供的落地扇中，第二安装孔213的中心线与限位旋钮22的轴线平行。这样，限位块25对螺母24的作用力较均匀，能够有效地限制螺母24脱落。当然，第二安装孔213的中心线也可与限位旋钮22的轴线相倾斜，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0042]为了保证限位件与支撑壳21的稳固连接，上述实施例提供的落地扇中，卡扣251的数目为两个，且位于限位块25相对的两个侧板上。这样，使得限位件受力较均匀，保证了限位件25与支撑壳21的稳固连接。当然，卡扣251的数目也可为一个，或者多个，本实用新型实施例对此不做具体地限定，只要能够保证限位件与支撑壳21固定连接即可。
[0043]优选的，上述实施例提供的落地扇中，限位块25呈长方体状。这样，便于限位块25制造和插入。当然，限位块25也可呈其他形状，例如棱柱状等，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0044]上述实施例提供的落地扇中，为了便于安装螺母24，通常在安装槽212内设置限制部，通过限制部来限制螺母24的安装位置。在安装过程中，将螺母24插入安装槽212内，当螺母24与限制部接触，则表示螺母24安装到位。其中，限制部可为限制筋条，也可为限制凸起，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种落地扇，包括:支撑管组件，外套接于所述支撑管组件的支撑壳(21)，连接所述支撑管组件和所述支撑壳(21)的限位旋钮(22)，位于所述支撑管组件和所述支撑壳(21)之间且与所述限位旋钮(22)螺纹配合的螺母(24);其中，所述支撑壳(21)设置有供螺母(24)插入的安装槽(212);其特征在于，还包括: 位于所述螺母(24)的下方且与所述螺母(24)相抵以限制所述螺母(24)沿所述支撑管组件的轴向向下脱落的限位件，所述限位件设置于所述支撑壳(21)上。
2.根据权利要求1所述的落地扇，其特征在于，所述限位件为螺钉(23)，所述螺钉(23)的轴线与所述限位旋钮(22)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的落地扇，其特征在于，所述限位件为限位块(25)，所述限位块(25)与所述支撑壳(21)卡接。
4.根据权利要求3所述的落地扇，其特征在于，所述限位块(25)位于所述安装槽(212)内，且所述限位块(25)的侧壁上设置有与所述安装槽(212)的槽壁卡接的卡扣(251)。
5.根据权利要求3所述的落地扇，其特征在于，所述支撑壳(21)设置有供所述限位块(25)插入的第二安装孔(213)，所述第二安装孔(213)与所述安装槽(212)连通；所述限位块(25)位于所述第二安装孔内(213)，且所述限位块(25)的侧壁上设置有与所述安装槽(212)的槽壁卡接的卡扣(251)。
6.根据权利要求5所述的落地扇，其特征在于，所述限位块(25)设置有所述卡扣(251)的侧壁和所述限位块(25)与所述螺母(24)相抵的侧壁为同一侧壁或者相对侧壁。
7.根据权利要求5所述的落地扇，其特征在于，所述第二安装孔(213)的中心线与所述限位旋钮(22)的轴线平行。
8.根据权利要求4或5所述的落地扇，其特征在于，所述卡扣(251)的数目为两个，且位于所述限位块(25)相对的两个侧壁上。
9.根据权利要求3所述的落地扇，其特征在于，所述限位块(25)呈长方体状。
【文档编号】F04D29/00GK203384084SQ201320445482
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】侯剑飞, 李春宏, 张培德, 陈伟乐, 钟锦富, 杨立平 申请人:珠海格力电器股份有限公司