专利名称：蒸汽机同步往复气/液泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽机同步往复气/液泵。
现有的空气压缩机和液压泵多由以柴油机作动力带动，设备的结构较复杂，设备成本及燃料成本都较高，维修保养也较困难。同时，现有压缩机是通过连杆、曲柄传动的，存在连杆与曲柄造成的角度分力、滑块与滑道间的摩擦、泵活塞与泵套缸间的偏向摩擦以及活塞运动死点等功效损失及弊端，装置寿命短，工作效率低。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，设计一种以蒸汽作动力，采用无连杆曲柄结构，消除连杆与曲柄造成的角度分力、滑块与滑道间的摩擦损耗、泵活塞与泵套缸的偏向摩擦以及活塞运动死点等缺点，又结构简单，装置成本及燃料成本低，装置使用寿命长，功效高的蒸汽机同步往复气/液泵。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的它包括动力汽缸、活塞、活塞杆、汽缸两进/排汽口以及连接器、泵活塞杆、泵套缸、泵活塞、泵套缸两进气/液口、泵套缸两排气/液口、两可调螺栓、换向阀杆、弹性拨杆、两顶珠凹槽、弹簧顶珠、换向阀、换向阀进汽口、换向阀排汽口，其中，设置在动力汽缸内的活塞与活塞杆的一端相连固定，活塞杆的另一端穿出于动力汽缸缸端壁外通过连接器与同该活塞杆呈同一中轴线的泵活塞杆的一端对接固定，泵活塞杆另一端穿入泵套缸端壁内与其内的泵活塞相连固定，两活塞在各自缸体内的对应位置相同，泵活塞随活塞从动并呈同步同向运动，在动力汽缸的缸体壁两端处分别设有汽缸进/排汽口，汽缸两进/排汽口分别经对应的汽管道与设置的换向阀阀腔相连通，换向阀设置有换向阀进汽口及换向阀排汽口，换向阀进汽口经汽管道与蒸汽源相连通，在活塞杆与泵活塞杆对接固定的连接器处设置有与活塞换向位置相匹配的弹性拨杆，换向阀杆自换向阀腔内延伸至阀腔壁外并与活塞杆相平行，在伸于换向阀腔壁外处的杆体上分别设有两可调螺栓，两可调螺栓分别与弹性拨杆固定处的另端及与活塞另一活塞换向位置对应相匹配，在换向阀杆杆体上设有与换向阀阀腔至两汽缸进/排汽口汽路通断对应相匹配的两顶珠凹槽，在与其相匹配位置处设置固定有弹簧顶珠，在泵套缸缸壁的两端处分别均各设置进气/液口及排气/液口，各进气/液口及排气/液口分别经气/液管道与蓄压器及施压处对应相连。
本实用新型与上述现有技术相比，其主要优点有1、结构简单，成本较低，本装置采用无连杆、曲轴结构，消除了原机由连杆及曲轴造成的角度分力、滑块与滑道间的摩擦、泵活塞与泵套缸间的偏向摩擦及活塞运动死点等损耗及缺点，装置使用寿命长，功效高；2、本装置不需用电，也不用烧油，以燃煤生成蒸汽作动力，其燃料费用不足以柴油机燃烧柴油所需费用的1/4，降低了燃料消耗，节约了燃料费用；3、本装置用途广泛，可用作空气压缩机，也可用作水、油或其它液体的液压泵；可用于矿山开采、隧道及道路等作业施工，还可用于高层建筑上水、高压引水上坡、高压注水等处用的高压液体泵。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明
图1为蒸汽机同步往复气/液泵的结构示意图。
参照
图1如前所述，设置在动力汽缸1内的活塞2与活塞杆3的一端相连固定，活塞杆3的另一端穿出于动力汽缸1缸端壁外通过连接器4与同该活塞杆3呈同一中轴线的泵活塞杆5的一端对接固定，泵活塞杆5另一端穿入泵套缸6缸端壁内与其内的泵活塞7相连固定，活塞2及泵活塞7在各自缸体内的对应位置相同，泵活塞7随活塞2从动并呈同步同向运动，在动力汽缸1的缸体壁两端处分别设有汽缸进/排汽口12及21，汽缸进/排汽口12及21分别经对应的汽管道与设置的换向阀18阀腔相连通，换向阀18设置有换向阀进汽口20及换向阀排汽口19，换向阀进汽口20经汽管道与蒸汽源相连通，在活塞杆3与泵活塞杆5对接固定的连接器4处设置有与活塞换向位置相匹配的弹性拨杆13，换向阀杆11自换向阀18腔内延伸至阀腔壁外并与活塞杆3相平行，在伸于换向阀18腔壁外处的杆体上分别设有可调螺栓10及14，可调螺栓10及14分别与弹性拨杆13固定处的另端及与活塞2另一活塞换向位置对应相匹配，在换向阀杆11杆体上设有与换向阀18阀腔至汽缸进/排汽口12及21汽路通断对应相匹配的顶珠凹槽15及17，在与其相匹配位置处设置固定有弹簧顶珠16，顶珠凹槽15、17及弹簧顶珠16可使活塞2在换向位置时换向准确、及时、可靠，在泵套缸6缸壁的两端处分别均各设置进气/液口9、9′及排气/液口8、8′，各进气/液口9、9′及排气/液口8、8′分别经气/液管道与蓄压器及施压处对应相连。
本装置采用蒸汽机汽缸与空气压缩机(或液压泵)泵缸相联，以蒸汽机替代柴油机作动力，空气压缩机(或液压泵)的泵活塞随蒸汽机活塞同步同向往复运动作功。
供给蒸汽后装置开始工作，动力汽缸1的活塞2向左运行到左活塞行程顶点换向位置时，活塞杆3带动固定于连接器4处的弹性拨杆13，通过与其另端对应的换向阀杆11上的可调螺栓14推换向阀杆11随活塞2向左同向运动并使换向阀18汽路换向，蒸汽由换向阀18内腔经汽管道及动力汽缸1左端的汽缸进/排汽口21进入动力汽缸1汽缸内的活塞2左端，并推动活塞2开始换向反向运行；当活塞2向右运行到右活塞行程顶点位置时，弹性拨杆13随活塞2运行到右端与活塞换向位置相匹配的换向阀杆11上的可调螺栓10处，弹性拨杆13通过可调螺栓10推换向阀杆11向右运行而使换向阀18汽路换向，蒸汽由换向阀18阀腔汽路经汽管道及动力汽缸1右端的汽缸进/排汽口12进入动力汽缸1汽缸内的活塞右端，并推动活塞2开始换向向左运行，由于泵活塞杆5通过连接器4与活塞杆3对接固定，泵活塞7随活塞2同步从动作功，如此往复不断。泵套缸6可是空气压缩机，也可是如水、油或其它液体泵；也可作为高压液体泵用于高层建筑上水、高压引水上坡，高压注水等，在高压工作时，应调整选用泵套缸6截面积与压力相匹配的套缸。
换向阀还可设置为电磁换向阀18，在与电磁换向阀18的阀腔壁两端匹配位置处设有电磁吸阀线圈，在与弹性拨杆13固定处的另端及与活塞2的另一活塞换向位置分别对应相匹配的换向阀杆11上分别设有触点开关并分别与两电磁吸阀线圈相联。
上述方案还可在在与弹性拨杆13固定处的另端及与活塞2的另一活塞换向位置分别对应相匹配的换向阀杆11上分别设有无触点电子电路开关并分别与两电磁吸阀线圈相联。
当本装置在作为气泵使用时，在活塞杆3与泵活塞杆5相连固定的连接器4处设置有与气泵输出压力相匹配的惯性配重物，以节约蒸汽能量。
权利要求1.一种包括动力汽缸(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、汽缸进/排汽口(12)及(21)的蒸汽机同步往复气/液泵，其特征为还包括连接器(4)、泵活塞杆(5)、泵套缸(6)、泵活塞(7)、泵套缸进气/液口(9)及(9′)、泵套缸排气/液口(8)及(8′)、可调螺栓(10)、换向阀杆(11)、弹性拨杆(13)、可调螺栓(14)、顶珠凹槽(15)及(17)、弹簧顶珠(16)、换向阀(18)、换向阀进汽口(20)、换向阀排汽口(19)，设置在动力汽缸(1)内的活塞(2)与活塞杆(3)的一端相连固定，活塞杆(3)的另一端穿出于动力汽缸(1)缸端壁外通过连接器(4)与同该活塞杆(3)呈同一中轴线的泵活塞杆(5)的一端对接固定，泵活塞杆(5)另一端穿入泵套缸(6)缸端壁内与其内的泵活塞(7)相连固定，活塞(2)及泵活塞(7)在各自缸体内的对应位置相同，泵活塞(7)随活塞(2)从动并呈同步同向运动，在动力汽缸(1)的缸体壁两端处分别设有汽缸进/排汽口(12)及(21)，汽缸进/排汽口(12)及(21)分别经对应的汽管道与设置的换向阀(18)阀腔相连通，换向阀(18)设置有换向阀进汽口(20)及换向阀排汽口(19)，换向阀进汽口(20)经汽管道与蒸汽源相连通，在活塞杆(3)与泵活塞杆(5)对接固定的连接器(4)处设置有与活塞换向位置相匹配的弹性拨杆(13)，换向阀杆(11)自换向阀(18)腔内延伸至阀腔壁外并与活塞杆(3)相平行，在伸于换向阀(18)腔壁外处的杆体上分别设有可调螺栓(10)及(14)，可调螺栓(10)及(14)分别与弹性拨杆(13)固定处的另端及与活塞(2)另一活塞换向位置对应相匹配，在换向阀杆(11)杆体上设有与换向阀(18)阀腔至汽缸进/排汽口(12)及(21)汽路通断对应相匹配的顶珠凹槽(15)及(17)，在与其相匹配位置处设置固定有弹簧顶珠(16)，在泵套缸(6)缸壁的两端处分别均各设置进气/液口(9)、(9′)及排气/液口(8)、(8′)，各进气/液口(9)、(9′)及排气/液口(8)、(8′)分别经气/液管道与蓄压器及施压处对应相连。
2.根据权利要求1所述的蒸汽机同步往复气/液泵，其特征为其换向阀设为电磁换向阀(18)，在与电磁换向阀(18)的阀腔壁两端匹配位置处设置有电磁吸阀线圈，在与弹性拨杆(13)固定处的另端及与活塞(2)的另一活塞换向位置分别对应相匹配的换向阀杆(11)上分别设有触点开关并分别与两电磁吸阀线圈相联。
3.根据权利要求1所述的蒸汽机同步往复气/液泵，其特征为其换向阀设为电磁换向阀(18)，在与电磁换向阀(18)的阀腔壁两端匹配位置处设置有电磁吸阀线圈，在与弹性拨杆(13)固定处的另端及与活塞(2)的另一活塞换向位置分别对应相匹配的换向阀杆(11)上分别设有无触点电子电路开关并分别与两电磁吸阀线圈相联。
4.根据权利要求1或2或3所述的蒸汽机同步往复气/液泵，其特征为在作为气泵使用时，在活塞杆(3)与泵活塞杆(5)相连固定的连接器(4)处设置有与气泵输出压力相匹配的惯性配重物。
专利摘要一种蒸汽机同步往复气/液泵。该装置采用蒸汽机汽缸与气/液泵的泵套缸相联,以蒸汽机替代柴油机作动力,泵活塞随活塞同步同向往复运动作功。它主要包括动力汽缸、活塞、活塞杆及与其相连的泵活塞杆、泵活塞、泵套缸以及换向阀、换向阀杆、弹性拨杆、可调螺栓、顶珠凹槽、弹簧顶珠等。它结构简单,装置使用寿命长,功效高,耗能少,用途广泛。
文档编号F04B17/00GK2326747SQ9821450
公开日1999年6月30日 申请日期1998年5月22日 优先权日1998年5月22日
发明者武新民, 武培真 申请人:武新民, 武培真