一种高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构的制作方法

本发明涉及煤化工用泵技术领域，具体为一种高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构。

背景技术：

近几年来，我国煤化工发展逐步加快，煤气化工艺装置采用的是煤燃烧后气化，燃烧后的煤渣溶于水后，由煤化工用泵来运输。在输送的过程中，由于煤渣浆液带有燃烧后的热量，为保证轴承的正常工作需要，需要在煤化工用泵泵盖的轴承连接位置设计冷却结构，现有的冷却结构散热效果不好，轴承在温度过高的条件下长期工作，易导致轴承疲劳工作而损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构，操作方便，结构简单，易于生产，且冷却效果好，保证在长期运输高温介质的条件下轴承正常工作；上盖板与下盖板配合使用使得本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构安装方便；扰流板使得空气与煤化工用泵右端接触充分，提高空气对煤化工用泵热量的吸收效率；第一导向片组与第二导向片组组成螺旋叶片，增大了空气与煤化工用泵的接触时间，提高了空气的吸热能力；煤化工用泵右端的温度超过设定值时，液泵抽取外部水箱的水并经液化喷嘴喷出，提高空气的比热容从而增强本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构的散热效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构，包括煤化工用泵，所述煤化工用泵右端的上部卡接有上盖板，煤化工用泵右端的下部卡接有下盖板，上盖板与下盖板的结构相同，且上盖板与下盖板对称设置，下盖板包括半圆形板，半圆形板的内壁上固定有第二导向片组，半圆形板的左侧面与右侧面均固定有侧板，半圆形板的上端前后两侧均设有固定块。

所述上盖板的半圆形板内壁上固定有第一导向片组，上盖板右侧面的进气口通过导管与气泵的出气口连通，上盖板右侧面的安装孔中安装有液化喷嘴，液化喷嘴的进水端通过导管与液泵的出水端通过导管连通，液泵的进水端与外部水箱的出水端通过导管连通，上盖板右侧面的上部固定有plc控制器，plc控制器与外部电源电连接，plc控制器的输出端分别与液泵和气泵的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向片组与第二导向片组卡接，第一导向片组的内壁与第二导向片组的内壁均与煤化工用泵的侧面卡接，且第一导向片组与第二导向片组组成螺旋叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向片组相邻的两个导向片之间与第二导向片组相邻的两个导向片之间分别固定有扰流板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向片组与第二导向片组的内壁上均设有密封橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述煤化工用泵的直径与侧板内壁的直径相等，且侧板的内壁上设有密封橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块上开设有固定孔。

作为本发明的一种优选技术方案，左侧半圆形板的右侧面固定有温度传感器，温度传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述半圆形板外侧面左端的出气口与出气管的进气口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构，操作方便，结构简单，易于生产，且冷却效果好，保证在长期运输高温介质的条件下轴承正常工作；上盖板与下盖板配合使用使得本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构安装方便；扰流板使得空气与煤化工用泵右端接触充分，提高空气对煤化工用泵热量的吸收效率；第一导向片组与第二导向片组组成螺旋叶片，增大了空气与煤化工用泵的接触时间，提高了空气的吸热能力；煤化工用泵右端的温度超过设定值时，液泵抽取外部水箱的水并经液化喷嘴喷出，提高空气的比热容从而增强本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构的散热效果。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明下盖板结构示意图；

图3为本发明第一导向片组与第二导向片组结构示意图。

图中：1plc控制器、2第一导向片组、3上盖板、4液泵、5气泵、6煤化工用泵、7温度传感器、8第二导向片组、9下盖板、91固定孔、92固定块、93半圆形板、94侧板、10扰流板、11出气管、12液化喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构，包括煤化工用泵6，煤化工用泵6右端的上部卡接有上盖板3，煤化工用泵6右端的下部卡接有下盖板9，上盖板3与下盖板9的结构相同，且上盖板3与下盖板9对称设置，上盖板3与下盖板9配合使用使得本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构安装方便，下盖板9包括半圆形板93，半圆形板93的内壁上固定有第二导向片组8，半圆形板93的左侧面与右侧面均固定有侧板94，左侧半圆形板93的右侧面固定有温度传感器7，煤化工用泵6的直径与侧板94内壁的直径相等，且侧板94的内壁上设有密封橡胶垫，密封橡胶垫增强了本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构的密封性，半圆形板93的上端前后两侧均设有固定块92，固定块92上开设有固定孔91，半圆形板93外侧面左端的出气口与出气管11的进气口连通。

上盖板3的半圆形板93内壁上固定有第一导向片组2，第一导向片组2与第二导向片组8卡接，第一导向片组2的内壁与第二导向片组8的内壁均与煤化工用泵6的侧面卡接，且第一导向片组2与第二导向片组8组成螺旋叶片增大了空气与煤化工用泵6的接触时间，提高了空气的吸热能力，第一导向片组2相邻的两个导向片之间与第二导向片组8相邻的两个导向片之间分别固定有扰流板10，扰流板10使得空气与煤化工用泵6右端接触充分，提高空气对煤化工用泵6热量的吸收效率，第一导向片组2与第二导向片组8的内壁上均设有密封橡胶垫，上盖板3右侧面的进气口通过导管与气泵5的出气口连通，上盖板3右侧面的安装孔中安装有液化喷嘴12，液化喷嘴12的进水端通过导管与液泵4的出水端通过导管连通，液泵4的进水端与外部水箱的出水端通过导管连通，当煤化工用泵6右端的温度超过设定值时，液泵4抽取外部水箱的水并经液化喷嘴12喷出，提高空气的比热容从而增强本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构的散热效果，上盖板3右侧面的上部固定有plc控制器1，plc控制器1与外部电源电连接，plc控制器1的输出端分别与液泵4和气泵5的输入端电连接，温度传感器7的输出端与plc控制器1的输入端电连接，本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构操作方便，结构简单，易于生产，且冷却效果好，保证在长期运输高温介质的条件下轴承正常工作。

plc控制器1控制液泵4和气泵5均为现有技术中常用的手段。

在使用时：将上盖板3与下盖板9安装到煤化工用泵6的右端，煤化工用泵6的右端为泵盖，外部螺栓穿过固定孔91将上盖板3与下盖板9固定在一起，气泵5将外部空气抽入到上盖板3与下盖板9组成的腔体右端，空气沿着第一导向片组2与第二导向片组8组成螺旋叶片移动，对煤化工用泵6的右端进行冷却，空气带走煤化工用泵6右端的热量并经出气管11流出，扰流板10使得空气与煤化工用泵6右端接触充分；当plc控制器1通过温度传感器7检测到煤化工用泵6右端的温度超过设定值时，液泵4抽取外部水箱的水，并经液化喷嘴12喷出，提高空气的比热容。

本发明，操作方便，结构简单，易于生产，且冷却效果好，保证在长期运输高温介质的条件下轴承正常工作；上盖板3与下盖板9配合使用使得本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构安装方便；扰流板10使得空气与煤化工用泵6右端接触充分，提高空气对煤化工用泵6热量的吸收效率；第一导向片组2与第二导向片组8组成螺旋叶片，增大了空气与煤化工用泵6的接触时间，提高了空气的吸热能力；煤化工用泵6右端的温度超过设定值时，液泵4抽取外部水箱的水并经液化喷嘴12喷出，提高空气的比热容从而增强本高温高压煤化工用泵泵盖冷却结构的散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。