轴向进风的多级鼓风的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴向进风的多级鼓风机，属于鼓风机【技术领域】。技术方案是：风机转子（4）设置在进气机壳（2）、中间机壳（5）和出气机壳（6）组成的风机定子内，风机转子主轴的端部设置相互匹配的进气端轴承座（1）和轴承（3），进气端轴承座外罩进气筒，进气筒（9）上设有进气口（13），进气口设置在进气筒、进气端轴承座和风机转子主轴的轴线上，风机由进气筒上设有进气口轴向进风，进风的同时对风机进气端轴承座以及轴承进行风冷降温。本实用新型解决了多级鼓风机通过进气机壳上垂直进风产生的较大风阻问题，解决了进气端轴承座以及轴承冷却降温问题，同时简化了进气机壳的结构。
【专利说明】轴向进风的多级鼓风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴向进风的多级鼓风机，属于鼓风机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]多级鼓风机是一种由进气机壳上的进风管道进风，经过多级叶轮进行压缩，被压缩后的气体由出气机壳上的出气管道排出，因此传统形式的多级鼓风机的进气机壳上铸造有和轴线垂直的进风管道，进风管道根据用户要求有垂直上进风和左、右水平进风三种形式，根据风机处理风量不同，进风管道断面形状不同，处理风量小的鼓风机进气管道断面基本上都是圆形的，处理风量大的多级鼓风机进气管道断面多数是长方形断面。【背景技术】存在的问题是:1.传统的多级鼓风机的进气机壳结构比较复杂，铸造木样复杂，铸造、加工难度大，尤其处理风量较大的多级鼓风机，因为进风口较大，做成圆形进风口比较困难，必须做成长方形，因此处理风量较大的多级鼓风机进风管需要连接方圆接管后再和进口蝶阀等连接；2.传统形式的多级鼓风机进风管垂直于风机叶轮进风口，因此流入进风口的气流要由垂直轴线方向改变90度角度进入鼓风机叶轮，增加了风机进风口气体的阻力；3.传统形式的多级鼓风机进气端轴承座固定在进气机壳的进风通道外面，增加了多级鼓风机轴的长度，增加了多级鼓风机支撑轴承的距离，降低了风机轴的强度和刚性，同时还要解决风机轴与进气机壳之间的密封问题，4.进气端轴承需要增加冷却降温装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种轴向进风的多级鼓风机，改变了传统的多级鼓风机的进风方式，由垂直转子轴向进风变成直接轴向进风，减小了气体进入风机的阻力；简化了进气机壳的结构，使铸造、加工更容易；缩短了风机轴的长度，减小了支撑轴承之间的距离，提高了风机轴的强度和刚性，同时去掉了进气端轴承与进气机壳之间的密封，进气端轴承不需要增加冷却降温装置，另外进气管无论处理风量大小其断面均为圆形，去掉了处理风量大的风机进口的方圆接管，如果遇到用户特殊要求左右水平进风或垂直上进风，加一冲压弯头即可满足用户要求，解决【背景技术】存在的上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]轴向进风的多级鼓风机，包含进气机壳、进气端轴承座、轴承、风机转子、中间机壳、出气机壳、进气筒和进气口，风机转子设置在进气机壳、中间机壳和出气机壳组成的风机定子内，风机转子主轴的端部设置相互匹配的进气端轴承座和轴承，进气端轴承座外罩进气筒，进气筒上设有进气口，进气口设置在进气筒、进气端轴承座和风机转子主轴的轴线上，风机由进气筒上设有进气口轴向进风，进风的同时对风机进气端轴承座以及轴承进行风冷降温。
[0006]所述进气端轴承座通过若干个筋板与进气筒连接，进气筒的进风口设有进气端法兰，可方便的与管道弯头连接；进气筒的另一端设有连接法兰，与进气机壳连接。
[0007]所述筋板断面形状是任意的，例如长方形断面、圆弧形断面等。[0008]所述的进气端轴承座朝向进气口的外表为球面形状，既便于进气端轴承座制造，又便于进风；进气筒以及进气端轴承座和筋板之间的空间形成了多级鼓风机的进风通道。
[0009]所述的进气机壳，去掉了传统的进风通道，简化了进气机壳的结构，使铸造、加工更容易，只起到和中间机壳连接形成风机第一级叶轮室和进气端轴承座法兰连接起到支撑转子的作用。同时缩短了风机轴的长度，减小了支撑轴承之间的距离，去掉了进气端轴承与进气机壳之间的密封。
[0010]本实用新型的有益效果是:解决了多级鼓风机通过进气机壳上的进风管道垂直进风产生的较大风阻问题，解决了进气端轴承座以及轴承冷却降温问题，同时简化了进气机壳的结构，使铸造、加工更容易，缩短了风机轴的长度，减小了支撑轴承之间的距离，提高了风机轴的强度和刚性，去掉了进气端轴承与进气机壳之间的密封。另外带有进气功能的进气端轴承座可以做到无论处理风量大小其断面均为圆形，去掉了处理风量大的风机进口的方圆接管，如果遇到用户特殊要求左右水平进风或垂直上进风，加一冲压弯头即可满足用户要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型整体示意图；
[0012]图2是本实用新型进气端轴承座结构示意图；
[0013]图3是本实用新型进气机壳结构示意图；
[0014]图4是本实用新型进气机壳结构剖视示意图；
[0015]图5是原来【背景技术】进气机壳结构示意图；
[0016]图6是原来【背景技术】进气机壳结构剖视示意图；
[0017]图中:1.进气端轴承座，2.进气机壳，3.轴承，4.风机转子，5.中间机壳，6.出气机壳，7.出气端轴承座，8.进气端法兰，9.进气筒，10.球面形状，11.筋板，12.连接法兰、13.进气口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
[0019]轴向进风的多级鼓风机，包含进气机壳2、进气端轴承座1、轴承3、风机转子4、中间机壳5、出气机壳6、进气筒9和进气口 13,风机转子设置在进气机壳、中间机壳和出气机壳组成的风机定子内，风机转子主轴的端部设置相互匹配的进气端轴承座和轴承，进气端轴承座外罩进气筒，进气筒上设有进气口，进气口设置在进气筒、进气端轴承座和风机转子主轴的轴线上，风机由进气筒上设有进气口轴向进风，进风的同时对风机进气端轴承座以及轴承进行风冷降温。
[0020]所述进气端轴承座通过若干个筋板11与进气筒连接，进气筒的进风口设有进气端法兰8，可方便的与管道弯头连接；进气筒的另一端设有连接法兰12，与进气机壳连接。
[0021]所述筋板断面形状是任意的，例如长方形断面、圆弧形断面等。
[0022]所述的进气端轴承座朝向进气口的外表为球面形状10，既便于进气端轴承座制造，又便于进风；进气筒以及进气端轴承座和筋板之间的空间形成了多级鼓风机的进风通道。[0023]所述的进气机壳，去掉了传统的进风通道，简化了进气机壳的结构，使铸造、加工更容易，只起到和中间机壳连接形成风机第一级叶轮室和进气端轴承座法兰连接起到支撑转子的作用。同时缩短了风机轴的长度，减小了支撑轴承之间的距离，去掉了进气端轴承与进气机壳之间的密封。
[0024]风机转子轴安装在轴承支撑部分内的轴承3上，气体由进气端法兰8的进气口进入进气通道中，然后轴向进入鼓风机叶轮，气体经过进气端轴承座的球面形状10和筋板11时，流动的气体对球面形状10以及轴承3进行了冷却降温。
[0025]本实用新型还包括进气机壳2，经过简化的进气机壳2，使铸造、加工更容易，同时因为去掉了进风管道部分，进气端轴承座I的连接法兰12直接安装在进气机壳2上，因此缩短了风机轴的长度，减小了支撑轴承之间的距离，提高了风机轴的强度和刚性，同时省掉了进气端轴承与进气机壳之间的密封。
[0026]本实用新型不仅改变了背景鼓风机的进风方式，降低了进风阻力，同时简化了零部件结构，降低了零部件的加工难度，缩短了风机轴的长度，减小了支撑轴承之间的距离，提高了风机轴的强度和刚性，同时省掉了进气端轴承与进气机壳之间的密封。同时使与鼓风机连接的外部管件更加合理和简单。
【权利要求】
1.一种轴向进风的多级鼓风机，其特征在于:包含进气机壳(2)、进气端轴承座(I)、轴承(3)、风机转子(4)、中间机壳(5)、出气机壳(6)、进气筒(9)和进气口(13)，风机转子设置在进气机壳、中间机壳和出气机壳组成的风机定子内，风机转子主轴的端部设置相互匹配的进气端轴承座和轴承，进气端轴承座外罩进气筒，进气筒上设有进气口，进气口设置在进气筒、进气端轴承座和风机转子主轴的轴线上。
2.根据权利要求1所述的轴向进风的多级鼓风机，其特征在于:所述进气端轴承座通过若干个筋板(11)与进气筒连接，进气筒的进风口设有进气端法兰(8);进气筒的另一端设有连接法兰(12)，与进气机壳连接。
3.根据权利要求1或2所述的轴向进风的多级鼓风机，其特征在于:所述的进气端轴承座朝向进气口的外表为球面形状(10)。
4.根据权利要求2所述的轴向进风的多级鼓风机，其特征在于:所述筋板断面形状是长方形断面。
5.根据权利要求2所述的轴向进风的多级鼓风机，其特征在于:所述筋板断面形状是圆弧形断面。
【文档编号】F04D29/58GK203420939SQ201320559610
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】徐建旺, 李晴 申请人:唐山怡人鼓风机制造有限公司