一种磁力泵轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁力栗技术领域，尤其涉及一种磁力栗轴承。
【背景技术】
[0002]传统的磁力栗轴承在使用过程中会大量发热，由于结构设计不合理，不能够及时的进行冷却和润滑，容易对轴承造成损害。传统的轴承由于缺少必要的止动部件，在使用过程中容易发生转动，造成错位，影响正常的使用；且传统的轴承缺少必要的自动校准部件，安装的同心度较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种磁力栗轴承，解决传统的磁力栗轴承安装不方便，不可以及时润滑的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种磁力栗轴承，包括定位支撑部件，还包括设置于所述定位支撑部件的端部的止动部件、凹设于所述止动部件内的贯通槽、凹设于所述止动部件的外壁内的止动槽、设置于所述止动部件和所述定位支撑部件的内壁上的第二螺旋槽和设置于所述止动部件和所述定位支撑部件的内壁上的第一螺旋槽；所述定位支撑部件为圆筒状；于所述定位支撑部件的远离所述止动部件的一端设置有倒角；所述止动部件的内孔和所述定位支撑部件的内孔轴对齐，且所述止动部件的内孔的直径和所述位支撑部件的内孔的直径一致；所述止动部件包括主止动体和设置于所述主止动体的上端的支撑台；所述主止动体为圆筒状，所述主止动体的横截面的直径比所述定位支撑部件的横截面的直径大；所述支撑台的侧壁与所述支撑台的端面所成夹角为Θ ;所述Θ彡30°，且所述Θ <70°。
[0006]其中，所述第一螺旋槽螺旋的凹设于所述止动部件和所述定位支撑部件内；所述第二螺旋槽螺旋的凹设于所述止动部件和所述定位支撑部件内；所述贯通槽的个数为2 ;两个所述贯通槽分别设置于所述止动部件的两侧，且两个所述贯通槽同轴；所述贯通槽与所述第二螺旋槽连通；所述贯通槽与所述第一螺旋槽连通；所述贯通槽的侧壁为曲面；所述第二螺旋槽和所述第一螺旋槽的螺旋方向一致。
[0007]其中，所述止动槽的侧壁为曲面；所述止动槽沿着所述止动部件的径向凹设于所述止动部件内；所述止动槽的个数为I。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009]本实用新型的磁力栗轴承，包括定位支撑部件，还包括设置于所述定位支撑部件的端部的止动部件、凹设于所述止动部件内的贯通槽、凹设于所述止动部件的外壁内的止动槽、设置于所述止动部件和所述定位支撑部件的内壁上的第二螺旋槽和设置于所述止动部件和所述定位支撑部件的内壁上的第一螺旋槽；所述定位支撑部件为圆筒状；于所述定位支撑部件的远离所述止动部件的一端设置有倒角；所述止动部件的内孔和所述定位支撑部件的内孔轴对齐，且所述止动部件的内孔的直径和所述位支撑部件的内孔的直径一致；所述止动部件包括主止动体和设置于所述主止动体的上端的支撑台；所述主止动体为圆筒状，所述主止动体的横截面的直径比所述定位支撑部件的横截面的直径大；所述支撑台的侧壁与所述支撑台的端面所成夹角为Θ ;所述Θ多30°，且所述Θ ^70° ;本实用新型的磁力栗轴承采用双螺旋设计，可以在所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽内添加冷却剂和润滑剂，冷却效果和润滑效果较好；所述止动槽、所述止动部件和所述定位支撑部件可以起到很好的止动作用和定位作用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的磁力栗轴承的立体图。
[0011]图2是本实用新型的磁力栗轴承的主视图。
[0012]图3是本实用新型的磁力栗轴承的剖视图。
[0013]图4是本实用新型的磁力栗轴承的侧视图。
[0014]1-第二螺旋槽；2_第一螺旋槽；3_贯通槽；4_止动部件；5_定位支撑部件；6_止动槽。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0016]结合图1至图4对本实用新型的磁力栗轴承进行详细说明。
[0017]本实用新型的磁力栗轴承，包括定位支撑部件5，还包括设置于所述定位支撑部件5的端部的止动部件4、凹设于所述止动部件4内的贯通槽3、凹设于所述止动部件4的外壁内的止动槽6、设置于所述止动部件4和所述定位支撑部件5的内壁上的第二螺旋槽I和设置于所述止动部件4和所述定位支撑部件5的内壁上的第一螺旋槽2 ;所述定位支撑部件5为圆筒状；于所述定位支撑部件5的远离所述止动部件4的一端设置有倒角；所述止动部件4的内孔和所述定位支撑部件5的内孔轴对齐，且所述止动部件4的内孔的直径和所述位支撑部件5的内孔的直径一致；所述止动部件4包括主止动体和设置于所述主止动体的上端的支撑台；所述主止动体为圆筒状，所述主止动体的横截面的直径比所述定位支撑部件5的横截面的直径大；所述支撑台的侧壁与所述支撑台的端面所成夹角为Θ ;所述Θ彡30°，且所述Θ彡70°。
[0018]所述第一螺旋槽2螺旋的凹设于所述止动部件4和所述定位支撑部件5内；所述第二螺旋槽I螺旋的凹设于所述止动部件4和所述定位支撑部件5内；所述贯通槽3的个数为2 ;两个所述贯通槽3分别设置于所述止动部件4的两侧，且两个所述贯通槽3同轴；所述贯通槽3与所述第二螺旋槽I连通；所述贯通槽3与所述第一螺旋槽2连通；所述贯通槽3的侧壁为曲面；所述第二螺旋槽I和所述第一螺旋槽2的螺旋方向一致。
[0019]所述止动槽6的侧壁为曲面；所述止动槽6沿着所述止动部件4的径向凹设于所述止动部件4内；所述止动槽6的个数为I。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种磁力栗轴承，包括定位支撑部件(5)，其特征在于:还包括设置于所述定位支撑部件(5)的端部的止动部件(4)、凹设于所述止动部件(4)内的贯通槽(3)、凹设于所述止动部件(4)的外壁内的止动槽￠)、设置于所述止动部件(4)和所述定位支撑部件(5)的内壁上的第二螺旋槽⑴和设置于所述止动部件⑷和所述定位支撑部件(5)的内壁上的第一螺旋槽(2);所述定位支撑部件(5)为圆筒状；于所述定位支撑部件(5)的远离所述止动部件(4)的一端设置有倒角；所述止动部件(4)的内孔和所述定位支撑部件(5)的内孔轴对齐，且所述止动部件(4)的内孔的直径和所述位支撑部件(5)的内孔的直径一致；所述止动部件(4)包括主止动体和设置于所述主止动体的上端的支撑台；所述主止动体为圆筒状，所述主止动体的横截面的直径比所述定位支撑部件(5)的横截面的直径大；所述支撑台的侧壁与所述支撑台的端面所成夹角为Θ ;所述Θ多30°，且所述Θ <70°。2.根据权利要求1所述的一种磁力栗轴承，其特征在于:所述第一螺旋槽(2)螺旋的凹设于所述止动部件(4)和所述定位支撑部件(5)内；所述第二螺旋槽(I)螺旋的凹设于所述止动部件(4)和所述定位支撑部件(5)内；所述贯通槽(3)的个数为2 ;两个所述贯通槽⑶分别设置于所述止动部件⑷的两侧，且两个所述贯通槽(3)同轴；所述贯通槽(3)与所述第二螺旋槽(I)连通；所述贯通槽(3)与所述第一螺旋槽(2)连通；所述贯通槽(3)的侧壁为曲面；所述第二螺旋槽(I)和所述第一螺旋槽(2)的螺旋方向一致。3.根据权利要求2所述的一种磁力栗轴承，其特征在于:所述止动槽(6)的侧壁为曲面；所述止动槽(6)沿着所述止动部件(4)的径向凹设于所述止动部件(4)内；所述止动槽(6)的个数为1
【专利摘要】本实用新型涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种磁力泵轴承；本实用新型的磁力泵轴承，包括定位支撑部件，还包括止动部件、贯通槽、止动槽、设置于所述止动部件和所述定位支撑部件的内壁上的第二螺旋槽和设置于所述止动部件和所述定位支撑部件的内壁上的第一螺旋槽；所述定位支撑部件为圆筒状；于所述定位支撑部件的远离所述止动部件的一端设置有倒角；本实用新型的磁力泵轴承采用双螺旋设计，冷却效果和润滑效果较好；所述止动槽、所述止动部件和所述定位支撑部件可以起到很好的止动作用和定位作用。
【IPC分类】F04D29/046, F04D29/06, F04D29/58
【公开号】CN204783792
【申请号】CN201520489703
【发明人】郑田青
【申请人】嘉善川田环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月3日