一种单作用叶片泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种单作用叶片泵，包括叶片泵体，所述叶片泵体包括配油盘、传动轴、转子、定子、多片叶片，所述叶片泵体的外壁内侧设有定子，所述定子的内侧设有配油盘，所述配油盘通过传动轴与转子相连接，所述转子上设有多片叶片，所述定子的内壁上设有耐磨层，所述配油盘上设有卸油孔，所述卸油孔通过矩形油槽与叶片所在的导槽底部相连接，所述油槽与贯穿配油盘。本发明设计合理，通过设置耐磨层，能够有效地减少叶片与定子内壁之间的摩擦，提高了泵的性能与寿命；通过设置油槽与卸油孔，能够及时的排除叶片导槽底部的残油，减小了泵工作时的阻力，提高了泵的性能。
【专利说明】一种单作用叶片泵
【技术领域】
[0001 ] 本发明为液压领域，尤其涉及一种单作用叶片泵。
【背景技术】
[0002]液压泵是将机械能转换为液压能的能量转换装置。在液压系统中，液压泵作为动力源，向液压系统提供压力油。液压泵的种类很多，单作用叶片泵就是其中一种，多用于变量泵。在液压泵工作中，利用两个叶片与转子、定子和配油盘的内表面所构成的工作容积，在转子旋转的过程中，先由小变大，然后又由大变小交替的变化着。容积由小变大时，变量泵吸油，由大变小时，变量泵排油。这种连续的吸油与排油过程就起到了泵的作用。在变量泵工作中，叶片与定子的内表面存在很大的摩擦，这对泵的性能和寿命有很大的影响，同时叶片在工作过程中，每个叶片的凹槽底部的油无法排除干净，这会增大叶片与定子内表面的摩擦，加快泵的损耗，而且残留的油受到挤压会产生大量的热量，这也会影响泵的性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种单作用叶片泵。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
[0005]一种单作用叶片泵，包括叶片泵体，所述叶片泵体包括配油盘、传动轴、转子、定子、多片叶片，所述叶片泵体的外壁内侧设有定子，所述定子的内侧设有配油盘，所述配油盘通过传动轴与转子相连接，所述转子上设有多片叶片，所述定子的内壁上设有耐磨层，所述配油盘上设有卸油孔，所述卸油孔通过矩形油槽与叶片所在的导槽底部相连接，所述油槽与贯穿配油盘。
[0006]作为优选，所述耐磨层与定子的内壁固定连接。
[0007]作为优选，所述油槽的宽度为卸油孔直径的四分之一。
[0008]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计合理，通过设置耐磨层，能够有效地减少叶片与定子内壁之间的摩擦，提高了泵的性能与寿命；通过设置油槽与卸油孔，能够及时的排除叶片导槽底部的残油，减小了泵工作时的阻力，提高了泵的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
[0012]一种单作用叶片泵，包括叶片泵体9，所述叶片泵体9包括配油盘1、传动轴2、转子3、定子4、多片叶片5，所述叶片泵体9的外壁内侧设有定子4，所述定子4的内侧设有配油盘1，所述配油盘I通过传动轴2与转子3相连接，所述转子3上设有多片叶片5，所述定子4的内壁上设有耐磨层6，所述耐磨层6与定子4的内壁固定连接。所述配油盘I上设有卸油孔7，所述卸油孔7通过矩形油槽8与叶片5所在的导槽底部相连接，所述油槽8与贯穿配油盘1，所述油槽8的宽度为卸油孔7直径的四分之一。
[0013]综上，本发明设计合理，通过设置耐磨层，能够有效地减少叶片与定子内壁之间的摩擦，提高了泵的性能与寿命；通过设置油槽与卸油孔，能够及时的排除叶片导槽底部的残油，减小了泵工作时的阻力，提高了泵的性能。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单作用叶片泵，包括叶片泵体(9)，所述叶片泵体(9)包括配油盘(I)、传动轴(2)、转子(3)、定子(4)、多片叶片(5)，所述叶片泵体(9)的外壁内侧设有定子(4)，所述定子(4)的内侧设有配油盘(I)，所述配油盘(I)通过传动轴(2)与转子(3)相连接，所述转子(3)上设有多片叶片(5)，其特征在于，所述定子(4)的内壁上设有耐磨层￠)，所述配油盘(I)上设有卸油孔(7)，所述卸油孔(7)通过矩形油槽(8)与叶片(5)所在的导槽底部相连接，所述油槽(8)与贯穿配油盘(I)。
2.根据权利要求1所述的一种单作用叶片泵，其特征在于，所述耐磨层(6)与定子(4)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单作用叶片泵，其特征在于，所述油槽(8)的宽度为卸油孔(7)直径的四分之一。
【文档编号】F04C2/344GK104196721SQ201410368263
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】江显义 申请人:安徽恒博电气科技有限公司