一种双吸叶轮及双吸旋流泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种双吸叶轮及双吸旋流泵，所述双吸叶轮相背对的两面的叶片相互错开了流道宽度的40-60%。所述双吸旋流泵的具有本发明所述双吸叶轮，所述双吸叶轮的叶片的占宽度为泵体内腔宽度的40%～60%，所述双吸旋流泵的泵体还具有副进水室，所述副进水室位于泵体内腔与填料室之间、且与泵体内腔相连通，所述副进水室上具有副进水口，所述副进水口为径向进口、进口方向平行于叶轮平面。本发明所述的双吸叶轮相背对的两侧的叶片的错位结构，使双吸叶轮的运转更加平稳，减小了震动。使所述双吸叶轮的叶片的占宽度为泵体内腔宽度的40%～60%，能够保证大块杂质通过泵体，又能够保证泵的效率及扬程。
【专利说明】一种双吸叶轮及双吸旋流泵
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，尤其是一种双吸叶轮及包含该双吸叶轮的双吸旋流泵。
【背景技术】
[0002]旋流泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体，旋流泵与其它杂质泵相比具有无堵塞性能好，可通过大约与泵出口口径相当的固体颗粒，但对输送的物料具有一定破坏性，叶轮和泵体之间的轴向间隙对泵性能的影响不如离心泵那样敏感，无需间隙调整，旋流泵叶轮大多为开式径向叶轮，制造工艺简单，叶轮流道容易加工且叶轮容易平衡，运行平稳，泵吸入性能好，具有良好的抗汽蚀性能，可抽送含气率较高的液体，也可抽送高浓度以及高粘度的液体等很多优点，但是传统旋流泵水力损失大，效率较低，大多数旋流泵的效率低于50%，这些问题一直得不到改进，困扰着人们。
【发明内容】
[0003]针对传统旋流泵的效率低下问题，本发明是一种双吸叶轮及包含该双吸叶轮的双吸旋流泵。
[0004]本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种双吸叶轮，其特征在于，所述双吸叶轮相背对的两面的叶片相互错开了流道宽度的40-60%。
[0006]一种双吸旋流泵，包括所述双吸叶轮、主轴、前盖、泵体、填料室、轴承体上支架、右轴承压盖、耐磨板、填料压盖、轴承体、轴承体下支架，所述主轴装配在所述轴承体上，所述主轴的一端与电机相连，所述双吸叶轮固定在主轴的另一端上、且位于泵体的腔内，所述填料室、填料压盖装在主轴上且与泵体密封连接，所述泵体的主进水口与前盖连接，所述前盖与泵体之间设有耐磨板，填料室与填料压盖固定连接，所述泵体、填料室、轴承体均固定在轴承体下支架上，所述轴承体上支架位于轴承体的上部、且与轴承体下支架连接。
[0007]优选地，所述泵体还具有副进水室，所述副进水室位于泵体主腔与填料室之间、且与泵体主腔相连通，所述副进水室上具有副进水口，所述副进水口为径向进口、进口方向平行于叶轮平面。
[0008]优选地，连通所述副进水室与泵体主腔的孔径小于泵体的主进水口的直径。
[0009]优选地，所述双吸叶轮的叶片在泵体主腔所占宽度为泵体主腔宽度的40%?60%。
[0010]优选地，所述双吸叶轮的叶片在泵体主腔所占宽度为泵体主腔宽度的50%。
[0011]本发明所述的双吸叶轮相背对的两侧的叶片的错位结构，使双吸叶轮的运转更加平稳，减小了震动。使所述双吸叶轮的叶片的占宽度为泵体主腔宽度的40%?60%，能够保证大块杂质通过泵体，又能够保证泵的效率及扬程。
[0012]本发明所述的双吸旋流泵的工作原理为:当双吸叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与双吸叶轮一起运动，在双吸叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在双吸叶轮中部的介质形成了循环流，贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程；介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过双吸叶轮，而在泵腔内无叶片的部分运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的。采用双吸叶轮，相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍，双吸叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳；所述双吸旋流泵继承了传统旋流泵的特点同时兼有双吸泵的特点，即克服了传统旋流泵的效率低下问题，又保留了旋流泵的原有特性。同时，本发明所述的双吸旋流泵不同于传统的双吸泵，其具有两个流体进口，即主进水口、副进水口，流体和杂质，甚至大块的杂质都能够从主进水口进入，副进水口能够通过小块杂质，并且所述旋流泵的扬程得到一定的提高，使该双吸旋流泵比传统旋流泵的效率提高10%?20%。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述双吸叶轮的结构图。
[0014]图2为本发明所述双吸旋流泵的结构示意图。
[0015]图3为本发明所述双吸旋流泵的局部放大图。
[0016]附图标记说明如下:
[0017]1-叶轮螺母，2-前盖，3-双吸叶轮，4-泵体，5-副进水室，6_填料室，7_轴承体上支架，8-右轴承压盖，9-耐磨板，10-填料压盖，11-轴承体，12-轴承体下支架，13-副进水口，14-主轴，15-主进水口，16-主腔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0019]如图1所示，本发明所述的双吸叶轮3的背对的两面叶片错开流道宽度的40-60%，即L1=0.5L2，所述双吸叶轮3相背对的两侧的叶片的错位结构，能够使双吸叶轮3的运转更加平稳，减小震动。较佳的，当双吸叶轮3的背对的两面叶片错开流道宽度的50%时，双吸叶轮3运转的平稳度最好。
[0020]如图2所示，本发明所述的双吸旋流泵，包括主轴14、前盖2、泵体4、填料室6、轴承体上支架7、右轴承压盖8、耐磨板9、填料压盖10、轴承体11、轴承体下支架12，所述主轴14装配在所述轴承体11上，所述主轴14的一端与电机相连，所述双吸叶轮3通过叶轮螺母I固定在主轴14的另一端上、且位于泵体4的腔内，所述填料室6、填料压盖10装在主轴14上且与泵体4密封连接，所述泵体4的主进水口 15与前盖2连接，所述前盖2与泵体4之间设有耐磨板9，填料室6与填料压盖10固定连接，所述泵体4、填料室6、轴承体11均固定在轴承体下支架12上，所述轴承体上支架7位于轴承体11的上部、且与轴承体下支架12连接。所述泵体4还具有副进水室5，所述副进水室5位于泵体4主腔16与填料室6之间、且与泵体4的主腔16相连通，所述副进水室5上具有副进水口 13，所述副进水口 13为径向进口、进口方向平行于叶轮平面。连通所述副进水室5与泵体4的主腔16的孔径小于泵体4的主进水口 15的直径。
[0021]所述双吸叶轮3的叶片在泵体4的主腔16所占宽度为泵体4主腔16宽度的40%?60%。既可以保证泵的效率，也可以调节叶片在泵体4的主腔16所占比例以适应某些特殊情况例:流体中有大量体积较大物块。较佳地，双吸叶轮3的叶片在泵体4的主腔16所占宽度为泵体4的主腔16宽度的一半，即b2=2bi，如图3所示，即可保证大块杂质通过泵体4，又可保证泵的效率及扬程。
[0022]所述双吸旋流泵的电机通过主轴14带动双吸叶轮3高速旋转，从主进水口 15、副进水口 13进入的介质受离心力的作用，能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与双吸叶轮3 —起运动，在双吸叶轮3出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在双吸叶轮3中部的介质形成了循环流，贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程，介质中的杂质在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过双吸叶轮3，在泵体4腔内无叶轮部分运动后经泵出口排出。
[0023]所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种双吸叶轮，其特征在于，所述双吸叶轮(3)相背对的两面的叶片相互错开了流道宽度的40-60%。
2.一种包括权利要求1所述双吸叶轮(3)的双吸旋流泵，其特征在于，还包括主轴(14)、前盖(2)、泵体(4)、填料室(6)、轴承体上支架(7)、右轴承压盖(8)、耐磨板(9)、填料压盖(10)、轴承体(11)、轴承体下支架(12)，所述主轴(14)装配在所述轴承体(11)上，所述主轴(14)的一端与电机相连，所述双吸叶轮(3)固定在轴的另一端上、且位于泵体(4)的腔内，所述填料室(6)、填料压盖(10)装在主轴(14)上且与泵体(4)密封连接，所述泵体(4)的主进水口( 15 )与前盖(2 )连接，所述前盖(2 )与泵体(4 )之间设有耐磨板(9 )，填料室(6 )与填料压盖(10)固定连接，所述泵体(4)、填料室(6)、轴承体(11)均固定在轴承体下支架(12)上，所述轴承体上支架(7)位于轴承体(11)的上部、且与轴承体下支架(12)连接。
3.根据权利要求2所述的双吸旋流泵，其特征在于，所述泵体(4)还具有副进水室(5)，所述副进水室(5)位于泵体(4)的主腔(16)与填料室(6)之间、且与泵体(4)的主腔(16)相连通，所述副进水室(5)上具有副进水口( 13)，所述副进水口(13)为径向进口、进口方向平行于叶轮平面。
4.根据权利要求2所述的双吸旋流泵，其特征在于，连通所述副进水室(5)与泵体(4)主腔(16)的孔直径小于泵体(4)的主进水口(15)的直径。
5.根据权利要求2所述的双吸旋流泵，其特征在于，所述双吸叶轮(3)的叶片在泵体(4)主腔(16)所占宽度为泵体(4)的主腔(16)宽度的40%?60%。
6.根据权利要求2所述的双吸旋流泵，其特征在于，所述双吸叶轮(3)的叶片在泵体(4)的主腔(16)所占宽度为泵体(4)的主腔(16)宽度的50%。
【文档编号】F04D7/04GK103994097SQ201410178035
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】王秀礼, 卢永刚, 付强, 王洪亮 申请人:江苏大学