自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构及轴承组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自平衡式多级离心栗领域，尤其是一种自平衡式多级离心栗定位端轴承箱体结构及轴承组件。
【背景技术】
[0002]自平衡多级离心栗轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由栗的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。此类型栗是平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心栗的替代品。由于其无平衡盘和平衡鼓，叶轮对称布置，依靠自身两组方向相反的叶轮来实现轴向力的平衡。如图1所示，其定位端轴承箱体常采用的是两套角接触球轴承3实现径向、轴向定位，抵消残余的轴向力。由于多级离心栗的轴较长，安装有多个叶轮，若叶轮流道在铸造时存在微量偏差或磨损不均匀，这样造成栗运行时自身轴向力不能完全平衡，其偏差越大造成栗运行时轴向力越大。在使用过程中常常因轴向力过大造成轴承运行温度较高，极易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于自平衡式多级离心栗定位端轴承箱体结构的轴承组件，该轴承组件能确保栗运行时径向定位及轴向承受较大轴向力效果，延长轴承使用寿命。
[0004]本实用新型公开的用于自平衡式多级离心栗定位端轴承箱体结构的轴承组件包括轴承套、深沟球轴承、推力球轴承、轴承定位套和锁紧备帽，所述推力球轴承包括紧环、松环和滚动体，所述滚动体位于紧环和松环之间，所述轴承套安装于自平衡式多级离心栗的栗轴上，所述深沟球轴承与推力球轴承安装于轴承套上且推力球轴承的紧环与深沟球轴承相邻安装，所述锁紧备帽安装于栗轴端部，所述轴承定位套安装于锁紧备帽和轴承套之间。
[0005]优选地，所述推力球轴承的紧环外径小于深沟球轴承的外圈内径。
[0006]优选地，所述推力球轴承的滚动体安装于松环的滚道内，并与紧环间隙配合。
[0007]在上述轴承组件的基础上，本实用新型还提供了一种自平衡式多级离心栗定位端轴承箱体结构，其包括箱体、轴承前定位端盖、轴承后定位端盖、栗轴、密封套以及轴承组件，所述轴承前定位端盖设置于箱体内，所述轴承后定位端盖设置于箱体后端，所述轴承前定位端盖、轴承后定位端盖以及箱体构成轴承安装空间，所述栗轴的一端穿过轴承前定位端盖延伸入轴承安装空间内，所述密封套设置于轴承前定位端盖与栗轴之间，所述轴承组件设置于轴承安装空间内并安装于栗轴上，所述轴承组件包括轴承套、深沟球轴承、推力球轴承、轴承定位套和锁紧备帽，所述推力球轴承包括紧环、松环和滚动体，所述滚动体位于紧环和松环之间，所述轴承套安装于栗轴上，所述松环安装于轴承前定位端盖内侧，所述推力球轴承的紧环和深沟球轴承安装于轴承套上，所述推力球轴承的紧环与深沟球轴承相邻，所述轴承后定位端盖前端与深沟球轴承外圈后侧间隙配合，所述锁紧备帽安装于栗轴端部，所述轴承定位套安装于锁紧备帽和轴承套之间。
[0008]优选的，所述轴承安装空间底部具有轴承润滑油箱，所述轴承套与轴承定位套之间设置有甩油套，所述甩油套上安装有甩油环，所述甩油环延伸入轴承润滑油箱内。
[0009]优选的，所述推力球轴承的紧环外径小于深沟球轴承的外圈内径。
[0010]优选的，所述深沟球轴承与轴承后定位端盖之间的间隙与轴承游隙相适配。
[0011]本实用新型的有益效果是:该轴承箱体结构及轴承组件采用深沟球轴承和推力球轴承组合应用的方式，利用深沟球轴承加强轴及轴上零部件的径向定位作用，减小栗在运行过程中的振动；利用推力球轴承加强轴及轴上零部件的轴向定位作用，抵消栗运行过程中的作用力，从而确保轴承径向定位及轴向承受较大轴向力效果，延长轴承使用寿命，而且其还具有结构简单、实用性强的特点。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中自平衡式多级离心栗定位端轴承组件的示意图；
[0013]图2是本实用新型公开的轴承组件的示意图；
[0014]图3是本实用新型的自平衡式多级离心栗定位端轴承箱体结构示意图。
[0015]附图标记:1-栗轴，2-轴承套，3-角接触球轴承，4-推力球轴承，41-紧环，42-滚动体，43-松环，5-深沟球轴承，6-轴承定位套，7-锁紧备帽，8-甩油套，9-甩油环，10-箱体，11-轴承前定位端盖，12-轴承后定位端盖，13-密封套，14-轴承安装空间，15-轴承润滑油箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]如图2所示，本实用新型公开的用于自平衡式多级离心栗定位端轴承箱体结构的轴承组件，包括轴承套2、深沟球轴承5、推力球轴承4、轴承定位套6和锁紧备帽7，所述推力球轴承4包括紧环41、松环43和滚动体42，所述滚动体42位于紧环41和松环43之间，所述轴承套2安装于自平衡式多级离心栗的栗轴I上，所述深沟球轴承5与推力球轴承4安装于轴承套2上且推力球轴承4的紧环41与深沟球轴承5相邻安装，所述锁紧备帽7安装于栗轴I端部，所述轴承定位套6安装于锁紧备帽7和轴承套2之间。
[0018]其中，轴承定位套6和锁紧备帽7主要作用是对轴承进行锁紧定位，而轴承套2的作用主要是为了保护栗轴1，同时便于轴承的安装。推力球轴承4的松环43内径略大，不随栗轴I转动，故此安装于轴承箱体10的静止件上，而紧环41内径较小，一般与轴承套2过盈连接，而深沟球轴承5同样安装于轴承套2上，因此要使两者配合作用，需将推力球轴4的紧环41与深沟球轴承5相邻安装。如此，利用深沟球轴承5加强轴及轴上零部件的径向定位作用，减小栗在运行过程中的振动；利用推力球轴承4加强轴及轴上零部件的轴向定位作用，抵消栗运行过程中的作用力，两轴承相配合从而实现栗在运行时能确保径向定位及轴向承受较大轴向力效果，延长轴承使用寿命。
[0019]由于深沟球轴承5的外圈安装于轴承箱体10内，且不随栗轴I转动，而推力球轴承4的紧环41会随着栗轴I转动，为防止两者相互干涉，作为优选方式，所述推力球轴承4的紧环41外径小于深沟球轴承5的外圈内径。同时，深沟球轴承5的外径略大，还能确保推力球轴承4的润滑。
[0020]为保证推力球轴承4的正常运作，作为优选方式，所述推力球轴承4的滚动体42安装于松环43的滚道内，并与紧环41间隙配合。
[0021]基于上述轴承组件，本实用新型还公开了一种自平衡式多级离心栗定位端轴承箱体结构，包括箱体10、轴承前定位端盖11、轴承后定位端盖12、栗轴1、密封套13以及轴承组件，所述轴承前定位端盖11设置于箱体10内，所述轴承后定位端盖12设置于箱体10后端，所述轴承前定位端盖11、轴承后定位端盖12以及箱体10构成轴承安装空间14，所述栗轴I的一端穿过轴承前定位端盖11延伸入轴承安装空间14内，所述密封套13设置于轴承前定位端盖11与栗轴I之间，所述轴承组件设置于轴承安装空间14内并安装于栗轴I上，所述轴承组件包括轴承套2、深沟球轴承5、推力球轴承4、轴承定位套6和锁紧备帽7，所述推力球轴承4包括紧环41、松环43和滚动体42，所述滚动体42位于紧环41和松环43之间，所述轴承套2安装于栗轴I上，所述松环43安装于轴承前定位端盖11内侧，所述推力球轴承4的紧环和深沟球轴承5安装于轴承套2上，所述推力球轴承4的紧环41与深沟