潜污泵自动轮换控制系统的制作方法

文档序号:5468137阅读:706来源:国知局
潜污泵自动轮换控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及潜污泵【技术领域】,具体地说是一种潜污泵自动轮换控制系统包含第一潜污泵和第二潜污泵,还包含转换开关,浮球控制装置,第一电机驱动装置,以及第二电机驱动装置。所述转换开关分别与所述第一电机驱动装置、所述第二电机驱动装置连接;所述第一电机驱动装置连接所述第一潜污泵的电机形成驱动所述第一潜污泵工作的第一潜污泵驱动回路,所述第二电机驱动装置连接所述第二潜污泵的电机形成驱动所述第二潜污泵工作的第二潜污泵驱动回路;所述第一潜污泵驱动回路与所述第二潜污泵驱动回路并联后与所述浮球控制装置连接,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路通过所述浮球控制装置控制以驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵工作。
【专利说明】潜污泵自动轮换控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及潜污泵【技术领域】,特别涉及潜污泵排水自动控制系统,具体地说 是一种潜污泵自动轮换控制系统。
【背景技术】
[0002]目前,很多场合由于条件的设计理念的差异和成本的原因,大多数潜污泵控制系 统没有自动轮换功能,少数有自动轮换功能的都增加了可编程控制器(简称PLC),这对控 制系统的成本增加了很多,出于节约成本的考虑,大多数场合不会使用PLC进行控制。但是 这样一来,污水池在进行排水时就只能使用一台排污泵,这将大大增加其损耗,由于磨损严 重,大大缩短了排污泵的使用寿命;而有时污水池的水位过高,一台排污泵很可能来不及排 水。此外,由于只有一台排污泵,一旦发生泵的故障或者发生漏电时,没有备用潜污泵的投 入,将严重影响作业效率,污水量如果过大,还将漫出污水池,造成严重后果。
[0003]本套自动轮换控制系统没有可编程控制器,价格很低,这为潜污泵自动轮换控制 系统提供了广泛的前景。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种不使用可编程控制器的潜污泵自动轮换控制系 统,使得两台污水泵能够自动轮换工作,解决了上述污水泵成本高、排水效率差、磨损严重 以及无备用泵的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种潜污泵自动轮换控制系统,包含第 一潜污泵和第二潜污泵,其中,还包含转换开关,浮球控制装置,第一电机驱动装置,以及第 二电机驱动装置;所述转换开关分别与所述第一电机驱动装置、所述第二电机驱动装置连 接;所述第一电机驱动装置连接所述第一潜污泵的电机形成驱动所述第一潜污泵工作的第 一潜污泵驱动回路,所述第二电机驱动装置连接所述第二潜污泵的电机形成驱动所述第二 潜污泵工作的第二潜污泵驱动回路;所述第一潜污泵驱动回路与所述第二潜污泵驱动回路 并联后与所述浮球控制装置连接,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路通 过所述浮球控制装置控制以驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵工作。
[0006]上述的潜污泵自动轮换控制系统,其中,所述浮球控制装置包含轮换控制电路,设 于污水池中水位处的浮球,以及设于污水池高水位处的另一浮球;当污水池的水位涨高到 中水位处时,所述浮球向所述轮换控制电路发送中水位信号,所述第一潜污泵驱动回路、所 述第二潜污泵驱动回路通过所述轮换控制电路控制以驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污 泵轮换工作;当污水池的水位涨高到高水位时,所述另一浮球向所述轮换控制电路发送高 水位信号,所述第一潜污泵驱动回路和所述第二潜污泵驱动回路通过所述轮换控制电路控 制以驱动所述第一潜污泵和所述第二潜污泵同时工作。
[0007]上述的潜污泵自动轮换控制系统,其中,还包含与所述浮球控制装置连接的报警 装置,当污水池的水位涨高到高水位时,所述报警装置发出报警信号。[0008]上述的潜污泵自动轮换控制系统,其中,所述报警装置包含蜂鸣器和消音按钮,所述蜂鸣器接收到报警信号后发生鸣响,所述蜂鸣器通过所述消音按钮关闭鸣响。
[0009]上述的潜污泵自动轮换控制系统,其中,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路还分别设有漏电断路器,在所述第一潜污泵或所述第二潜污泵漏电时,所述漏电断路器对所述第一潜污泵或所述第二潜污泵进行漏电保护。
[0010]上述的潜污泵自动轮换控制系统,其中,还包含若干个电源指示灯,高水位指示灯,以及工作指示灯。
[0011]上述的潜污泵自动轮换控制系统,其中,所述转换开关包含手动开关、停止开关和自动开关。
[0012]上述的潜污泵自动轮换控制系统,其中,所述转换开关的自动开关开启,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵自动轮换工作;所述转换开关的手动开关开启,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵手动轮换工作;所述转换开关的停止开关开启,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路停止驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵轮换工作。
[0013]本实用新型实施方式相对于现有技术而言,成本低,能够使两台潜污泵自动轮换,保证所有潜污泵的磨损都一样,提高了使用寿命;在一台潜污泵发生故障时,另一台潜水泵能自动投入工作;在污水池水位过高时,具有报警功能,能够使两台潜污泵同时工作;具有漏电保护功能。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图;
[0015]图2是本实用新型的电路原理图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0017]作为本实用新型的一个实施例,如图1所示,本实施例涉及一种潜污泵自动轮换控制系统,包含第一潜污泵和第二潜污泵,其中,还包含转换开关,浮球控制装置,第一电机驱动装置,以及第二电机驱动装置;转换开关分别与第一电机驱动装置、第二电机驱动装置连接;第一电机驱动装置连接第一潜污泵的电机形成驱动第一潜污泵工作的第一潜污泵驱动回路,第二电机驱动装置连接第二潜污泵的电机形成驱动第二潜污泵工作的第二潜污泵驱动回路;第一潜污泵驱动回路与第二潜污泵驱动回路并联后与浮球控制装置连接,第一潜污泵驱动回路、第二潜污泵驱动回路通过浮球控制装置控制以驱动第一潜污泵、第二潜污泵工作。
[0018]其中,浮球控制装置包含轮换控制电路,设于污水池中水位处的浮球,以及设于污水池高水位处的另一浮球;当污水池的水位涨高到中水位处时,浮球向轮换控制电路发送 中水位信号,第一潜污泵驱动回路、第二潜污泵驱动回路通过轮换控制电路控制以驱动第 一潜污泵、第二潜污泵轮换工作;当污水池的水位涨高到高水位时,另一浮球向轮换控制电 路发送高水位信号,第一潜污泵驱动回路和第二潜污泵驱动回路通过轮换控制电路控制以 驱动第一潜污泵和第二潜污泵同时工作。
[0019]本实施例还包含与浮球控制装置连接的报警装置,当污水池的水位涨高到高水位 时,报警装置发出报警信号。报警装置包含蜂鸣器和消音按钮,蜂鸣器接收到报警信号后发 生鸣响,蜂鸣器通过消音按钮关闭鸣响。第一潜污泵驱动回路、第二潜污泵驱动回路还分别 设有漏电断路器,在第一潜污泵或第二潜污泵漏电时,漏电断路器对第一潜污泵或第二潜 污泵进行漏电保护。本实施例系统中还包含若干个电源指示灯,高水位指示灯,以及工作指 示灯。
[0020]另外,本实施例中的转换开关包含手动开关、停止开关和自动开关,其中,转换开 关的自动开关开启,第一潜污泵驱动回路、第二潜污泵驱动回路驱动第一潜污泵、第二潜污 泵自动轮换工作;转换开关的手动开关开启,第一潜污泵驱动回路、第二潜污泵驱动回路 驱动第一潜污泵、第二潜污泵手动轮换工作;转换开关的停止开关开启,第一潜污泵驱动回 路、第二潜污泵驱动回路停止驱动第一潜污泵、第二潜污泵轮换工作。
[0021]作为本实用新型的另一个实施例,本实施例是上一实施例的具体电路原理图,其 结构与上一实施例的各组成部分相互对应,具体参见图2,其中,第一潜污泵的电机Ml和第 二潜污泵的电机M2分别连接第一电机驱动装置(Lll接出线电路结构)和第二电机驱动装 置(L21接出线电路结构),分别形成驱动第一潜污泵工作的第一潜污泵驱动回路和驱动第 二潜污泵工作的第二潜污泵驱动回路,第一潜污泵驱动回路连接第一漏电断路器1QF,第二 潜污泵驱动回路连接第二漏电断路器2QF ;转换开关ISAC分别与第一电机驱动装置、第二 电机驱动装置连接,第一电机驱动装置和第二电机驱动装置中分别包含第一时间继电器线 圈1KT、第一交流接触器线圈IKM和第二时间继电器线圈2KT、第二交流接触器线圈2KM,第 一电机驱动装置和第二电机驱动装置还共同连接第三中间继电器线圈3KA ;浮球控制装置 中的轮换控制电路包含浮球触点IFQ和另一浮球触点2FQ,以及与浮球触点IFQ连接的中 间继电器线圈1KA、与另一浮球触点2FQ连接的另一中间继电器线圈2KA,污水池的水位上 升到中水位的浮球时,浮球触点IFQ闭合;转换开关ISAC的手动开关开启,通过按钮1SB、 2SB、3SB和4SB控制第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路驱动所述第一潜污泵、 所述第二潜污泵手动轮换工作;报警装置包含蜂鸣器HA和消音按钮5SB,蜂鸣器HA接收到 报警信号后发生鸣响,蜂鸣器HA通过消音按钮5SB关闭鸣响。
[0022]本实施例的具体工作原理如下:总断路器及漏电断路器合上闸,当转换开关ISAC 的手动开关开启,第一潜污泵和第二潜污泵都能通过1SB、2SB、3SB、4SB按钮进行启动和停 止。当转换开关的自动开关开启,这时两个潜污泵的启停通过浮球来控制,污水池里的污水 不断的上升,到达中水位的时候,浮球触点IFQ闭合,中间继电器线圈IKA得电,第一交流接 触器线圈IKM得电,第一潜污泵工作;同时第一时间继电器线圈IKT得电,延时闭合,第三中 间继电器线圈3KA得电;当第一潜污泵将水抽完,浮球触点IFQ断开,中间继电器线圈IKA 失电,第一交流接触器线圈IKM失电,第一潜污泵停止工作。当水位重新涨到中水位时,浮 球触点IFQ闭合,中间继电器线圈IKA得电,由于第三中间继电器线圈3KA得电,所以第二交流接触器线圈2KM得电,第二潜污泵工作;同时第二时间继电器线圈2KT得电,延时闭合,第三中间继电器线圈3KA失电;当第二潜污泵将水抽完,浮球触点IFQ断开,中间继电器线圈IKA失电,第一交流接触器线圈IKM失电,第二潜污泵停止工作。当水位再次涨高的时候,又会是第一潜污泵工作,如此循环往复,自动轮换。如果一台水泵不能抽完污水,水位继续涨上去,到达高水位,另一浮球触点2FQ闭合,报警装置会发出报警信号,蜂鸣器HA鸣响,这时二台水泵同时工作,直到将水抽完。
[0023]由上述两个实施例可以看出,本实用新型具有较低的成本,能够使两台潜污泵自动轮换或者手动轮换,保证所有潜污泵的磨损都一样,提高了使用寿命;当任意一台潜污泵运行时发生故障,不管是漏电断路器跳闸还是热继电器过载,另一台潜污泵作为备用泵都会投入运行,避免了污水漫上污水池造成严重后果;此外,潜污泵由于一直放在水中,对线路磨损导致漏电现象应当引起重视,由于漏电断路器存在,具有漏电保护功能,避免了触电事故的发生;在污水池水位过高时,具有报警功能,能够使两台潜污泵同时工作。
[0024]本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种潜污泵自动轮换控制系统,包含第一潜污泵和第二潜污泵,其特征在于,还包含转换开关,浮球控制装置,第一电机驱动装置,以及第二电机驱动装置;所述转换开关分别与所述第一电机驱动装置、所述第二电机驱动装置连接;所述第一电机驱动装置连接所述第一潜污泵的电机形成驱动所述第一潜污泵工作的第一潜污泵驱动回路,所述第二电机驱动装置连接所述第二潜污泵的电机形成驱动所述第二潜污泵工作的第二潜污泵驱动回路;所述第一潜污泵驱动回路与所述第二潜污泵驱动回路并联后与所述浮球控制装置连接,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路通过所述浮球控制装置控制以驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵工作。
2.根据权利要求1所述的潜污泵自动轮换控制系统,其特征在于,所述浮球控制装置包含轮换控制电路,设于污水池中水位处的浮球,以及设于污水池高水位处的另一浮球;当污水池的水位涨高到中水位处时,所述浮球向所述轮换控制电路发送中水位信号,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路通过所述轮换控制电路控制以驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵轮换工作;当污水池的水位涨高到高水位时,所述另一浮球向所述轮换控制电路发送高水位信号,所述第一潜污泵驱动回路和所述第二潜污泵驱动回路通过所述轮换控制电路控制以驱动所述第一潜污泵和所述第二潜污泵同时工作。
3.根据权利要求1或2所述的潜污泵自动轮换控制系统,其特征在于,还包含与所述浮球控制装置连接的报警装置,当污水池的水位涨高到高水位时,所述报警装置发出报警信号。
4.根据权利要求3所述的潜污泵自动轮换控制系统,其特征在于,所述报警装置包含蜂鸣器和消音按钮,所述蜂鸣器接收到报警信号后发生鸣响,所述蜂鸣器通过所述消音按钮关闭鸣响。
5.根据权利要求1所述的潜污泵自动轮换控制系统,其特征在于,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路还分别设有漏电断路器,在所述第一潜污泵或所述第二潜污泵漏电时,所述漏电断路器对所述第一潜污泵或所述第二潜污泵进行漏电保护。
6.根据权利要求1所述的潜污泵自动轮换控制系统,其特征在于,还包含若干个电源指示灯,高水位指示灯,以及工作指示灯。
7.根据权利要求1所述的潜污泵自动轮换控制系统,其特征在于,所述转换开关包含手动开关、停止开关和自动开关。
8.根据权利要求7所述的潜污泵自动轮换控制系统,其特征在于,所述转换开关的自动开关开启,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵自动轮换工作;所述转换开关的手动开关开启,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵手动轮换工作;所述转换开关的停止开关开启,所述第一潜污泵驱动回路、所述第二潜污泵驱动回路停止驱动所述第一潜污泵、所述第二潜污泵轮换工作。
【文档编号】F04B49/06GK203394724SQ201320503414
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】田卫祥, 吴军海 申请人:上海太平洋制泵(集团)有限公司
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