锁缸装置及混凝土泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锁缸装置及混凝土泵。所述锁缸装置包括1个电磁阀、2个插装阀和2个单向阀；电磁阀的第一工作油口分别与第一单向阀的出口和第二单向阀的出口连接，第一单向阀的入口与第一油缸的无杆腔连接，第二单向阀的入口与第二油缸的无杆腔连接；电磁阀的第三工作油口与第一插装阀的控制油口连接，第一插装阀的第一和第二工作油口分别与第一油缸和第二油缸的有杆腔相连；电磁阀的第四工作油口与第二插装阀的控制油口连接，第二插装阀的第一和第二工作油口分别与第一油缸和第二油缸的无杆腔相连。本实用新型可以防止混凝土泵在停机待料时主油缸被输送管中混凝土压缩退回，从而降低混凝土堵管概率，提升混凝土泵的整体性能。
【专利说明】
锁缸装置及混凝土泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别涉及一种锁缸装置及混凝土泵。
【背景技术】
[0002]混凝土泵是一种将液压能转换为流动混凝土压力能的能量转换装置。目前，国外混凝土泵的生产厂家，例如德国普茨迈斯特和施维英等，在泵送技术、液压技术、试验和制造等领域形成了较完善的体系，在混凝土泵领域的研究和技术创新一直引领着世界泵送技术的发展。国内混凝土泵的研制起步较晚，经过几十年的努力，国产混凝土泵取得了长足的进步，尤其在液压系统和泵送系统、控制系统设计等方面取得了突破。目前，国内混凝土泵的生产厂家，例如徐工施维英、三一重工、中联重科等已具备了同国外企业相抗衡的能力。商品混凝土成套设备经过近10年的快速发展，市场已趋于成熟，市场对混凝土泵送设备需求逐渐趋于理性，客户对产品性价比、使用成本、赢利能力、产品作业适应性等要求越来越闻。
[0003]混凝土泵的主油缸是一种将液压能转换为机械能的能量转换装置，主油缸连接着混凝土活塞，可以将液压能转换为混凝土的动能(势能)。现有的混凝土泵在高层泵送停机待料时，主油缸被输送管容易被混凝土自重压缩退回，从而增加了混凝土堵管概率，降低了混凝土泵的整体性能。
实用新型内容
[0004]鉴于以上技术问题，本实用新型提供了一种锁缸装置及混凝土泵，可以防止混凝土泵在停机待料时主油缸被输送管中混凝土压缩退回，从而降低混凝土堵管概率，提升混凝土泵的整体性能。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种锁缸装置，包括电磁阀、第一插装阀、第二插装阀、第一单向阀、第二单向阀、第一油缸、第二油缸，其中:
[0006]所述电磁阀的第一工作油口分别与所述第一单向阀的出口和所述第二单向阀的出口连接，所述第一单向阀的入口与所述第一油缸的无杆腔连接，所述第二单向阀的入口与所述第二油缸的无杆腔连接，所述电磁阀的第二工作油口连接回油通道；
[0007]所述电磁阀的第三工作油口与所述第一插装阀的控制油口连接，所述第一插装阀的第一工作油口和第二工作油口分别与第一油缸的有杆腔和第二油缸的有杆腔相连；
[0008]所述电磁阀的第四工作油口与所述第二插装阀的控制油口连接，所述第二插装阀的第一工作油口和第二工作油口分别与所述第一油缸的无杆腔和所述第二油缸的无杆腔相连。
[0009]优选的，所述电磁阀为三位四通电磁阀。
[0010]优选的，所述电磁阀配置为:在第一工作位置，所述电磁阀的第一工作油口与第三工作油口、第四工作油口连通，第二工作油口与第一工作油口、第三工作油口、第四工作油口非导通；在第二工作位置，所述电磁阀的第一工作油口与第三工作油口连通，第二工作油口与第四工作油口连通；在第三工作位置，所述电磁阀的第一工作油口与第四工作油口连通，第二工作油口与第三工作油口连通。
[0011]优选的，所述锁缸装置还包括第三单向阀，其中:
[0012]所述第三单向阀的入口和出口分别与进油通路和所述电磁阀的第一工作油口连接。
[0013]优选的，所述锁缸装置还包括油泵，其中，所述油泵与所述进油通路连接，用于向所述进油通路中输入压力油。
[0014]优选的，所述锁缸装置还包括油箱，其中，所述油箱与所述回油通路连接，用于接收从所述回油通道中流回的压力油。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供一种混凝土泵，包括如上述任意一项实施例中所述的锁缸装置。
[0016]本实用新型锁缸装置及混凝土泵可以防止混凝土泵在停机待料时主油缸被输送管中混凝土压缩退回，从而降低混凝土堵管概率，提升混凝土泵的整体性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型锁缸装置一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0021]同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0022]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0023]在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0024]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0025]图1为本实用新型锁缸装置一个实施例的示意图。如图1所示，所述锁缸装置包括电磁阀1、第一插装阀2、第二插装阀3、第一单向阀5、第二单向阀6、第一油缸7、第二油缸8，其中:
[0026]所述电磁阀I的第一工作油口 P分别与所述第一单向阀5的出口和所述第二单向阀6的出口连接，所述第一单向阀5的入口与所述第一油缸7的无杆腔连接，所述第二单向阀6的入口与所述第二油缸8的无杆腔连接，所述电磁阀I的第二工作油口 T连接回油通道；
[0027]所述电磁阀I的第三工作油口 A与所述第一插装阀2的控制油口 X2连接，所述第一插装阀2的第一工作油口 A2和第二工作油口 B2分别与第一油缸7的有杆腔和第二油缸8的有杆腔相连；
[0028]所述电磁阀I的第四工作油口 B与所述第二插装阀3的控制油口 X3连接，所述第二插装阀3的第一工作油口 A3和第二工作油口 B3分别与所述第一油缸7的无杆腔和所述第二油缸8的无杆腔相连。
[0029]基于本实用新型上述实施例提供的锁缸装置，可以防止混凝土泵在停机待料时主油缸被输送管中混凝土压缩退回，从而降低混凝土堵管概率，提升混凝土泵的整体性能。
[0030]优选的，所述电磁阀I可以是三位四通电磁换向阀。
[0031]优选的，所述电磁阀I可以配置为:在第一工作位置，所述电磁阀I的第一工作油口 P与第三工作油口 A、第四工作油口 B连通，第二工作油口 T与第一工作油口 P、第三工作油口 A、第四工作油口 B非导通；在第二工作位置，所述电磁阀I的第一工作油口 P与第三工作油口 A连通，第二工作油口 T与第四工作油口 B连通；在第三工作位置，在第三工作位置所述电磁阀I的第一工作油口 P与第四工作油口 B连通，第二工作油口 T与第三工作油口 A连通。
[0032]优选的，如图1所示，所述第一工作位置可以是电磁阀的中位，所述第二工作位置可以是电磁阀的左位，所述第三工作位置可以是电磁阀的右位。
[0033]优选的，所述锁缸装置还可以包括油泵9，其中，所述油泵9与所述进油通路连接，用于向所述进油通路中输入压力油。
[0034]优选的，所述锁缸装置还可以包括油箱，其中，所述油箱与所述回油通路连接，用于接收从所述回油通道中流回的压力油。
[0035]在本实用新型的一个优选实施例中，所述油泵9可以用于在混凝土泵停止工作时，停止输出压力油。
[0036]所述电磁阀I可以用于在所述电磁阀I的第一控制端X和第二控制端Y均失电时，
处于第一工作位置。
[0037]所述第一油缸7可以用于若在混凝土泵停止工作前所述第一油缸7处于推动混凝土工况，则当混凝土泵停止工作时，根据混凝土自重的反作用，在所述第一油缸7的无杆腔产生第一作用力。
[0038]优选的，所述第一作用力的压强的大小等于输送管混凝土重量与所述第一油缸7无杆腔面积的比值。
[0039]所述第一单向阀5可以用于将所述第一作用力作用于所述电磁阀I的第一工作油Π P。
[0040]所述第一插装阀2和所述第二插装阀3可以用于在所述第一作用力通过所述电磁阀I的第三工作油口 A和第四工作油口 B分别作用于所述第一插装阀2的控制油口 X2和所述第二插装阀3的控制油口 X3时，完全关闭，使第一油缸7无法运动，从而锁定所述第一油缸7。
[0041]优选的，所述第一插装阀2的控制油口 X2和所述第二插装阀3的控制油口 X3可以是弹簧腔，其中，所述弹簧腔在有外力作用时，可以使所述第一插装阀2和所述第二插装阀3完全关闭。
[0042]基于本实用新型上述实施例提供的锁缸装置，可以防止混凝土泵在停机待料时主油缸(第一油缸7)被输送管中混凝土压缩退回，从而降低混凝土堵管概率，提升混凝土泵的整体性能。
[0043]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二油缸8还可以用于若在混凝土泵停止工作前第二油缸8处于推动混凝土工况，则当混凝土泵停止工作时，根据混凝土自重的反作用，在所述第二油缸8的无杆腔产生第二作用力。
[0044]优选的，所述第二作用力的压强的大小等于输送管混凝土重量与所述第二油缸8无杆腔面积的比值。
[0045]所述第二单向阀6还可以用于将所述第二作用力作用于所述电磁阀I的第一工作油口 P。
[0046]所述第一插装阀2和所述第二插装阀3还可以用于在所述第二作用力通过所述电磁阀I的第三工作油口 A和第四工作油口 B分别作用于所述第一插装阀2的控制油口 X2和所述第二插装阀3的控制油口 X3时，完全关闭，使第二油缸8无法运动，从而锁定所述第二油缸8。
[0047]通过本实用新型的上述实施例，可以防止混凝土泵在停机待料时主油缸(所述第一油缸7和所述第二油缸8)被输送管中混凝土压缩退回，从而降低混凝土堵管概率，提升混凝土泵的整体性能。
[0048]基于本实用新型上述实施例提供的锁缸装置，还可以使主油缸在运动停止后，不会在外力下再次运动。
[0049]优选的，所述外力除了混凝土自重外，还可以包括其它外界施加给主油缸的外在作用力。
[0050]在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述锁缸装置还可以包括第三单向阀4，所述第三单向阀4的入口连接油泵9，所述第三单向阀4的出口连接所述电磁阀I的第一工作油口 P，其中:
[0051]所述第三单向阀4，用于当混凝土泵泵送混凝土时，将所述油泵9输出的压力油作用于所述电磁阀I的第一工作油口 P。
[0052]优选的，所述压力油可以是高压油。
[0053]所述电磁阀I还可以用于在处于第二工作位置时，将压力油通过所述电磁阀I的第三工作油口 A作用于所述第一插装阀2的控制油口，以关闭所述第一插装阀2 ;而此时所述第二插装阀3的控制油口无压力油作用，所述第二插装阀3打开，使所述第二插装阀3的第一工作油口 A3和第二工作油口 B3相通，从而接通所述第一油缸7的无杆腔和所述第二油缸8的无杆腔。
[0054]优选的，在所述电磁阀I的第一控制端X得电，第二控制端Y失电时，所述电磁阀I处于第二工作位置。
[0055]所述油泵9还可以用于在所述第一油缸7的无杆腔和所述第二油缸8的无杆腔接通时，将压力油输送到所述第一油缸7和所述第二油缸8，使所述第一油缸7和所述第二油缸8反复运动。
[0056]在本实用新型的一个优选实施例中，所述电磁阀I还可以用于在处于第三工作位置时，将压力油通过所述电磁阀I的第四工作油口 B作用于所述第二插装阀3的控制油口，以关闭所述第二插装阀3 ;而此时所述第一插装阀2的控制油口无压力油作用，所述第一插装阀2打开，使所述第一插装阀2的第一工作油口 A2和第二工作油口 B2相通，从而接通所述第一油缸7的有杆腔和所述第二油缸8的有杆腔。
[0057]优选的，在所述电磁阀I的第一控制端X失电，第二控制端Y得电时，所述电磁阀I处于第三工作位置。
[0058]所述油泵9还可以用于在所述第一油缸7的有杆腔和所述第二油缸8的有杆腔接通时，将压力油输送到所述第一油缸7和所述第二油缸8，使所述第一油缸7和所述第二油缸8反复运动。
[0059]根据本实用新型的一个实施例，一种混凝土泵包括如上任一实施例中所述的锁缸
>J-U ρ?α装直。
[0060]基于本实用新型上述实施例提供的混凝土泵，可以防止混凝土泵在停机待料时主油缸被输送管中混凝土压缩退回，从而降低混凝土堵管概率，提升混凝土泵的整体性能。
[0061]至此，已经详细描述了本实用新型锁缸装置及混凝土泵。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0062]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.一种锁缸装置,其特征在于,包括电磁阀(I)、第一插装阀(2)、第二插装阀(3)、第一单向阀(5)、第二单向阀(6)、第一油缸(7)、第二油缸(8)，其中: 所述电磁阀(I)的第一工作油口分别与所述第一单向阀(5)的出口和所述第二单向阀(6)的出口连接，所述第一单向阀(5)的入口与所述第一油缸(7)的无杆腔连接，所述第二单向阀(6)的入口与所述第二油缸(8)的无杆腔连接，所述电磁阀(I)的第二工作油口连接回油通道； 所述电磁阀(I)的第三工作油口与所述第一插装阀(2)的控制油口连接，所述第一插装阀(2)的第一工作油口和第二工作油口分别与第一油缸(7)的有杆腔和第二油缸(8)的有杆腔相连； 所述电磁阀(I)的第四工作油口与所述第二插装阀(3)的控制油口连接，所述第二插装阀(3)的第一工作油口和第二工作油口分别与所述第一油缸(7)的无杆腔和所述第二油缸(8)的无杆腔相连。
2.如权利要求1所述的锁缸装置，其特征在于: 所述电磁阀(I)为三位四通电磁阀。
3.如权利要求2所述的锁缸装置，其特征在于:所述电磁阀(I)配置为:在第一工作位置，所述电磁阀(I)的第一工作油口与第三工作油口、第四工作油口连通，第二工作油口与第一工作油口、第三工作油口、第四工作油口非导通；在第二工作位置，所述电磁阀⑴的第一工作油口与第三工作油口连通，第二工作油口与第四工作油口连通；在第三工作位置，所述电磁阀(I)的第一工作油口与第四工作油口连通，第二工作油口与第三工作油口连通。
4.如权利要求3所述的锁缸装置，其特征在于:还包括第三单向阀(4)，其中: 所述第三单向阀(4)的入口和出口分别与进油通路和所述电磁阀(I)的第一工作油口连接。
5.如权利要求4所述的锁缸装置，其特征在于:还包括油泵(9)，其中，所述油泵(9)与所述进油通路连接，用于向所述进油通路中输入压力油。
6.如权利要求1所述的锁缸装置，其特征在于:还包括油箱，其中，所述油箱与所述回油通道连接，用于接收从所述回油通道中流回的压力油。
7.一种混凝土泵，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的锁缸装置。
【文档编号】F04B49/22GK203925971SQ201420259670
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】沈千里, 贾建辉, 石峰, 宋文奇, 刘文静 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司