专利名称：一种变频式螺杆空压机电控箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及螺杆式空气压缩机领域，具体地说，是一种变频式螺杆空压机电控箱。
背景技术：
螺杆式空气压缩机(简称螺杆空压机)是通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。螺杆空压机因具有稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点，被广泛使用。目前市场上的变频式螺杆空气压缩机的电控箱由于不能有效解决箱内散热问题， 所以变频电控箱均采用外挂式电控箱，或者散热风道采用顶部出风式电控箱。外挂式电控箱其占用空间较大，装配难度大，防护等级低。顶部出风式电控箱防护等级低，电控箱中的电器元件易受灰尘，水分的影响，使得电控箱的故障率高，限制了变频空压机的使用范围。综上所述，需要一种新的变频式螺杆空气压缩机电控箱来代替现有的电控箱，以提高现有的电控箱的工作效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种变频式螺杆空气压缩机电控箱，该电控箱采用新型的结构及风道设计，提高了机器运行可靠性，降低风机噪音，节约装配工时。本发明是通过以下技术方案实现的—种变频式螺杆空压机电控箱，采用整体式双开门结构，包括电控箱本体，所述电控箱内置有控制装置、风机变频器、主机变频器、输出电抗器，所述控制装置置于所述电控箱的左边上半部分，所述风机变频器置于所述电控箱的左边下半部分，所述主机变频器置于所述电控箱的右边上半部分，所述输出电抗器置于所述电控箱的右边下半部分，这种分散式元器件布置，避免了发热集中产生局部温度过高现象，所述电控箱的背部置有导流板，导流板将冷却风的走向按需要分流，形成平流风层，不同流层冷却不同的元件。由于各风流层之间基本不干扰，各元件都可充分冷却。同时导流板的设计可按元件的散热需要分配不同的风量，这样冷却风得到了充分的利用，得到最佳的冷却效果，所述电控箱内置有散热风道，所述散热风道里置有变频器背部翅片式换热器，该变频器背部翅片式换热器将热量集中放置在所述电控箱的背后，避免热量辐射影响其他元件，所述散热风道包括进风口、排风口，所述排风口包括主变频器排风口、风机变频器排风口，所述散热风道的进风口设置在所述电控箱前下方的进风百叶窗并设置过滤网装置，所述主变频器排风口置于所述电控箱背面及所述主机变频器的外面，所述风机变频器排风口置于所述电控箱背面及所述风机变频器的外面，所述排风口使冷却风从下而上进入所述电控箱内部，达到更好的散热效果。所述散热风道的排风口设置轴流式冷却风扇，所述冷却风扇包括主变频器冷却风扇、风机变频器冷却风扇，所述主变频器冷却风扇设置在所述主机变频器的外侧，所述风机变频器冷却风扇设置在所述风机变频器的外侧，所述冷却风扇使风流等压流动，避免产生局部高压风流造成风阻过大，所述冷却风扇斜向安置，避免了将冷却风出口处的流向成直角转向，使得冷却风流向更畅通，减小了风流的阻力。有益效果采用整体式结构，可使空压机的占地面积少，总的制造成本低；主变频器可以在稳定排气压力的前提下，根据客户的用气量大小进行有效调节， 频率范围从50HZ到20HZ ；风机变频器根据主机排气温度将自动从20HZ到50HZ进行调节，从而维持主机排气温度的稳定性，通过对主机及风机的有效变频控制，使得客户端消耗的功率在50HZ的 306KW到20HZ的120KW间调节，这样大大节约了客户用电量；采用的电控箱的散热系统有效增强防护等级，在相同的功率下可以使得变频器模块温度降低到70°C，从而提高电器元器件的使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明整体结构示意图。图2为本发明散热风道结构示意图，及其沿A-A面的剖视图。图3为本发明冷却风扇结构示意图。图4为M250_VSD电控箱在46环境温度时的散热功耗与容积变化曲线图。图中1.控制装置，2.风机变频器，3.主机变频器，4.输出电抗器，5.散热风道， 50.进风口，51.风机变频器排风口，52.主变频器排风口，53.变频器背部翅片式换热器， 61.风机变频器冷却风扇，62.主变频器冷却风扇。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图1所示，电控箱本体采用整体式双开门结构，电控箱内置有控制装置1、风机变频器2、主机变频器3、输出电抗器4，控制装置1置于电控箱的左边上半部分，风机变频器 2置于电控箱的左边下半部分，主机变频器3置于电控箱的右边上半部分，输出电抗器4置于电控箱的右边下半部分，这种分散式元器件布置，避免了发热集中产生局部温度过高现象。电控箱的背部置有导流板，导流板将冷却风的走向按需要分流，形成平流风层，不同流层冷却不同的元件。由于各风流层之间基本不干扰，各元件都可充分冷却。同时导流板的设计可按元件的散热需要分配不同的风量，这样冷却风得到了充分的利用，得到最佳的冷却效果。
如图1和图2所示，电控箱内置有散热风道5，散热风道5里置有变频器背部翅片式换热器53，该变频器背部翅片式换热器53将热量集中放置在所述电控箱的背后，避免热量辐射影响其他元件。散热风道5包括进风口 50、排风口，排风口包括主变频器排风口 52、风机变频器排风口 51，散热风道5的进风口 50设置在电控箱前部的下方，主变频器排风口 52位于电控箱背面及主机变频器3的外面，风机变频器排风口 51位于电控箱另一侧背面及风机变频器2 的外面，排风口使冷却风从下而上进入所述电控箱内部，达到更好的散热效果。如图2和图3所示，散热风道5的排风口置有冷却风扇，冷却风扇包括主变频器冷却风扇62、风机变频器冷却风扇61，主变频器冷却风扇62设置在主机变频器3的外侧，风机变频器冷却风扇61设置在风机变频器2的外侧，冷却风扇使风流等压流动，避免产生局部高压风流造成风阻过大，冷却风扇斜向安置，避免了将冷却风出口处的流向成直角转向， 使得冷却风流向更畅通，减小了风流的阻力。如图4所示，图中为M250_VSD电控箱在46环境温度散热功耗与容积变化曲线， 图中曲线A 常规散热风道变化图；曲线B:本发明平流风道变化图。通过本发明中的风道设计，这样大大提高了散热效果。使冷却风的功耗需要量下降了 35%。电控箱的容积下降 20%。最终保证变频器的合理运行温度，提高电子元器件的使用寿命。整体式电控箱的制造成本也下降了 20%。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种变频式螺杆空压机电控箱，其特征在于，包括电控箱本体，所述电控箱本体内置有控制装置、风机变频器、主机变频器、输出电抗器，所述控制装置置于所述电控箱的左边上半部分，所述风机变频器置于所述电控箱的左边下半部分，所述主机变频器置于所述电控箱的右边上半部分，所述输出电抗器置于所述电控箱的右边下半部分。
2.根据权利要求1所述的一种变频式螺杆空压机电控箱，其特征在于，所述电控箱的背部置有导流板。
3.根据权利要求1所述的一种变频式螺杆空压机电控箱，其特征在于，所述电控箱内置有散热风道，所述散热风道里置有变频器背部翅片式换热器。
4.根据权利要求2所述的一种变频式螺杆空压机电控箱，其特征在于，所述散热风道包括进风口、排风口，所述排风口包括主变频器排风口、风机变频器排风口，所述散热风道的进风口设置在所述电控箱前下方的进风百叶窗并设置过滤网装置，所述主变频器排风口置于所述电控箱背面及所述主机变频器的外面，所述风机变频器排风口置于所述电控箱背面及所述风机变频器的外面。
5.根据权利要求2所述的一种变频式螺杆空压机电控箱，其特征在于，所述散热风道的排风口置有冷却风扇，所述冷却风扇包括主变频器冷却风扇、风机变频器冷却风扇，所述主变频器冷却风扇设置在所述主机变频器的外侧，所述风机变频器冷却风扇设置在所述风机变频器的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种变频式螺杆空压机电控箱，其特征在于，所述冷却风扇斜向安置。
全文摘要
本发明公开了一种变频式螺杆空压机电控箱，包括电控箱本体，所述电控箱本体内置有控制装置、风机变频器、主机变频器、输出电抗器，所述控制装置置于所述电控箱的左边上半部分，所述风机变频器置于所述电控箱的左边下半部分，所述主机变频器置于所述电控箱的右边上半部分，所述输出电抗器置于所述电控箱的右边下半部分。本发明采用整体式结构，可使空压机的占地面积少，总的制造成本低；主变频器可以在稳定排气压力的前提下，根据客户的用气量大小进行有效调节；节约了客户用电量，提高了电器元器件的使用寿命。
文档编号F04C28/00GK102364108SQ20111012193
公开日2012年2月29日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者王振, 范金荣 申请人:上海英格索兰压缩机有限公司