变频调速窑尾高温风的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变频调速窑尾高温风机，其包括机架、窑尾风机、驱动电机和变频器控制装置，机架左部固定安装有窑尾风机，机架右部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴通过联轴器和安全离合器与窑尾风机的风机转轴连接在一起，变频器控制装置的电源输入端子与电源电连接在一起，变频器控制装置的电源输出端子与驱动电机的接线端子电连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过变频器控制装置控制驱动电机带动窑尾风机，具有调速精度较高，维护费用较低，节能、节电，还降低了对驱动电机和机件的冲击、延长了电机的寿命，具有安全、简便、经济、高效、节能环保的特点。
【专利说明】变频调速窑尾高温风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石灰石煅烧窑尾高温风机【技术领域】，是一种变频调速窑尾高温风机。
【背景技术】
[0002]目前现有石灰石煅烧生产线的窑尾高温风机使用液力偶合器进行风量调节，在实际使用过程中存在以下不足:节能效果低，在低速运转过程中大量能源被浪费；在使用过程中必须添加水冷系统，增加了整机结构的复杂性；正常使用过程中液力偶合器出现故障问题时，必须停机修理；调速精度低，且负荷变化时，转速随之变化；维护成本高，液力偶合器在使用一定时间后，需对液压油进行更换。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种变频调速窑尾高温风机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石灰石煅烧窑尾高温风机存在的使用液力偶合器调节风量、需配水冷系统、机构复杂、调速精度低、维护成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种变频调速窑尾高温风机，包括机架、窑尾风机、驱动电机和变频器控制装置，机架左部固定安装有窑尾风机，机架右部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴通过联轴器和安全离合器与窑尾风机的风机转轴连接在一起，变频器控制装置的电源输入端子与电源电连接在一起，变频器控制装置的电源输出端子与驱动电机的接线端子电连接在一起。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述变频器控制装置可包括变频箱、变频控制触屏和变频器；变频器固定安装在变频箱内部，变频控制触屏固定安装在变频箱外部；变频器的电源输入端子通过开关与电源电连接在一起，变频器的电源输出端子与驱动电机的接线端子电连接在一起；变频控制触屏的通信端子与变频器的通信端子电连接在一起。
[0007]上述变频箱上可设有能够临时短接移除变频器的切换开关。
[0008]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过变频器控制装置控制驱动电机带动窑尾风机，具有调速精度较高，维护费用较低，节能、节电，还降低了对驱动电机和机件的冲击、延长了电机的寿命，具有安全、简便、经济、高效、节能环保的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0010]附图2为石灰回转窑的生产线工艺流程示意图。
[0011]附图中的编码分别为:1为机架，2为窑尾风机,3为驱动电机,4为石灰回转窑,5为原煤库，6为原煤输送装置，7为煤磨机，8为煤粉输送管，9为窑尾燃烧室，10为原料石，11为窑头风机，12为尾气排管，13为窑尾收尘器，14为尾气风机，15为变频箱，16为变频控制触屏。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0013]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0014]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0015]如附图1、2所示，该变频调速窑尾高温风机包括机架1、窑尾风机2、驱动电机3和变频器控制装置，机架I左部固定安装有窑尾风机2，机架I右部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出轴通过联轴器和安全离合器与窑尾风机2的风机转轴连接在一起,变频器控制装置的电源输入端子与电源电连接在一起，变频器控制装置的电源输出端子与驱动电机3的接线端子电连接在一起。石灰回转窑4生产时，原煤库5中的原煤通过原煤输送装置6送入煤磨机7，煤磨机7的煤粉出口通过煤粉输送管8与石灰回转窑4的窑尾燃烧室9的进料口相连通，原料石10由石灰回转窑4的进料口进入窑尾燃烧室9，同时窑尾风机2向窑尾燃烧室9中送入空气、窑头风机11由石灰回转窑4的窑头向石灰回转窑4内送入空气，在生产过程中由于生产工艺的要求，需要调节窑尾风机2送风的风量，窑尾燃烧室9及石灰回转窑4内生成的尾气通过尾气排管12经过窑尾收尘器13和尾气风机14排出。本实用新型通过变频器控制装置能够控制驱动电机3的启动、变速、停止和待机来调整调节窑尾风机2送风的风量，调速精度较高，由于设备正常运行时无液力偶合器和水冷系统，不需要加装冷却水及液压油等消耗品，所以维护费用较低，根据实际测算，窑尾风机2由液力偶合器改为变频器控制装置控制之后，节能功率提高了百分之十八，节省电数80万度左右，按每度电0.48元计算，年节能费约36万余元，另外由于避免了驱动电机3因频繁带负荷启停，还降低了对驱动电机3和机件的冲击、延长了电机的寿命。
[0016]可根据实际需要，对上述变频调速窑尾高温风机作进一步优化或/和改进:
[0017]如附图1所示，变频器控制装置包括变频箱15、变频控制触屏16和变频器；变频器固定安装在变频箱15内部，变频控制触屏16固定安装在变频箱15外部；变频器的电源输入端子通过开关与电源电连接在一起，变频器的电源输出端子与驱动电机3的接线端子电连接在一起；变频控制触屏16的通信端子与变频器的通信端子电连接在一起。通过变频控制触屏16还能够直接设定变频器的相关控制参数，例如控制驱动电机3的正反转、加速及减速的时间及频率等控制参数，从而更加方便地操控设备。在高低速运转过程中，表现平稳，运行精度高，实现精度调节，当负荷出现波动时，转速不变。使用变频器调节后，由于变频器内滤波电容的使用，使的功率因数接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。无功功率增加线损和设备的发热，同时因无功功率因数的降低导致电网有功功率的降低。
[0018]根据实际需要，变频箱15上设有能够临时短接移除变频器的切换开关。在实际使用过程中，当变频器需要临时检修或出现故障或其他问题时，可以临时短接移除变频器，仍能够保证石灰回转窑4的正常生产，使用更加方便。[0019]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种变频调速窑尾高温风机，其特征在于包括机架、窑尾风机、驱动电机和变频器控制装置，机架左部固定安装有窑尾风机，机架右部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴通过联轴器和安全离合器与窑尾风机的风机转轴连接在一起，变频器控制装置的电源输入端子与电源电连接在一起，变频器控制装置的电源输出端子与驱动电机的接线端子电连接在一起。
2.根据权利要求1所述的变频调速窑尾高温风机，其特征在于变频器控制装置包括变频箱、变频控制触屏和变频器；变频器固定安装在变频箱内部，变频控制触屏固定安装在变频箱外部；变频器的电源输入端子通过开关与电源电连接在一起，变频器的电源输出端子与驱动电机的接线端子电连接在一起；变频控制触屏的通信端子与变频器的通信端子电连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的变频调速窑尾高温风机，其特征在于变频箱上设有能够临时短接移除变频器的切换开关。
【文档编号】F04D27/00GK203702591SQ201420015427
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】贺晓伟 申请人:托克逊县新家园高清材料科技发展有限公司