专利名称:一种低噪音高压鼓风机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低噪音高压鼓风机结构，其包括壳体、叶轮、驱动电机、中空进风管体，中空进风管体包括中空外层管体、中空内层管体及位于中空外、内层管体之间的吸音棉层，中空内层管体开设吸音孔；中空外层管体前端部的外表面设置管体连接环片，中空外层管体前端部配装固定安装片，固定安装片中心位置开设管体套装孔，管体套装孔边缘部与管体连接环片连接，中空进风管体前端侧装设导风盘，导风盘成型导风腔，导风腔内表面呈球面状，导风盘边缘部设置导风盘连接环片，导风盘连接环片与固定安装片的边缘部连接，固定安装片开设进风孔。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且散热效果好的优点。
【专利说明】一种低噪音高压鼓风机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压鼓风机【技术领域】，尤其涉及一种低噪音高压鼓风机结构。
【背景技术】
[0002]高压鼓风机是指风压为30kPa_200KPa或者压缩比e=l.3-3的风机，高压鼓风机也称高压风机。作为一种高压风能输送装置，高压鼓风机被广泛地应用于人们的日常生活中，例如:印刷机械、燃烧机、吹袋机淋膜机、塑胶押出机、制果机械、集尘机、木工机械、热风发生机、粉粒体输送机、干燥机、焚化炉、恒温箱等机器设备中。
[0003]需进一步指出，对于现有的高压鼓风机而言，其进风管径直地将外界空气吸纳至壳体内腔中；针对上述结构形式的进风管而言，在实际的使用过程中，大颗粒物品很容易经由进风管而进入至壳体内腔中并造成高压鼓风机损坏。另外，现有的高压鼓风机普遍存在噪音较大的缺陷，对于静音要求较高的场所而言，现有的高压鼓风机很难适用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低噪音高压鼓风机结构，该低噪音高压鼓风机结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且散热效果好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种低噪音高压鼓风机结构，包括有壳体，壳体的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体对应叶轮装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴伸入至壳体的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体于驱动电机的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体，中空进风管体的后端部装设于高压鼓风机的壳体且中空进风管体的中心孔与壳体的容置腔连通，中空进风管体包括有中空外层管体、嵌装于中空外层管体的中心孔内的中空内层管体，中空内层管体的外表面与中空外层管体的内表面间隔布置，中空内层管体的外表面与中空外层管体的内表面之间装设有吸音棉层，中空内层管体的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体的中心孔连通的吸音孔；
[0007]中空外层管体前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片，中空外层管体的前端部配装有呈圆形状的固定安装片，固定安装片的中心位置开设有前后完全贯穿的管体套装孔，中空外层管体的前端部嵌装于固定安装片的管体套装孔内，固定安装片位于管体连接环片的后端侧且固定安装环片的管体套装孔边缘部与管体连接环片连接；
[0008]中空进风管体的前端侧装设有呈半球状的导风盘，导风盘成型有朝高压鼓风机的壳体侧开口且与中空内层管体的中心孔连通的导风腔，导风腔的内表面呈球面状，导风盘的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片，导风盘连接环片位于固定安装片的前端侧且导风盘连接环片与固定安装片的边缘部连接；
[0009]固定安装片于导风盘连接环片与管体连接环片之间开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔。其中，所述壳体的外表面以及所述驱动电机的外表面分别设置有沿着所述进风孔的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片。
[0010]其中，所述导风盘连接环片与所述固定安装片的边缘部通过锁紧螺丝螺接。
[0011]其中，所述管体连接环片与所述固定安装片的管体套装孔边缘部通过锁紧螺丝螺接。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种低噪音高压鼓风机结构，其包括壳体，壳体内部的容置腔内装设叶轮，壳体对应叶轮装设驱动电机，壳体于驱动电机相反侧装设中空进风管体，中空进风管体包括中空外层管体、中空内层管体及位于中空外、内层管体之间的吸音棉层，中空内层管体的外表面开设吸音孔；中空外层管体前端部的外表面设置管体连接环片，中空外层管体前端部配装固定安装片，固定安装片中心位置开设管体套装孔，中空外层管体前端部嵌装于管体套装孔内，管体套装孔边缘部与管体连接环片连接，中空进风管体前端侧装设导风盘，导风盘成型导风腔，导风腔内表面呈球面状，导风盘边缘部设置导风盘连接环片，导风盘连接环片与固定安装片的边缘部连接，固定安装片开设进风孔。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且有利于高压鼓风机散热的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的中空进风管体的结构示意图。
[0016]在图1和图2中包括有:
[0017]I——高压鼓风机11——壳体
[0018]12—驱动电机13—散热鳍片
[0019]2——中空进风管体 21——中空外层管体
[0020]22-中空内层管体 221-吸音孔
[0021]23—吸音棉层3—管体连接环片
[0022]4——固定安装片41——管体套装孔
[0023]42——进风孔5——导风盘
[0024]51—导风腔6—导风盘连接环片
[0025]7-锁紧螺丝。
【具体实施方式】
[0026]如图1和图2所不,一种低噪音高压鼓风机结构,包括有壳体11,壳体11的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体11对应叶轮装设有驱动电机12，驱动电机12的动力输出轴伸入至壳体11的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体11于驱动电机12的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体2，中空进风管体2的后端部装设于高压鼓风机I的壳体11且中空进风管体2的中心孔与壳体11的容置腔连通，中空进风管体2包括有中空外层管体21、嵌装于中空外层管体21的中心孔内的中空内层管体22，中空内层管体22的外表面与中空外层管体21的内表面间隔布置，中空内层管体22的外表面与中空外层管体21的内表面之间装设有吸音棉层22，中空内层管体22的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体22的中心孔连通的吸音孔221。
[0027]进一步的，中空外层管体21前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片3，中空外层管体21的前端部配装有呈圆形状的固定安装片4，固定安装片4的中心位置开设有前后完全贯穿的管体套装孔41，中空外层管体21的前端部嵌装于固定安装片4的管体套装孔41内，固定安装片4位于管体连接环片3的后端侧且固定安装环片的管体套装孔41边缘部与管体连接环片3连接。
[0028]更进一步的，中空进风管体2的前端侧装设有呈半球状的导风盘5，导风盘5成型有朝高压鼓风机I的壳体11侧开口且与中空内层管体22的中心孔连通的导风腔51，导风腔51的内表面呈球面状，导风盘5的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片6，导风盘连接环片6位于固定安装片4的前端侧且导风盘连接环片6与固定安装片4的边缘部连接。
[0029]另外，固定安装片4于导风盘连接环片6与管体连接环片3之间开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔42。
[0030]在本实用新型工作过程中，外界空气经由固定安装片4的进风孔42而通入至导风盘5的导风腔51内，且通入至导风盘5的导风腔51内的空气再经由中空内层管体22的中心孔而通入至高压鼓风机I的壳体11内腔中；需进一步解释，本实用新型的导风盘5用于导流，且由于导风腔51的内表面设计成球面状，该结构设计的导风腔51能够有效地减少风压损失。另外，本实用新型的固定安装片4相当于一过滤网结构，即本实用新型的固定安装片4能够有效地将大颗粒物品过滤掉，以防止大颗粒物品经由中空内层管体22的中心孔而进入至高压鼓风机I的壳体11内腔中，防护效果好。
[0031 ] 需进一步指出，本实用新型的进风孔42呈前后完全贯穿结构，且进风孔42朝向高压鼓风机I的壳体11 ;在本实用新型工作过程中，高压鼓风机I的壳体11、驱动电机12周围的空气能够较为顺畅地经由进风孔42而通入至高压鼓风机I的壳体11内腔，并最终经由高压鼓风机I相应的出风管排出，即本实用新型的进风孔42能够有效地促进高压鼓风机I的壳体11、驱动电机12周围空气流动，以达到加快高压鼓风机I的壳体11、驱动电机12散热的效果。
[0032]需进一步解释，本实用新型的固定安装片4与中空外层管体21通过管体连接环片3与管体套装孔41边缘部实现装配连接，且本实用新型的固定安装片4与导风盘5通过导风盘连接环片6与固定安装片4的边缘部实现装配连接；上述装配结构设计能够实现本实用新型方便快速安装。
[0033]另外，在本实用新型工作过程中，装设于中空内层管体22与中空外层管体21之间的吸音棉层23能够起到吸音的效果，且开设于中空内层管体22的吸音孔221能够进一步地提高吸音棉层23的吸音效果。通过吸音棉层23结构设计，本实用新型能够有效地降低进风管在吸风过程中所产生的噪音。
[0034]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且有利于高压鼓风机I散热的优点。
[0035]作为优选的实施方式，如图1所不，壳体11的外表面以及驱动电机12的外表面分别设置有沿着进风孔42的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片13。其中，本实用新型的散热鳍片13能够有效地增加壳体11以及驱动电机12的散热面积，进而加快壳体11以及驱动电机12的散热效果；另外，由于散热鳍片13的延伸方向与进风孔42的开口方向一致，工作时，散热鳍片13的延伸方向与气流方向基本一致，该结构设计的散热鳍片13能够有效地加快散热速度，进而进一步地提高散热效果。
[0036]作为优选的实施方式，如图1和图2所示，导风盘连接环片6与固定安装片4的边缘部通过锁紧螺丝7螺接，管体连接环片3与固定安装片4的管体套装孔41边缘部也通过锁紧螺丝7螺接。其中，上述螺接方式的装配连接结构能够实现快速方便拆装，进而便于维护作业。
[0037]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种低噪音高压鼓风机结构,其特征在于:包括有壳体(11)，壳体(11)的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体(11)对应叶轮装设有驱动电机(12)，驱动电机(12)的动力输出轴伸入至壳体(11)的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体(11)于驱动电机(12)的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体(2)，中空进风管体(2)的后端部装设于高压鼓风机(I)的壳体(11)且中空进风管体(2)的中心孔与壳体(11)的容置腔连通,中空进风管体(2)包括有中空外层管体(21)、嵌装于中空外层管体(21)的中心孔内的中空内层管体(22)，中空内层管体(22)的外表面与中空外层管体(21)的内表面间隔布置，中空内层管体(22)的外表面与中空外层管体(21)的内表面之间装设有吸音棉层(22)，中空内层管体(22)的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体(22)的中心孔连通的吸音孔(221)； 中空外层管体(21)前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片(3)，中空外层管体(21)的前端部配装有呈圆形状的固定安装片(4)，固定安装片(4)的中心位置开设有前后完全贯穿的管体套装孔(41)，中空外层管体(21)的前端部嵌装于固定安装片(4)的管体套装孔(41)内，固定安装片(4)位于管体连接环片(3)的后端侧且固定安装环片的管体套装孔(41)边缘部与管体连接环片(3)连接； 中空进风管体(2)的前端侧装设有呈半球状的导风盘(5)，导风盘(5)成型有朝高压鼓风机(I)的壳体(11)侧开口且与中空内层管体(22)的中心孔连通的导风腔(51)，导风腔(51)的内表面呈球面状，导风盘(5)的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片(6)，导风盘连接环片(6)位于固定安装片(4)的前端侧且导风盘连接环片(6)与固定安装片(4)的边缘部连接； 固定安装片(4)于导风盘连接环片(6)与管体连接环片(3)之间开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音高压鼓风机结构，其特征在于:所述壳体(11)的外表面以及所述驱动电机(12)的外表面分别设置有沿着所述进风孔(42)的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片(13)。3.根据权利要求2所述的一种低噪音高压鼓风机结构，其特征在于:所述导风盘连接环片(6)与所述固定安装片(4)的边缘部通过锁紧螺丝(7)螺接。4.根据权利要求3所述的一种低噪音高压鼓风机结构，其特征在于:所述管体连接环片(3)与所述固定安装片(4)的管体套装孔(41)边缘部通过锁紧螺丝(7)螺接。
【文档编号】F04D29-66GK204267381SQ201420624870
【发明者】张长生 [申请人]江西首普实业有限公司