一种高温泵用碳化硅滑动轴承座套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温泵用碳化硅滑动轴承座套，座套为T型筒状，T型筒状上通过螺钉与泵盖固定，包括与座套内侧非固定配合的非固定配合区；第一径向孔区；座套内侧与滑动轴承之间的形成过盈配合的第一过盈配合区；与泵盖之间形成非配合的非配合区，非配合区对应的内侧为第二非固定配合面；与第一过盈配合区对称设置的第二过盈配合区、与第一径向孔区对称设置的第二径向孔区；卡在滑动轴承侧面且与泵盖之间形成滑动配合的滑动配合区，非固定配合区的外侧为与泵盖之间形成滑动配合的滑动配合面；第一径向孔区与第二径向孔区的内侧分别与滑动轴承之间形成非固定配合的第一非固定配合面和第二非固定配合面。大过盈量时冷态压装时座套不会抱碎碳化硅滑动轴承。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种滑动轴承座，特别是一种碳化硅滑动轴承座套，主要用于磁 力泵和屏蔽泵上，也可用于其它。 一种高温泵用碳化硅滑动轴承座套
【背景技术】
[0002] 磁力泵和屏蔽泵在输送介质时因其全密封无泄漏而被广泛应用，尤其在输送高温 介质上有其独到的优势无需外接冷却装置。目前使用的滑动轴承总成是有一个碳钢或不锈 钢材料制成的无槽座套，该座套内表面热镶装圆筒状碳化硅滑动轴承，使用时该滑动轴承 总成通过螺栓紧固在泵盖上，静止不动。该圆筒状碳化硅滑动轴承内孔与泵轴上轴套的外 表面形成摩擦副，在运转中起到支撑对中功能。由于碳化硅材料的热膨胀系数要比钢小得 多，当泵送高温介质时常常会因热膨胀量不同而导致滑动轴承与座套间出现间隙，原有的 塑性过盈量无法补偿该间隙从而造成运转不对中，造成泵损坏。因此这种结构的泵受温度 限制，使用范围有所局限。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型所要解决的技术问题在于提供 一种对滑动轴承与座套间出现间隙可以补偿的高温泵用碳化硅滑动轴承座套。
[0004] 本实用新型是这样实现的，一种高温泵用碳化硅滑动轴承座套，套设与泵盖8与 滑动轴承9之间，所述座套为T型筒状，在T型筒状上通过螺钉与泵盖8固定，从座套的一 端至另一端依次设置为：与座套内侧非固定配合的非固定配合区31 ;第一径向孔区61 ;座 套内侧与滑动轴承之间的形成过盈配合的第一过盈配合区11 ;与泵盖之间形成非配合的 非配合区7,非配合区7对应的内侧为第二非固定配合面31 ;与第一过盈配合区11对称设 置的第二过盈配合区12、与第一径向孔区61对称设置的第二径向孔区62 ;卡在滑动轴承侧 面且与泵盖之间形成滑动配合的滑动配合区22,非固定配合区31的外侧为与泵盖之间形 成滑动配合的滑动配合面21 ;第一径向孔区61与第二径向孔区62的内侧分别与滑动轴承 之间形成非固定配合的第一非固定配合面32和第二非固定配合面34。
[0005] 进一步地，非固定配合区31处内径大于第一过盈配合区11和第二过盈配合区12 的内径。
[0006] 进一步地，非配合区7的外径小于滑动配合面21的直径以及滑动配合区22的外 径。
[0007] 进一步地，贯穿座套内外表面依次交替设有短纵向槽4和长纵向槽5,短纵向槽4 设置在非配合区7,短纵向槽4的两端分别设置有径向孔6,径向孔6设置在第一径向孔区 61和第二径向孔区62,长纵向槽5贯穿第一径向孔区61、第一过盈配合区11、非配合区7、 第二过盈配合区12和第二径向孔区62。
[0008] 进一步地，所述长纵向槽5和短纵向槽4分别设置为9个，均匀交替分布在座套的 圆周上。
[0009] 本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
[0010] 大过盈量时冷态压装时座套不会抱碎碳化硅滑动轴承；座套内贴合面处于弹性变 形；该弹性变形可以补偿热膨胀量不同导致的间隙，保证泵两端碳化硅滑动轴承有效对中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；
[0012] 图2是图1的结构展开示意图；
[0013] 图3是图1的非配合区的横截面示意图；
[0014] 图4是本实用新型实施例提供的设备使用状态示意图；
[0015] 图中，11为第一过盈配合区、12为第二过盈配合区、21为滑动配合面、22为滑动配 合区、31为非固定配合区、32为第一非固定配合面、33为第二非固定配合面、34为第三非固 定配合面、4为短纵向槽、5为长纵向槽、61为第一径向孔区、62为第二径向孔区、7为非配合 区、8为泵盖、9为滑动轴承、10。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 如图1?4所示，一种高温泵用碳化硅滑动轴承座套10,套设与泵盖8与滑动轴承 9之间，所述座套为T型筒状，在T型筒状上通过螺钉与泵盖8固定，从座套的一端至另一端 依次设置为：与座套内侧非固定配合的非固定配合区31 ;第一径向孔区61 ;座套内侧与滑 动轴承之间形成过盈配合的第一过盈配合区11 ;与泵盖之间形成非配合的非配合区7,非 配合区7对应的内侧为第二非固定配合面33 ;与第一过盈配合区12对称设置的第二过盈 配合区12、与第一径向孔区61对称设置的第二径向孔区62 ;卡在滑动轴承侧面且与泵盖之 间形成滑动配合的滑动配合区22,非固定配合区31的外侧为与泵盖之间形成滑动配合的 滑动配合面21 ;第一径向孔区61与第二径向孔区62的内侧分别与滑动轴承之间形成非固 定配合的第一非固定配合面32和第三非固定配合面34。
[0018] 非固定配合区31处内径大于第一过盈配合区11和第二过盈配合区12的内径。
[0019] 非配合区7的外径小于滑动配合面21的直径以及滑动配合区22的外径。使得滑 动配合面21以及滑动配合区22的外侧与泵盖滑动接触。
[0020] 如图2所示，贯穿座套内外表面依次交替设有短纵向槽4和长纵向槽5,防止一体 件刚性太强，装配过盈量大时直接处于朔性变形，严重时容易抱碎轴承，本设计为了增加弹 性变形，使其易变性处于弹性，短纵向槽4设置在非配合区7,短纵向槽4的两端分别设置有 径向孔6,径向孔6设置在第一径向孔区61和第二径向孔区62,长纵向槽5贯穿第一径向 孔区61、第一过盈配合区11、非配合区7、第二过盈配合区12和第二径向孔区62。
[0021] 如图2所示，本实施例中长纵向槽5和短纵向槽4分别设置为9个，均匀交替分布 在座套的圆周上。
[0022] 座套的第一过盈配合区11和第二过盈配合区12与碳化硅滑动轴承9的外表面过 盈冷压装在一起，座套的内径非固定配合区31的内侧面、第一非固定配合面32和第三非固 定配合面34与碳化硅滑动轴承9的外表面形成一个空隙。座套的外径滑动配合面21以及 滑动配合区22的外侧与泵盖8内孔面滑配，座套的外径非配合面与泵盖8内孔面形成一个 空隙。
[0023] 如图4所示，工作时当泵送的介质温度较高时，座套10和碳化硅滑动轴承9由于 膨胀系数不同，此时座套第一过盈配合区11和第二过盈配合区12处的弹性变形释放，来补 偿间隙的变化并同时保证较大的抱紧力，有效保证泵两端碳化硅滑动轴承高温时对中。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高温泵用碳化硅滑动轴承座套，套设与泵盖（8)与滑动轴承（9)之间，其特征在 于，所述座套为T型筒状，在T型筒状上通过螺钉与泵盖（8)固定，从座套的一端至另一端 依次设置为：与座套内侧非固定配合的非固定配合区（31);第一径向孔区￠1);座套内侧 与滑动轴承之间的形成过盈配合的第一过盈配合区（11);与泵盖之间形成非配合的非配 合区（7)，非配合区（7)对应的内侧为第二非固定配合面（31);与第一过盈配合区（11)对 称设置的第二过盈配合区（12)、与第一径向孔区（61)对称设置的第二径向孔区（62);卡在 滑动轴承侧面且与泵盖之间形成滑动配合的滑动配合区（22)，非固定配合区（31)的外侧 为与泵盖之间形成滑动配合的滑动配合面（21);第一径向孔区（61)与第二径向孔区（62) 的内侧分别与滑动轴承之间形成非固定配合的第一非固定配合面（32)和第二非固定配合 面（34)。
2. 按照权利要求1所述的高温泵用碳化硅滑动轴承座套，其特征在于，非固定配合区 (31)处内径大于第一过盈配合区（11)和第二过盈配合区（12)的内径。
3. 按照权利要求1所述的高温泵用碳化硅滑动轴承座套，其特征在于，非配合区（7)的 外径小于滑动配合面（21)的直径以及滑动配合区（22)的外径。
4. 按照权利要求1所述的高温泵用碳化硅滑动轴承座套，其特征在于，贯穿座套内外 表面依次交替设有短纵向槽（4)和长纵向槽（5)，短纵向槽（4)设置在非配合区（7)，短纵 向槽⑷的两端分别设置有径向孔（6)，径向孔（6)设置在第一径向孔区（61)和第二径向 孔区（62)，长纵向槽（5)贯穿第一径向孔区（61)、第一过盈配合区（11)、非配合区（7)、第 二过盈配合区（12)和第二径向孔区（62)。
5. 按照权利要求4所述的高温泵用碳化硅滑动轴承座套，其特征在于，所述长纵向槽 (5)和短纵向槽（4)分别设置为9个，均匀交替分布在座套的圆周上。
【文档编号】F04D7/06GK203879788SQ201420260038
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】贺传斌, 方向明, 李秋海 申请人:丹东凯铭流体机械制造有限公司