专利名称：轴流式风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇，尤其涉及一种轴流式风扇。
图7所示是一种轴流式风扇，其主要是由两端分设一轴盘801及一轴套板802的数个相连的风扇单元80所构成，其中每一风扇单元80于一环板81内面环设以多片翼片82，每一翼片82均垂直于环板81内面，各翼片82的自由端则焊接于另一相邻风扇单元80的环板81外侧面，以完成两相邻风扇单元80的连接。
就单一风扇单元80而言，假设其上设有数量为F的翼片82，则该风扇单元80转动时，各翼片82绕轴心转动，将气体由各相邻两翼片82间的空隙吸入并推送出风扇单元80以外，所以其流量在风扇单元80转动一周(360°)时，会夹带F个高低起伏的脉冲变化，如图8所示的波形图。图中水平轴为风扇单元80的运转时间T，垂直轴为风扇单元80产生的风量Q，图上的A为稳态风量，a为脉冲部分风量的振幅。
而该风扇单元80运转时所造成的噪音量取决于图形中脉冲a部分的大小与频率。又如图9所示，由数个风扇单元80组成的轴流式风扇，其运转噪音决定于各风扇单元80脉冲部分的合成特性。
假设轴流式风扇是由N个风扇单元80组成，各相邻风扇单元80间是错开一C角度连接，而C角度在0至360°／F(翼片数目)间变化时，如图8所示，轴流式风扇在稳态部分的出风量是N×A，脉冲部分的出风量则是N×a，因此可知，当C=0时，轴流式风扇的脉冲部分出风量最大，而其产生的噪音量亦最大，由此可见，各风扇单元80间的连接角度攸关风扇运转时的噪音大小，换言之，欲克服轴流式风扇的运转噪音问题，势必从调整各风扇单元80的连接角度着手。
因此，本实用新型主要目的在于提供一种可避免气流扰动的轴流式风扇，可使运转噪音降至最低。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于提供一种轴流式风扇，其主要包括一轴盘、数个风扇单元及一轴套板，其特点是每一风扇单元于环板上环设多片翼片，每一翼片以垂直角度连接于环板上，各相邻风扇单元错开一特定角度而相互连接，该特定角度=360°／F×P，其中F每一风扇单元上的翼片数量，P风扇单元数的因数；在所述轴流式风扇中，翼片可以等距或不等距排列。
本实用新型的技术方案还在于提供一种轴流式风扇，其同样主要包括一轴盘、数个风扇单元及一轴套板，其特点是每一风扇单元于环板上环设多片翼片，每一翼片分别呈适度倾斜，而与环板间形成一非直角的特定夹角关系，并与相邻风扇单元上的各翼片呈连续螺旋状；在所述轴流式风扇中，翼片可以等距或不等距排列；而且翼片的倾斜角度可在-5°与+5°间。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型主要是令轴流式风扇上各风扇单元以一特定角度相互错开，或使各风扇单元上的翼片呈连续螺旋状，因此除可令各风扇单元间仍错开一角度外，出风量可呈连续性变化，如此即可有效避免于各风扇单元交界处产生气流扰动，进而降低风扇的运转噪音。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型的一种轴流式风扇的一较佳实施例的分解图。
图2是
图1所示实施例的仰视外观图。
图3是
图1所示实施例的气流特性示意图。
图4是本实用新型的另一种轴流式风扇的一较佳实施例的平面示意图。
图5是图4所示实施例的气流特性示意图。
图6是本实用新型的另一种轴流式风扇的另一较佳实施例的平面示意图。
图7是轴流式风扇的平面示意图。
图8是轴流式风扇的气流特性示意图。
图9是轴流式风扇的另一气流特性示意图。
有关本实用新型的结构部分，请参阅
图1所示。其包括有一轴盘10、数个风扇单元20及一轴套板30，其中该风扇单元20是于一环板21的内侧面上环设以多片翼片22，各翼片22可以等距或不等距离排列，环板21于外侧面环设有多个翼形卡槽23(如图2所示)，供接合相邻风扇单元20的各翼片22，各翼形卡槽23分别对正于环板21内侧面的各翼片22。
轴盘10于轴心处设有一轴杆11，其内侧面周边亦环设形成有多个翼形卡槽12，可供相邻风扇单元20上各翼片22对应卡入并予焊接。
轴套板30亦呈圆盘状，其与相邻风扇单元20间是以高周波焊接方式结合，其外侧面的轴心处设有一轴套31，用以与电动机等动力设备连线并构成连动。
于本实施例中，各翼片22是以一垂直角度插合于环板21上的翼形卡槽23内，此一基本结构与传统风扇单元相同，只是本实用新型是令具前述构造的各风扇单元20错开一特定角度C而相互连接。
该特定角度C=360°／(F×P)
式中F风扇单元20上的翼片22数量P组成一轴流式风扇的风扇单元20数目的因数。
假设以八个风扇单元20组成一轴流式风扇，则风扇单元20数量N=8，其因数P则可为2，4，8。
以其中两个风扇单元20连接为例，其接合的特定角度为C=360°／2F时，其合成的出风量即如图3所示，波形甲、乙是分指两相邻接合的风扇单元20出风情形，其水平轴T是指运转时间，垂直轴Q是指出风量，A指稳态出风量，a指脉冲部分出风量，由甲、乙两波形的脉冲部分出风量a可看出其错开一角度，该角度即前述的角度C=360°／2F。
经合成甲、乙两波形的出风量如波形丙所示，其合成的稳态出风量为2A，脉冲部分出风量a则为0。
又在特定角度C=360°／(F×P)的角度范围中，以P=N时，在两相邻风扇单元20瞬间出风量的差异最小，藉此可避免相邻风扇单元20在交界处产生扰流，及引发噪音的生成。
再者，当风扇的风扇单元20数量N变大或趋近于∞时，则风扇即构成一螺旋式风扇。
如图4所示，是以本实用新型构成螺旋式风扇的另一较佳实施例，其基本结构仍相同于
图1所示，不同处在于该风扇单元20上的各翼片22与其环板21间是分别呈一非直角的夹角关系，换言之，环板21上的每一翼片22是分别呈倾斜状，其倾斜角度β在-5°～+5°之间。
进一步地说，一风扇单元20可以其上各翼片22的自由端分别卡入另一相邻风扇单元20上环板21外侧面的各翼形卡槽23内，由于环板21内、外侧面上的各翼片22与各翼形卡槽23是位于同一圆周角度上，因此两相邻风扇单元20经接合后，二者的每一翼片22将以前述夹角角度呈连续状。
由上述说明可看出本实用新型另一实施例的具体结构型态，当各相邻风扇单元20以其上各翼片22与翼形卡槽相互卡合，再与两端的轴盘10、轴套板30结合后以高周波焊接，即构成一圆筒状的轴流式风扇。
由于各风扇单元20上的各翼片22均呈同一倾斜角度，又配合各环板21对正其上各翼片22的外侧面处所形成翼形卡槽23，供相邻风扇单元20的各翼片22卡入，故可使各相邻风扇单元20的各翼片22于风扇的圆筒面上呈连续螺旋状。
就长轴方向而言，各风扇单元20的相连翼片22适连成一连续斜线，藉此，除可使各相邻风扇单元20维持错开一角度外，由于其上各翼片22是呈一连续斜线，可使风扇在长轴方向的出风量为连续性变化，由图5可看出此一实施例的气流特性，其由五组风扇单元20组成一轴流式风扇，但各风扇单元20的翼片22是呈连续螺旋线，故以长轴方向而言，各风扇单元20是以一连续的斜角度进行出风，故在单位运转时间T内，其出风量均呈连续性变化，进而在相邻风扇单元20交界处不会产生气流扰动，藉此可有效降低运转噪音。
又如图6所示，是本实用新型的再一较佳实施例，其基本结构与前一实施例完全相同，不同处仅在翼片22的角度变化，在此种实施形态下，亦可获得相同的功效。
权利要求1．一种轴流式风扇，主要包括一轴盘、数个风扇单元及一轴套板，其特征在于每一风扇单元于环板上环设多片翼片，每一翼片以垂直角度连接于环板上，各相邻风扇单元错开一特定角度而相互连接，该特定角度=360°／F×P，其中F每一风扇单元上的翼片数量，P风扇单元数的因数。
2．根据权利要求1所述轴流式风扇，其特征在于该翼片以等距或不等距排列。
3．一种轴流式风扇，主要包括一轴盘、数个风扇单元及一轴套板，其特征在于每一风扇单元于环板上环设多片翼片，每一翼片分别呈适度倾斜，而与环板间形成一非直角的特定夹角关系，并与相邻风扇单元上的各翼片呈连续螺旋状。
4．根据权利要求3所述轴流式风扇，其特征在于该翼片以等距或不等距排列。
5．根据权利要求3所述轴流式风扇，其特征在于该翼片的倾斜角度在-5°与+5°间。
专利摘要本实用新型涉及一种轴流式风扇,其包括一轴盘、数个风扇单元及一轴套板,其中每一风扇单元于环板上环设多片翼片,每一翼片分别呈适度倾斜,而与环板间形成一非直角的特定夹角关系,经连接各风扇单元后,将使其上各翼片呈连续螺旋状,藉此可避免于各风扇单元交界处产生气流扰动,而有效降低运转噪音。
文档编号F04D19/00GK2304778SQ9720429
公开日1999年1月20日 申请日期1997年5月5日 优先权日1997年5月5日
发明者许苍林 申请人:良峰塑胶机械有限公司