一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统的制作方法
【专利摘要】一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统，属于气动控制领域，是一种无人值守无电源气动式自动排水系统，本发明系统采用压缩气体作为动力源，实时检测矿井积水情况，实现积水水位上升后正常启动或后备启动隔膜泵，积水排空后自动停止气动隔膜泵的无人值守自动启停排水控制，以及出现水位超限故障后的鸣笛报警。本发明一方面解决现有人工巡检及手动控制存在的效率低、耗费大、安全隐患高的问题，另一方面解决现有气动自动控制技术存在的可靠性不高、实施效果差、无法实现故障报警的问题，是现有煤矿专用回风巷排水装置的更新换代产品。
【专利说明】一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统，属于气动控制领域，是一种利用压缩气体作为动力源来实现自动控制的排水系统，除具有无人值守、排水和控制全部采用压缩气体、不使用电源的优点外，还具有高可靠性及故障报警的优点，能够适应煤矿井下专用回风巷的特殊工况条件，是现有煤矿专用回风巷排水装置的更新换代产品。
【背景技术】
[0002]煤矿井下排水工作在矿山安全生产中起着重要的作用，特别是回风巷内沿途高低不平，积水点多，路线长，回风巷内各积水点积水如不能及时排走，积水严重时将影响矿井通风状况，严重威胁矿井的安全。《煤炭安全规程》定义专用回风巷是在采区巷道中，专用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出区，专用回风巷内还不得行人。因此专用回风巷的特殊性给排水工作增加了很大难度，极大地限制了基于电气自动控制的排水系统的应用。目前我国煤矿井下专用回风巷排水大多是使用巷道开排水沟或巡检时手动控制气动排水泵将水排至指定地点的方式，上述方式无法实现自动化排水，煤矿回风巷内各积水点水仓之间相互距离较远，巷道内瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度相对较高、湿度较大、工作环境恶劣，排水工作需要人工巡检和操作，不利于工作人员身体健康，且劳动强度大；各积水点积水量不固定，没有规律，人工排水若不及时，容易造成溢出，积水顺着巷道流动，回风巷中的积水易被风吹起形成气雾，影响通风效果，带来安全隐患。
[0003]公布号为CN 103174632 A的发明专利申请《风泵自动排水控制装置及风泵自动排水装置》公布了一种用于风动自动排水的气动控制阀，所述气动控制阀包括阀体和导杆，导杆靠近阀体的一端和远离阀体的一端分别设置有第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置和阀体之间的导杆上穿设有磁体，磁体固定在阀体上，第一限位装置和第二限位装置之间的导杆上滑动穿设浮球，第一限位装置和浮球之间的导杆上滑动穿设有能吸附在磁体上的铁片，浮球为不锈钢浮球，磁体与铁片之间的吸力及浮球的浮力之和大于导杆、铁片和浮球的重力及导杆的滑动摩擦力之和，导杆、铁片和浮球的重力之和大于导杆的滑动摩擦力。将上述风动自动排水装置置于矿井巷道水仓内，第一限位装置高度对应水位上限，第二限位装置对应水位下限，积水水位上升到第一限位装置高度时，在磁铁吸力及浮球浮力作用下，导杆向阀体方向移动，直至开启气动控制阀，控制气动隔膜泵开始工作；积水水位随着排水工作的进行而下降，铁片和浮球沿导杆向水面方向移动至第二限位装置时，在铁片、浮球和导杆的重力作用下，第二限位装置带动导杆向水面方向移动，气动控制阀被关闭，气动隔膜泵停止工作，随着时间的推移，如此往复。该装置实现了自动间歇排水，降低了工人劳动强度及人力资源成本。然而该技术仍然存在如下问题:
1.煤矿井下水质环境较差，积水点水仓内经常存在煤泥以及杂物堆积的情况，浮球只有一个且升降工作行程相对较长，在水位上下限之间工作，浮球一旦被煤泥粘住或杂物缠绕，即不能正常升降，会造成无法根据水位自动控制气动控制阀开启或关闭，气动隔膜泵也就无法进行正常排水工作的情况，因此系统可靠性不高； 2.一旦排水系统无法实现自动排水，就会造成积水溢出水仓的情况，此时若不能被及时发现，可能会造成比较严重的安全问题，因此存在故障时无法报警的问题。
【发明内容】
[0004]本发明一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统的目的在于:一方面解决现有人工巡检及手动控制存在的效率低、耗费大、安全隐患高的问题，另一方面解决现有气动自动控制技术存在的可靠性不高、实施效果差、无法实现故障报警的问题，从而公开一种无人值守气动控制的自动排水系统，该系统适用于煤矿井下专用回风巷自动排水。
[0005]本发明一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统，是一种具有根据水位变化实现水泵自动启停控制的无电源气动式排水系统，由气动隔膜泵10、气压源15、压缩空气分配器12、压缩空气减压阀13、空气过滤器14及系统控制部分组成，其特征在于系统控制部分由I号二位三通气动阀1、正常启动浮球开关阀2、I号二位二通气动阀3、或门型梭阀4、2号二位三通气动阀5、液控气动阀6、后备启动浮球开关阀7、故障报警浮球开关阀8、2号二位二通气动阀9和报警气笛11组成，其中所述的I号二位三通气动阀I进气口 Pl经气体管路与压缩空气分配器12出气口 Fl相连，I号二位三通气动阀I第一出气口 Al经气体管路分别与2号二位三通气动阀5气控口 C5、l号二位二通气动阀3气控口 C3相连，I号二位三通气动阀I第二出气口 BI经气体管路分别与正常启动浮球开关阀2进气口 P2和后备启动浮球开关阀7进气口 P7相连，I号二位三通气动阀I气控口 Cl经气体管路与液控气动阀6的出气口 A6相连，当有压缩气体进入I号二位三通气动阀I气控口 Cl并且气压增加到I号二位三通气动阀I阀芯的动作压力时，阀芯移动，I号二位三通气动阀I进气口 Pl与I号二位三通气动阀I第二出气口 BI接通，反之，I号二位三通气动阀I进气口 Pl与I号二位三通气动阀I第一出气口 Al接通；其中所述的正常启动浮球开关阀2进气口 P2经气体管路与I号二位三通气动阀I的第二出气口 BI相连，正常启动浮球开关阀2气口 A2经气体管路与或门型梭阀4第一进气口 P4相连，正常启动浮球开关阀2出气口 B2直接与外界空气连通，当正常启动浮球开关阀2浮球浮起时，正常启动浮球开关阀2进气口 P2与正常启动浮球开关阀2气口 A2接通，正常启动浮球开关阀2浮球没有浮起时，正常启动浮球开关阀2气口 A2与正常启动浮球开关阀2出气口 B2接通，正常启动浮球开关阀2起到自动检测水位并启动控制的作用；其中所述的I号二位二通气动阀3气控口 C3经气体管路与I号二位三通气动阀I的第一出气口 Al相连，I号二位二通气动阀3进气口 P3经气体管路与液控气动阀6出气口 A6相连，I号二位二通气动阀3出气口 A3直接与外界空气连通；其中所述的或门型梭阀4第一进气口 P4经气体管路分别与正常启动浮球开关阀2气口 A2和后备启动浮球开关阀7气口 A7相连，或门型梭阀4第二进气口 Q4经气体管路与2号二位三通气动阀5气口 A5相连，或门型梭阀4出气口 A4经气体管路与2号二位二通气动阀9气控口 C9相连；其中所述的2号二位三通气动阀5气控口 C5经气体管路与I号二位三通气动阀I的第一出气口 Al相连，2号二位三通气动阀5进气口 P5经气体管路与压缩空气分配器12出气口 F2相连，2号二位三通气动阀5气口 A5经气体管路与或门型梭阀4的第二进气口 Q4相连，2号二位三通气动阀5出气口 B5直接与外界空气连通；其中所述的液控气动阀6为常通型开关阀，液控气动阀6进气口 P6经气体管路与压缩空气分配器12出气口F3相连，液控气动阀6出气口 A6经气体管路分别与I号二位三通气动阀I气控口 Cl和I号二位二通气动阀3进气口 P3相连，液控气动阀6液控口 C6经液体管路与气动隔膜泵10的出水口 DO相连，液控气动阀6液控口 C6无液体驱动时，阀芯处于原位，液控气动阀6进气口 P6与液控气动阀6出气口 A6接通，液控气动阀6液控口 C6有液体驱动时，阀芯移动，液控气动阀6进气口 P6与液控气动阀6出气口 A6不能接通；其中所述的故障报警浮球开关阀8进气口 P8经气体管路与压缩空气分配器12出气口 F4相连，故障报警浮球开关阀8出气口 A8经气体管路与与报警气笛11相连；其中所述的2号二位二通气动阀9气控口 C9经气体管路与或门型梭阀4出气口 A4相连，2号二位二通气动阀9进气口 P9经气体管路与气压源15直接相连，2号二位二通气动阀9出气口 A9经气体管路与气动隔膜泵10进气口 PO相连，起控制气动隔膜泵10工作的作用；其中所述的气动隔膜泵10进气口 PO经气体管路与2号二位二通气动阀9出气口 A9相连，气动隔膜泵10排气口 AO无连接，起排气作用，气动隔膜泵10入水口 SO经液体管路与水仓16相连，气动隔膜泵10出水口 DO经液体管路分别与出水管和液控气动阀6液控口 C6相连；所述的正常启动浮球开关阀2在其浮球被上升的水位浮起时启动气动隔膜泵10排水，当正常启动浮球开关阀2因故障浮球无法浮起时，不能启动气动隔膜泵10排水，则水位继续上升，升至后备启动浮球开关阀7浮球被浮起时，启动气动隔膜泵10排水，后备启动浮球开关阀7起正常启动浮球开关阀2故障时的后备启动气动隔膜泵10作用，当正常启动浮球开关阀2与后备启动浮球开关阀7均因故障浮球无法浮起时，则水位继续上升，升至故障报警浮球开关阀8浮球浮起时，故障报警浮球开关阀8接通气源驱动报警气笛11报警；所述气动隔膜泵10抽空水仓里的水后，气动隔膜泵10出水口 DO没有水流出，液控气动阀6液控口 C6没有接收到排水压力信号，液控气动阀6阀芯恢复原位，接通液控气动阀6进气口 P6和液控气动阀6出气口 A6，控制气动回路，使气动隔膜泵10停止工作，实现自动停止控制。
[0006]本发明一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统与传统煤矿专用回风巷排水系统相比，其优点在于:
1.该排水系统不使用电源，能够适应煤矿专用回风巷内无电源的特殊工况条件。
[0007]2.该排水系统能够完成水仓水位上升到上限时自动开启气动隔膜泵进行排水，水仓内积水排空后自动停止气动隔膜泵，可以实现无人值守，且可靠性高。
[0008]3.当该排水系统出现水位超限故障时，能够鸣笛报警，提醒操作人员进行检查和维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统原理图1:1号二位三通气动阀 2:正常启动浮球开关阀 3:1号二位二通气动阀 4:或门型梭阀5:2号二位三通气动阀6:液控气动阀7:后备启动浮球开关阀8:故障报警浮球开关阀9:2号二位二通气动阀 10:气动隔膜泵11:报警气笛 12:压缩空气分配器13:压缩空气减压阀14:空气过滤器15:气压源16:水仓
Pl:1号二位三通气动阀I进气口 Al:1号二位三通气动阀I第一出气口 BI:1号二位三通气动阀I第二出气口 Cl:1号二位三通气动阀I气控口 P2:正常启动浮球开关阀2进气口 A2:正常启动浮球开关阀2气口 B2:正常启动浮球开关阀2出气口 P3:1号二位二通气动阀3进气口 A3:1号二位二通气动阀3出气口C3:1号二位二通气动阀3气控口
P4:或门型梭阀4第一进气口Q4:或门型梭阀4第二进气口
A4:或门型梭阀4出气口P5:2号二位三通气动阀5进气口
A5:2号二位三通气动阀5气口B5:2号二位三通气动阀5出气口
C5:2号二位三通气动阀5气控口P6:液控气动阀6进气口
A6:液控气动阀6出气口C6:液控气动阀6液控口
P7:后备启动浮球开关阀7进气口A7:后备启动浮球开关阀7气口
B7:后备启动浮球开关阀7出气口P8:故障报警浮球开关阀8进气口
A8:故障报警浮球开关阀8出气口P9:2号二位二通气动阀9进气口
A9:2号二位二通气动阀9出气口C9:2号二位二通气动阀9气控口
PO:气动隔膜泵10进气口AO:气动隔膜泵10排气口
SO:气动隔膜泵10入水口DO:气动隔膜泵10出水口
FO:压缩空气分配器12进气口 F1、F2、F3、F4:压缩空气分配器12出气口。
具体实施方案
[0010]下面结合附图及实施例对本发明一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统的特征和原理做出进一步的详细说明，本实施例是对本发明的详细说明，并不对本发明做出任何限制。
[0011]实施方式1:
本发明一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统是在煤矿专用回风巷中的应用，安装时，根据煤矿专用回风巷内实际积水情况和保护要求，将正常启动浮球开关阀2的浮球位置调整到正常工作启动时的水位上限，将故障报警浮球开关阀8的浮球位置调整到比正常启动浮球开关阀2的浮球位置高IOcm左右。调节压缩空气减压阀13的压力至0.4 MPa?
0.5 MPa，保证系统中所用气动阀的正常工作。检查无误接通气源，气压源15出口处的压缩空气压力需保持在0.7 MPa左右。下面结合附图1详细阐述排水装置的自动启动控制、正常运行控制、停止控制和故障报警控制实现过程。
[0012]1.启动
气动隔膜泵10没有工作时，出水口 DO没有水流出，与出水口 DO相连的出水管中没有水流动，与液控气动阀6液控口 C6相连的液体管路中也没有水流入，即液控气动阀6液控口 C6没有液体驱动信号，液控气动阀6阀芯处于原位，进气口 P6与出气口 A6接通，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口 F3、液控气动阀6进气口 P6和出气口 A6，分别与I号二位三通气动阀I气控口 Cl、I号二位二通气动阀3进气口 P3接通，当压缩气体气压增加到I号二位三通气动阀I阀芯的动作压力时，驱动阀芯移动，接通进气口 Pl和第二出气口 BI，封锁第一出气口 Al，一方面封锁第一出气口 Al后，与第一出气口 Al相连的I号二位二通气动阀3气控口 C3和2号二位三通气动阀5气控口 C5没有气控信号，I号二位二通气动阀3阀芯处于原位，进气口 P3与出气口 A3不能接通，不进行排气，2号二位三通气动阀5阀芯处于原位，气口 A5与出气口 B5接通，对或门型梭阀4第二进气口 Q4与2号二位三通气动阀5气口 A5相连管路内的气体进行排气。另一方面接通进气口 Pl和第二出气口 BI后，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口 Fl、l号二位三通气动阀I进气口 Pl和第二出气口 BI，与正常启动浮球开关阀2进气口 P2接通。如果此时水仓16中没有水或水位没有达到正常启动浮球开关阀2的水位上限值，则正常启动浮球开关阀2阀芯处于原位，压缩气体无法通过正常启动浮球开关阀2、或门型梭阀4，与2号二位二通气动阀9气控口 C9接通，2号二位二通气动阀9气控口 C9无气控信号，阀芯处于原位，无法接通2号二位二通气动阀9进气口 P9和出气口 A9，气动隔膜泵10不能工作。
[0013]如果此时水仓16中有水，并且水位上升到正常启动浮球开关阀2的水位上限值，浮球上浮，带动阀芯移动，使正常启动浮球开关阀2进气口 P2和气口 A2接通，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口FlU号二位三通气动阀I进气口 Pl和第二出气口 B1、正常启动浮球开关阀2进气口 P2和气口 A2，与或门型梭阀4的第一进气口 P4接通，推动或门型梭阀4阀芯移动，封锁第二进气口 Q4，压缩气体从第一进气口 P4进入，出气口 A4排出，与2号二位二通气动阀9气控口 C9接通，驱动阀芯移动，使进气口 P9和出气口 A9接通，控制气压源15中的压缩气体直接经2号二位二通气动阀9进气口 P9和出气口 A9，与气动隔膜泵10的进气口 PO接通，压缩气体从进气口 PO进入气动隔膜泵10内，通过配气机构将压缩气体引入其中一腔，推动腔中隔膜运动，而另一腔中气体通过排气口 AO排气，同时隔膜另一侧隔膜室内通过入水口 SO吸水入腔内，一旦隔膜运动到达行程终点，配气机构自动将压缩气体引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，推动水从腔体经出水口 DO排出，从而使隔膜连续同步地往复运动，连续排水，实现气动隔膜泵10的正常启动。
[0014]当正常启动浮球开关阀2因故障浮球无法浮起时，不能启动气动隔膜泵10排水，则水位继续上升，升至后备启动浮球开关阀7浮球被浮起时，使后备启动浮球开关阀7进气口 P7和气口 A7接通，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口 Fl、l号二位三通气动阀I进气口 Pl和第二出气口 B1、后备启动浮球开关阀7进气口 P7和气口 A7，与或门型梭阀4的第一进气口 P4接通，推动或门型梭阀4阀芯移动，封锁第二进气口 Q4，压缩气体从第一进气口 P4进入，出气口 A4排出，与2号二位二通气动阀9气控口 C9接通，驱动阀芯移动，使进气口 P9和出气口 A9接通，控制气压源15中的压缩气体直接经2号二位二通气动阀9进气口 P9和出气口 A9，与气动隔膜泵10的进气口 PO接通，启动气动隔膜泵10排水。
[0015]2.正常运行
当气动隔膜泵10启动后，开始排水，出水口 DO有水流出，与出水口 DO相连的出水管有液体流动，与液控气动阀6液控口 C6相连的液体管路中有水流入，液控口 C6接受到液体驱动信号后，驱动液控气动阀6阀芯移动，闭锁进气口 P6和出气口 A6，使液控气动阀6进气口 P6和出气口 A6不能接通。此时没有压缩气体进入I号二位三通气动阀I气控口 Cl，I号二位三通气动阀I阀芯恢复原位，接通进气口 Pl与第一出气口 Al，封锁第二出气口 BI。一方面封锁第二出气口 BI后，无压缩气体进入或门型梭阀4第一进气口 P4。另一方面接通进气口 Pl与第一出气口 Al后，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口 Fl、l号二位三通气动阀I进气口 Pl和第一出气口 Al，一端与I号二位二通气动阀3气控口 C3接通，控制I号二位二通气动阀3进气口 P3和出气口 A3接通，对与进气口 P3相连气体管路中的气体进行排气，防止I号二位三通气动阀I误动作；另一端与2号二位三通气动阀5气控口 C5接通，控制进气口 P5与气口A5接通，使气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口 F2、2号二位三通气动阀5进气口 P5和气口 A5，与或门型梭阀4第二进气口 Q4接通，驱动或门型梭阀4阀芯移动，封锁第一进气口 P4，压缩气体从第二进气口Q4进入，从出气口 A4排出，与2号二位二通气动阀9气控口 C9接通，驱动2号二位二通气动阀9阀芯移动，接通进气口 P9和出气口 A9，从而使气压源15中的压缩气体直接经2号二位二通气动阀9进气口 P9和出气口 A9，与气动隔膜泵10进气口 PO接通，驱动气动隔膜泵10继续运转，实现正常运行控制。
[0016]3.停止控制
当水仓16中的水排空后，气动隔膜泵10出水口 DO没有水流出，与出水口 DO相连的出水管和液控气动阀6液控口 C6没有液体流入,液控气动阀6没有液体驱动信号，阀芯处于原位，液控气动阀6进气口 P6和出气口 A6接通，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口 F3、液控气动阀6进气口 P6和出气口 A6，与I号二位三通气动阀I气控口 Cl接通，驱动I号二位三通气动阀I阀芯移动，接通进气口 Pl和第二出气口 BI，关闭第一出气口 Al。一方面关闭第一出气口 Al后，使I号二位二通气动阀3阀芯恢复原位，进气口 P3和出气口 A3不能接通，不进行排气，同时使2号二位三通气动阀5阀芯恢复原位，气口 A5和出气口 B5接通，对或门型梭阀4第二进气口Q4与2号二位三通气动阀5气口 A5相连管路内的气体进行排气。另一方面接通进气口 Pl和第二出气口 BI后，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口 Fl、l号二位三通气动阀I进气口 Pl和第二出气口 BI，分别与正常启动浮球开关阀2进气口 P2和后备启动浮球开关阀7进气口 P7接通，但此时水仓16中的水已被抽空，正常启动浮球开关阀2和后备启动浮球开关阀7浮球不能被浮起，两者的阀芯处于原位，正常启动浮球开关阀2气口 A2和出气口 B2接通，后备启动浮球开关阀7气口 A7和出气口 B7接通，对或门型梭阀4第一进气口 P4相连管路的气体进行排气。或门型梭阀4第一进气口 P4和第二进气口 Q4都没有压缩气体进入，所以或门型梭阀4的出气口 A4没有压缩气体输出，2号二位二通气动阀9气控口 C9此时没有气控信号，进气口P9和出气口 A9不能接通，因此没有压缩气体进入气动隔膜泵10的进气口 PO，气动隔膜泵10停止工作，实现自动停止控制。
[0017]4.故障报警
如果正常启动浮球开关阀2和后备启动浮球开关阀7的浮球被搁浅在水仓16中(例如陷入淤泥或被异物卡住)，即使水位漫过正常启动浮球开关阀2或后备启动浮球开关阀7的浮球，两者都不会动作，即正常启动浮球开关阀2和后备启动浮球开关阀7启动功能均失效，这时水位继续上升，直至上升至故障报警浮球开关阀8的浮球浮起时，驱动故障报警浮球开关阀8阀芯移动，使故障报警浮球开关阀8进气口 P8和出气口 A8接通，气压源15中的压缩气体经空气过滤器14、压缩空气减压阀13、压缩空气分配器12进气口 H)和出气口F4、故障报警浮球开关阀8进气口 P8和出气口 A8，与报警汽笛11接通，驱动报警汽笛11发出警报，提醒操作人员进行检查和维修。
【权利要求】
1.本发明一种煤矿回风巷用气动式排水自动控制系统，是一种具有根据水位变化实现水泵自动启停控制的无电源气动式排水系统，由气动隔膜泵(10)、气压源(15)、压缩空气分配器(12)、压缩空气减压阀(13)、空气过滤器(14)及系统控制部分组成，其特征在于系统控制部分由I号二位三通气动阀(1)、正常启动浮球开关阀(2)、1号二位二通气动阀(3)、或门型梭阀(4)、2号二位三通气动阀(5)、液控气动阀(6)、后备启动浮球开关阀(7)、故障报警浮球开关阀(8)、2号二位二通气动阀(9)和报警气笛(11)组成，其中所述的1号二位三通气动阀(1)进气口(Pl)经气体管路与压缩空气分配器(12)出气口(Fl)相连，1号二位三通气动阀(1)气控口(Cl)经气体管路与液控气动阀(6)的出气口(A6)相连；其中所述的正常启动浮球开关阀(2)进气口(P2)经气体管路与I号二位三通气动阀(1)的第二出气口(BI)相连，正常启动浮球开关阀(2)气口(A2)经气体管路与或门型梭阀(4)第一进气口(P4)相连，正常启动浮球开关阀(2)出气口(B2)直接与外界空气连通；其中所述的1号二位二通气动阀(3)气控口(C3)经气体管路与I号二位三通气动阀(1)的第一出气口(Al)相连，1号二位二通气动阀(3)进气口(P3)经气体管路与液控气动阀(6)出气口(A6)相连，1号二位二通气动阀(3)出气口(A3)直接与外界空气连通；其中所述的2号二位三通气动阀(5)气控口(C5)经气体管路与I号二位三通气动阀(1)的第一出气口(Al)相连，2号二位三通气动阀(5)进气口(P5)经气体管路与压缩空气分配器(12)出气口(F2)相连，2号二位三通气动阀(5)气口(A5)经气体管路与或门型梭阀(4)的第二进气口(Q4)相连，2号二位三通气动阀(5)出气口(B5)直接与外界空气连通；其中所述的液控气动阀(6)为常通型开关阀，液控气动阀(6)进气口(P6)经气体管路与压缩空气分配器 (12)出气口(F3)相连，液控气动阀(6)液控口(C6)经液体管路与气动隔膜泵(10)的出水口(DO)相连；其中所述的故障报警浮球开关阀(8)进气口(P8)经气体管路与压缩空气分配器(12)出气口(F4)相连，故障报警浮球开关阀(8)出气口(AS)经气体管路与报警气笛(11)相连；其中所述的2号二位二通气动阀(9)气控口(C9)经气体管路与或门型梭阀(4)出气口(A4)相连，2号二位二通气动阀(9)进气口(P9)经气体管路与气压源(15)直接相连，2号二位二通气动阀(9)出气口(A9)经气体管路与气动隔膜泵(10)进气口(PO)相连；其中所述的气动隔膜泵(10)排气口(AO)无连接，起排气作用，气动隔膜泵(10)入水口(SO)经液体管路与水仓(16)相连，气动隔膜泵(10)出水口(DO)经液体管路分别与出水管和液控气动阀(6)液控口(C6)相连。
【文档编号】F04B43/06GK104018877SQ201410241377
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】靳宝全, 白雪峰, 田振东, 李维强, 高妍, 乔铁柱, 张红娟, 王东 申请人:太原理工大学