可连续出油的气动增压泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可连续出油的气动增压泵，包括上泵体、下泵体、气缸体、气活塞以及柱塞，下泵体上连接有高压阀体，柱塞前端伸进高压阀体的内腔内，高压阀体前端连接有吸油座，高压阀体侧壁连接有出油座，吸油座内设有吸油单向阀，出油座内设有始终处于开启状态的出油单向阀，柱塞前端部设有沿高压阀体内腔滑动的滑套，滑套内设有与吸油单向阀开闭状态相反的柱塞单向阀。本发明通过在柱塞前端部设置一个柱塞单向阀，依靠压缩空气推动柱塞上下运动，使得吸油单向阀和柱塞单向阀交替开启、关闭，高压油从始终开启的出油单向阀流出，结构简单，安装空间小，可有效地保证液压系统的持续稳定工作。
【专利说明】可连续出油的气动增压泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及气动液压控制【技术领域】，尤其是一种可连续出油的气动增压泵。
【背景技术】
[0002]目前，传统的气动增压泵是由上泵体、下泵体、气缸、活塞、活塞杆、高压阀体、进出油口等构成。通过接入压缩空气，活塞杆在高压阀体内往复运动，通过活塞与活塞杆的面积比获得高压油输出，当活塞往下位运动时输出高压油，当活塞往上位运动时无液压油输出。但是，在很多场合使用时对液压泵的每分钟输出流量要求很大。在同等输出压力而且液压泵外形尺寸尽可能小的前提下，保证输出流量时传统的气动增压泵往往外形庞大，导致液压泵外形结构变大、重量加重、出油断续，无法便携移动，很难维持系统持续稳定工作。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、安装空间小、确保液压系统持续稳定工作的可连续出油的气动增压泵。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可连续出油的气动增压泵，包括上泵体、下泵体、连接在上、下泵体之间的气缸体、与气缸体内壁滑动配合的气活塞以及与气活塞固连的柱塞，下泵体上连接有高压阀体，柱塞前端伸进高压阀体的内腔内，高压阀体前端连接有吸油座，高压阀体侧壁连接有出油座，所述的高压阀体的内腔分别连通吸油座的吸油腔和出油座的出油腔，吸油座内设有吸油单向阀，出油座内设有始终处于开启状态的出油单向阀，柱塞前端部设有沿高压阀体内腔滑动的滑套，滑套内设有与吸油单向阀开闭状态相反的柱塞单向阀。
[0005]进一步地，所述的滑套上端面与高压阀体的内腔底壁之间形成液压腔，液压腔与出油座的出油腔之间设有斜向的油道。
[0006]更进一步地，所述的液压腔的截面积小于高压阀体的内腔截面积。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过在柱塞前端部设置一个柱塞单向阀，依靠压缩空气推动柱塞上下运动，使得吸油单向阀和柱塞单向阀交替开启、关闭，高压油从始终开启的出油单向阀流出，实现了在外形结构和输出压力不变的情况下气动增压泵的连续出油，结构简单，安装空间小，可有效地保证液压系统的持续稳定工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0011]图中1.上泵体2.下泵体3.气缸体4.气活塞5.柱塞6.高压阀体7.吸油座
8.出油座9.吸油单向阀10.出油单向阀11.滑套12.柱塞单向阀13.液压腔14.油道15.隔环
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1、图2所示的一种可连续出油的气动增压泵，包括上泵体1、下泵体2、连接在上、下泵体1、2之间的气缸体3、与气缸体3内壁滑动配合的气活塞4以及与气活塞4固连的柱塞5，下泵体2上连接有高压阀体6，柱塞5前端伸进高压阀体6的内腔内，高压阀体6前端连接有吸油座7，高压阀体6侧壁连接有出油座8。
[0014]所述的高压阀体6的内腔中间具有一个隔环15，隔环15将所述内腔分为前内腔和后内腔，柱塞5与隔环15内孔滑动配合，其中前内腔的下端连通吸油座7的吸油腔，前内腔的上端侧壁设有斜向的油道14，通过该油道14前内腔和出油座8的出油腔连通，吸油座7内设有吸油单向阀9，出油座8内设有始终处于开启状态的出油单向阀10，在位于前内腔内的柱塞5前端部，设有沿所述前内腔内壁作上下滑动的滑套11，滑套11内设有与吸油单向阀9开闭状态相反的柱塞单向阀12。
[0015]所述的滑套11上端面与隔环15的下底面之间形成一个容纳高压油的液压腔13，所述的液压腔13的截面积小于高压阀体6的内腔截面积。
[0016]工作过程简述如下:当气活塞4处于图中所示的气缸体3上止点位置时，柱塞单向阀12下方的前内腔内充满了液压油，从上泵体I向气缸体3内开始供气，推动气活塞4下行而同步带动柱塞5下行，这时柱塞单向阀12打开，吸油单向阀9关闭，出油单向阀10打开，位于前内腔内的液压油通过柱塞单向阀12流向液压腔13内，由于高压阀体6的内腔截面积大于液压腔13的截面积，造成流向液压腔13内的液压油大于液压腔13的容积，使得多余的液压油通过油道14从出油单向阀10向外流出。
[0017]当气活塞4运行到气缸体3下止点位置时，从下泵体2向气缸体3内开始进气，推动气活塞4上行而同步带动柱塞5上行。此时柱塞单向阀12上部的液压腔13内充满液压油，同时柱塞单向阀12处于关闭状态，吸油单向阀9打开，出油单向阀10依然处于打开状态，液压腔13内的液压油由于压力的作用，液压油通过油道14经出油单向阀10流出，而外部的液压油经吸油单向阀9吸入位于柱塞单向阀12下端的前内腔内，从而完成一个出油、进油的工作过程，周而复始循环而实现气动增压泵的连续出油，保证了液压系统持续稳定的工作。
[0018]本发明结构简单，适合于空间狭小、大流量液压泵使用要求的场合，其通过在柱塞5前端部设置一个柱塞单向阀12，依靠压缩空气推动柱塞5上下运动，使得吸油单向阀9和柱塞单向阀12交替开启、关闭，高压油不断从出油单向阀10流出，可大幅增加每分钟输出的超高压液压油流量，从而实现在外形结构和输出压力不变的情况下气动增压泵的连续出油和稳定的工作。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种可连续出油的气动增压泵，包括上泵体(I)、下泵体(2)、连接在上、下泵体(I)、(2)之间的气缸体(3)、与气缸体(3)内壁滑动配合的气活塞(4)以及与气活塞(4)固连的柱塞(5)，下泵体(2)上连接有高压阀体(6)，柱塞(5)前端伸进高压阀体(6)的内腔内，高压阀体(6)前端连接有吸油座(7)，高压阀体(6)侧壁连接有出油座(8)，其特征是:所述的高压阀体(6)的内腔分别连通吸油座(7)的吸油腔和出油座⑶的出油腔，吸油座(7)内设有吸油单向阀(9)，出油座(8)内设有始终处于开启状态的出油单向阀(10)，柱塞(5)前端部设有沿高压阀体(6)内腔滑动的滑套(11)，滑套(11)内设有与吸油单向阀(9)开闭状态相反的柱塞单向阀(12)。
2.根据权利要求1所述的可连续出油的气动增压泵，其特征是:所述的滑套(11)上端面与高压阀体(6)的内腔底壁之间形成液压腔(13)，液压腔(13)与出油座(8)的出油腔之间设有斜向的油道(14)。
3.根据权利要求2所述的可连续出油的气动增压泵，其特征是:所述的液压腔(13)的截面积小于高压阀体(6)的内腔截面积。
【文档编号】F04B53/10GK104131973SQ201410343060
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】金忠 申请人:常州爱普超高压液压系统有限公司