变频器散热系统以及空压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频器散热系统，专用于空压机，所述空压机包括外壳，设于所述外壳内的变频器和冷却器，所述外壳包括底座和门板，所述变频器散热系统包括第一散热通孔和第二散热通孔，所述第一散热通孔设于所述底座上，所述底座设于所述变频器的下方；所述第二散热通孔设于所述冷却器上，所述冷却器设于所述变频器的上方；所述第一散热通孔、第二散热通孔相互对应形成散热通道。相应的，本实用新型还公开了一种设有上述变频器散热系统的空压机。采用本实用新型，可以对变频器进行有效散热。
【专利说明】变频器散热系统以及空压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电设备【技术领域】，尤其涉及一种变频器散热系统以及空压机。【背景技术】
[0002]空压机，也就是空气压缩机。近年来，空压机的发展迅速，广泛应用于各行各业。数据显示，我国的空压机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了 28%，市场规模扩张迅速。
[0003]空压机包括变频器，变频器的正常使用对环境温度要求较高，过高的温度会导致变频器出现高温报警，空压机无法正常工作。但是，普通的空压机对变频器的散热效果不理
本巨
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实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种变频器散热系统，可以对变频器进行有效散热。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种空压机，可以对变频器进行有效散热。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变频器散热系统，专用于空压机，所述空压机包括外壳，设于所述外壳内的变频器和冷却器，所述外壳包括底座和门板，所述变频器散热系统包括第一散热通`孔和第二散热通孔，所述第一散热通孔设于所述底座上，所述底座设于所述变频器的下方；所述第二散热通孔设于所述冷却器上，所述冷却器设于所述变频器的上方；所述第一散热通孔、第二散热通孔相互对应形成散热通道。
[0007]作为上述方案的改进，所述第一散热通孔贯穿所述底座，所述空压机通过所述第一散热通孔与外界相连通。
[0008]作为上述方案的改进，所述第二散热通孔设于所述冷却器的底部。
[0009]作为上述方案的改进，所述门板上还设有第三散热通孔；
[0010]所述第一散热通孔、第二散热通孔和第三散热通孔中的至少两个相互对应形成散热通道。
[0011]相应的，本实用新型还提供了一种空压机，包括外壳，设于所述外壳内的电气系统、油气分离器、主机、电机、冷却器、变频器和变频器散热系统，所述外壳包括底座和门板，所述变频器的下方设有所述底座，所述变频器的上方设有所述冷却器，所述变频器散热系统包括第一散热通孔和第二散热通孔，所述第一散热通孔设于所述底座上，所述第二散热通孔设于所述冷却器上，所述第一散热通孔、第二散热通孔相互对应形成散热通道。
[0012]作为上述方案的改进，所述门板上设有进风口，所述进风口连接有进风管。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一散热通孔贯穿所述底座，所述空压机通过所述第一散热通孔与外界相连通。
[0014]作为上述方案的改进，所述第二散热通孔设于所述冷却器的底部。[0015]作为上述方案的改进，所述门板上还设有第三散热通孔；
[0016]所述第一散热通孔、第二散热通孔和第三散热通孔中的至少两个相互对应形成散热通道。
[0017]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0018]本实用新型提供了一种变频器散热系统，包括第一散热通孔和第二散热通孔，第一散热通孔设于底座上，底座设于变频器的下方；第二散热通孔设于冷却器上，冷却器设于变频器的上方；第一散热通孔、第二散热通孔相互对应形成散热通道。本实用新型利用第一散热通孔将外界的低温空气从底座外引入，通过变频器自带的风扇牵引对变频器进行散热，然后将热风吹出，变频器正上方为冷却器，冷却器设有第二散热通孔和风扇，本实用新型利用第二散热通孔将变频器产生的热量引入冷却器内，利用强大的冷却风扇将变频器产生的热量排出空压机外，这样的散热通道由下到上，符合冷空气在下，热空气在上的自然规律，散热效果明显。另外，所述散热通道路径最短，最大程度提高了冷却效率，保证了变频器的正常环境温度，从而保证了空压机的正常运转。
[0019]相应的，本实用新型还提供了一种空压机，包括外壳、冷却器、变频器和变频器散热系统，外壳包括底座和门板，变频器的下方设有底座，变频器的上方设有冷却器，变频器散热系统包括第一散热通孔和第二散热通孔，第一散热通孔设于底座上，第二散热通孔设于冷却器上，第一散热通孔、第二散热通孔相互对应形成散热通道。本实用新型利用第一散热通孔将外界的低温空气从底座外引入，通过变频器自带的风扇牵引对变频器进行散热，然后将热风吹出，变频器正上方为冷却器，冷却器设有第二散热通孔和风扇，本实用新型利用第二散热通孔将变频器产生的热量引入冷却器内，利用强大的冷却风扇将变频器产生的热量排出空压机外，这样的散热通道由下到上，符合冷空气在下，热空气在上的自然规律，散热效果明显。另外，所述散热通道路径最短，最大程度提高了冷却效率，保证了变频器的正常环境温度，从而保证了空压机的正常运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一种变频器散热系统的立体图；
[0021]图2是本实用新型一种变频器散热系统的又一立体图；
[0022]图3是图1所示A部的局部放大图；
[0023]图4是图1所示B部的局部放大图；
[0024]图5是本实用新型一种空压机的立体图；
[0025]图6是图5所示变频器散热系统的立体图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0027]结合图1至图4，本实用新型提供了一种变频器散热系统1，专用于空压机，所述空压机包括外壳，设于所述外壳内的变频器3和冷却器4，所述外壳包括底座21和门板，所述变频器散热系统I包括第一散热通孔11和第二散热通孔12，所述第一散热通孔11设于所述底座21上，所述底座21设于所述变频器3的下方；所述第二散热通孔12设于所述冷却器4上，所述冷却器4设于所述变频器3的上方；所述第一散热通孔11、第二散热通孔12相互对应形成散热通道。
[0028]具体的，所述第一散热通孔11贯穿所述底座21，所述空压机通过所述第一散热通孔11与外界相连通。所述第二散热通孔12设于所述冷却器4的底部。
[0029]优选的，所述第一散热通孔11均匀、对称地设于所述底座21上，所述第二散热通孔12均匀、对称地设于所述冷却器4上。
[0030]需要说明的是，所述第一散热通孔11、第二散热通孔12的形状和尺寸均可以根据实际情况而定，例如:所述第一散热通孔11、第二散热通孔12可以为但不限于圆形孔、椭圆形孔、方形孔、矩形孔、正多边形孔、不规则多边形孔；所述第一散热通孔11、第二散热通孔12的尺寸可以为l_50mm,但不限于此。
[0031]优选的，所述第一散热通孔11、第二散热通孔12为圆形孔或方形孔；所述第一散热通孔11、第二散热通孔12的尺寸为l-10mm。
[0032]本实用新型利用第一散热通孔11将外界的低温空气从底座21外引入，通过变频器3自带的风扇牵引对变频器3进行散热，然后将热风吹出，变频器3正上方为冷却器4，冷却器4设有第二散热通孔12和风扇，本实用新型利用第二散热通孔12将变频器3产生的热量引入冷却器4内，利用强大的冷却风扇将变频器4产生的热量排出空压机外，这样的散热通道由下到上，符合冷空气在下，热空气在上的自然规律，散热效果明显。另外，所述散热通道路径最短，最大程度提高了冷却效率，保证了变频器的正常环境温度，从而保证了空压机的正常运转。
[0033]作为本实用新型更佳的实施方式，所述门板上还设有第三散热通孔；所述第一散热通孔、第二散热通孔和第三散热通孔中的至少两个相互对应形成散热通道，可以达到更好的散热效果。
[0034]相应的，结合图5和图6，本实用新型还提供了一种空压机，包括外壳2，设于所述外壳2内的电气系统5、油气分离器6、主机7、电机8、冷却器4、变频器3和变频器散热系统I，所述外壳2包括底座21和门板22，所述变频器3的下方设有所述底座21，所述变频器3的上方设有所述冷却器4，所述变频器散热系统I包括第一散热通孔11和第二散热通孔12，所述第一散热通孔11设于所述底座21上，所述第二散热通孔12设于所述冷却器4上，所述第一散热通孔11、第二散热通孔12相互对应形成散热通道。
[0035]具体的，所述第一散热通孔11贯穿所述底座21，所述空压机通过所述第一散热通孔11与外界相连通。所述第二散热通孔12设于所述冷却器4的底部。
[0036]优选的，所述第一散热通孔11均匀、对称地设于所述底座21上，所述第二散热通孔12均匀、对称地设于所述冷却器4上。
[0037]需要说明的是，所述第一散热通孔11、第二散热通孔12的形状和尺寸均可以根据实际情况而定，例如:所述第一散热通孔11、第二散热通孔12可以为但不限于圆形孔、椭圆形孔、方形孔、三角形孔、矩形孔、正多边形孔、不规则多边形孔；所述第一散热通孔11、第二散热通孔12的尺寸可以为1-50_，但不限于此。
[0038]优选的，所述第一散热通孔11、第二散热通孔12为圆形孔或方形孔；所述第一散热通孔11、第二散热通孔12的尺寸为l-10mm。
[0039]本实用新型利用第一散热通孔11将外界的低温空气从底座21外引入，通过变频器3自带的风扇牵引对变频器3进行散热，然后将热风吹出，变频器3正上方为冷却器4，冷却器4设有第二散热通孔12和风扇，本实用新型利用第二散热通孔12将变频器3产生的热量引入冷却器4内，利用强大的冷却风扇将变频器4产生的热量排出空压机外，这样的散热通道由下到上，符合冷空气在下，热空气在上的自然规律，散热效果明显。另外，所述散热通道路径最短，最大程度提高了冷却效率，保证了变频器的正常环境温度，从而保证了空压机的正常运转。
[0040]进一步，所述门板22上设有进风口 9，所述进风口 9连接有进风管10。本实用新型将进风口 9设于所述外壳2的门板22上，可以吸入外界的低温空气，并通过进风管10进入空压机的机体内。这样，主机7将进风口 9通入的空气和润滑油混合压缩时，可以减少热量的产生，有效控制润滑油的温度，减低能量的损耗，提高空气压缩效率。
[0041]需要说明的是，所述电气系统5具体可以选用电气接线盒。
[0042]作为本实用新型更佳的实施方式，所述门板22上还设有第三散热通孔；所述第一散热通孔、第二散热通孔和第三散热通孔中的至少两个相互对应形成散热通道，可以达到更好的散热效果。
[0043]需要说明的是，图5和图6所示的空压机中，采用图1-图4所示变频器散热系统I的任一实施例。
[0044]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种变频器散热系统，专用于空压机，所述空压机包括外壳，设于所述外壳内的变频器和冷却器，所述外壳包括底座和门板，其特征在于，所述变频器散热系统包括第一散热通孔和第二散热通孔，所述第一散热通孔设于所述底座上，所述底座设于所述变频器的下方；所述第二散热通孔设于所述冷却器上，所述冷却器设于所述变频器的上方；所述第一散热通孔、第二散热通孔相互对应形成散热通道。
2.如权利要求1所述的变频器散热系统，其特征在于，所述第一散热通孔贯穿所述底座，所述空压机通过所述第一散热通孔与外界相连通。
3.如权利要求1所述的变频器散热系统，其特征在于，所述第二散热通孔设于所述冷却器的底部。
4.如权利要求1-3任一项所述的变频器散热系统，其特征在于，所述门板上还设有第三散热通孔； 所述第一散热通孔、第二散热通孔和第三散热通孔中的至少两个相互对应形成散热通道。
5.—种空压机,包括外壳,设于所述外壳内的电气系统、油气分离器、主机、电机、冷却器、变频器和变频器散热系统，所述外壳包括底座和门板，其特征在于，所述变频器的下方设有所述底座，所述变频器的上方设有所述冷却器，所述变频器散热系统包括第一散热通孔和第二散热通孔，所述第一散热通孔设于所述底座上，所述第二散热通孔设于所述冷却器上，所述第一散热通孔、第二散热通孔相互对应形成散热通道。
6.如权利要求5所述的空压机，其特征在于，所述门板上设有进风口，所述进风口连接有进风管。
7.如权利要求5所述的空压机，其特征在于，所述第一散热通孔贯穿所述底座，所述空压机通过所述第一散热通孔与外界相连通。
8.如权利要求5所述的空压机，其特征在于，所述第二散热通孔设于所述冷却器的底部。
9.如权利要求5-8任一项所述的空压机，其特征在于，所述门板上还设有第三散热通孔； 所述第一散热通孔、第二散热通孔和第三散热通孔中的至少两个相互对应形成散热通道。
【文档编号】F04B39/06GK203476647SQ201320570441
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】叶才亮 申请人:佛山达沃斯动力科技有限公司