专利名称：自动锚索张拉仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锚索张拉仪，尤其涉及ー种用于煤矿井下综掘锚网支护和锚喷支护的自动锚索张拉仪。
背景技术：
在煤矿井下综掘锚网支护和锚喷支护工程中，为保证工程质量，需要通过对锚索有一定的预应カ的张拉仪对安装后的锚索进行紧固和检测。现有技术中，手动锚索张拉仪和气动锚索张拉仪比较常用，但是手动锚索张拉仪由于采用人工操作，而且张拉锚索时需搭设脚手架，存在劳动强度大、施工进度慢、存在安全隐患等问题，已经不适应目前综掘施エ；气动锚索张拉仪虽然减小了劳动强度、提高了施工进度，但也需搭设脚手架，同样存在安全隐患；此外，上述两种锚索张拉仪已不能满足综掘施工多エ序平行作业的要求，不能对 锚索进行及时有效的初次预紧和二次紧固，不利于掘进巷道顶板管理，存在极大的安全危险。
发明内容
本发明提供ー种自动锚索张拉仪，用于克服现有技术中的缺陷，实现及时对锚索进行初次预紧和二次紧固，并且不需要搭设脚手架，能够满足煤矿井下综掘施工多エ序平行交叉作业要求，大大提高了作业的安全性。本发明提供的自动锚索张拉仪由两个动カ源缸体、千斤顶和并联的两回路构成；其中一个所述回路由第一进入回路和第一排出回路及第一阀组构成，另一所述回路由第二进入回路和第二排出回路及第ニ阀组构成；所述第一进入回路的两端分别连接其中ー个动力源缸体出口和千斤顶的进ロ，所述第一排出回路的两端分别连接该动カ源缸体进口和千斤顶的出口 ；所述第二进入回路的两端分别连接另ー动力源缸体出口和千斤顶的进ロ，所述第二排出回路的两端分别连接该动カ源缸体进口和千斤顶的出ロ ；所述第一阀组与第二阀组互锁。本发明的自动锚索张拉仪其中的ー个动カ源缸体通过第一回路驱动千斤顶完成对锚索的初次预紧，另ー个动カ源缸体通过第二回路驱动千斤顶及时完成对锚索的二次紧固，并且不需要搭设脚手架，能够满足煤矿井下综掘施工多エ序平行交叉作业要求，大大提高了作业的安全性和施工进度。
图I为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例ニ的结构示意图。
具体实施例方式实施例一
本发明提供ー种自动锚索张拉仪，如图I所示，该张拉仪由第一动カ源缸体I、第ニ动カ源缸体2、千斤顶3和并联的第一回路4、第二回路5构成；其中第一回路4由第一进入回路41和第一排出回路42及第ー阀组43构成，第二回路5由第二进入回路51和第二排出回路52及第ニ阀组53构成；第一进入回路41的两端分别连接第一动カ源缸体I出口和千斤顶3的进ロ，第一排出回路42的两端分别连接动カ源缸体I进口和千斤顶3的出ロ ；第二进入回路51的两端分别连接第二动カ源缸体2出口和千斤顶3的进ロ，第二排出回路52的两端分别连接第二动カ源缸体2进口和千斤顶3的出ロ ；第ー阀组43与第二阀组53互锁。作为本实施例的具体实施方式
，第一进入回路41、第二进入回路51与千斤顶3的进ロ可通过三通接头6连接，同样，第一排出回路42、第二排出回路52与千斤顶3的出口也可通过三通接头6连接。第一动カ源缸体I通过第一回路4驱动千斤顶完成对锚索的初次预紧，第二动カ源缸体2通过第二回路5驱动千斤顶完成对锚索的二次紧固，实现多エ序平行交叉作业；具 体过程如下第一阀组43动作同时第二阀组53锁定，第一进入回路41通过千斤顶的进ロ向千斤顶缸体内充入动力源介质，千斤顶3活塞端出缸，将千斤顶3的活塞端穿入锚索，自动锚紧锚索，可在第一动カ源缸体I上设压カ表显示压力，压カ达到设计初始值后，第一阀组43再次动作，千斤顶缸体内的动カ源介质通过其的出ロ，再经第一排出回路42流回第一动カ源缸体I内，千斤顶3活塞端收缸，自动退锚,完成对锚索初次预紧。第二阀组53动作同时第一阀组43锁定，第二进入回路51通过千斤顶的进ロ向千斤顶缸体内充入动力源介质，千斤顶3活塞端出缸,将千斤顶3的活塞端穿入锚索，自动锚紧锚索，可在第二动カ源缸体2上设压カ表显示压力，压カ达到设计初始值后，第二阀组53再次动作，千斤顶缸体内的动カ源介质通过其出ロ，再经第二排出回路52流回第二动カ源缸体2内，千斤顶3活塞端收缸，自动退锚，完成多エ序平行交叉作业和对锚索的二次紧固。第一动カ源缸体I和第二动カ源缸体2可以均为液压油缸；也可以均为气缸；还可以其中一个为液压油缸，另ー个为气缸。方便利用现有的液压系统及矿井压风系统为本发明的自动锚索张拉仪提供动力。因二次紧固所需的作用力(约350KN)远大于初次预紧所需的作用力(约90KN)，因此，在现有的气动锚索张紧仪通常无法完成初次预紧和二次紧固两个动作，无法满足多エ序平行交叉作业。与现有技术相比，本发明可以以综掘机液压系统和矿井内的压风系统为动カ源，替代现有以手动高压双向油泵为动力源的锚索张拉机具；适用于煤巷、岩巷综掘施エ中，可实现对锚索的初次预紧和二次紧固，大大提高综掘施工效率和锚索支护安全性；同时具有结构简单，易于维修，经久耐用，体积小，便于放置的优点。实施例ニ在实施例一的基础上，如图2所示，第一阀组由阀门431和阀门432构成，其中阀门431串联在第一进入回路41中，阀门432串联在第一排出回路42中；第二阀组由阀门531和阀门532构成，其中阀门531串联在第二进入回路51中，阀门532串联在第二排出回路52中；在本实施例中第一动カ源缸体I为液压油泵，第二动カ源缸体2为气缸，千斤顶3为双向千斤顶，这里的双向千斤顶指液压/气压双动カ源千斤顶。在具体使用时，可利用现有的综掘机液压系统向第一动カ源缸体I供油，利用现有的矿井压风系统向第二动カ源缸体2供气，下面以煤矿的井下综掘作业为例对本实施例的具体使用进行说明，通过综掘机液压系统向第一动カ源缸体I供油，为了控制综掘机液压系统按照一定的程序向综掘机其它系统和第一动カ源缸体I供油，需要在第一回路中连接操作阀组71和综掘机行走液压回路的截止阀组(由截止阀72及截止阀73构成);操作阀组71的进油ロ 10连接第一动カ源缸体I的出口，操作阀组71的回油ロ 20连接第一动カ源缸体I的进ロ ；综掘机行走油缸7的进油ロ连接截止阀72，截止阀72通过ー个三通接头6分别连接阀门431和操作阀组71的进油出ロ 30 ;综掘机行走油缸7的出油ロ连接截止阀73，截止阀73通过ー个三通接头6分别连接阀门432和操作阀组71的回油进ロ 40 ;矿井压风系统8直接连接第二动カ源缸体2。构成第一阀组的阀门431、阀门432和构成第二阀组的阀门531、阀门532均可采用截止阀。在对支护锚索张拉之前，第二阀组和构成综掘机行走液压回路截止阀组的截止阀72和截止阀73处于关闭状态，第一阀组处于开启状态，将双向千斤顶3穿入锚索，将操作
阀组71上的操作手柄推向上方，双向千斤顶3出缸，自动锚紧锚索，通过安装在第一动カ源缸体I上的压カ表11显示压力，压カ达到设计初始值后，向下推动操作阀组71上的操作手柄，双向千斤顶3收缸，自动退锚，完成对锚索初次预紧。在综掘机正常切割之前，构成综掘机行走液压回路截止阀组的截止阀72、截止阀73和第二阀组处于开启状态，第一阀组处于关闭状态，一方面推动操作阀组71上的操作手柄，综掘机行走正常处于工作状态，另一方面将双向千斤顶3穿入综掘机后方锚索或帮部锚索，将第二动カ源缸体2上的转动手把21向上方拨动，双向千斤顶3出缸，自动锚紧锚索，通过设在第二动カ源缸体2上的压カ表22显示压力，压カ达到所需压カ值后，向下拨动第二动カ源缸体2上的转动手把21，双向千斤顶3收缸，自动退锚，完成多エ序平行交叉作业和对锚索的二次紧固。通过综掘机液压系统和矿井压风系统分别向两个动カ源缸体提供动力，有效利用了现有资源。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管參照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
权利要求
1.自动锚索张拉仪，其特征在于，该张拉仪由两个动カ源缸体、千斤顶和并联的两回路构成；其中一个所述回路由第一进入回路和第一排出回路及第一阀组构成，另一所述回路由第二进入回路和第二排出回路及第ニ阀组构成；所述第一进入回路的两端分别连接其中一个动カ源缸体出口和千斤顶的进ロ，所述第一排出回路的两端分别连接该动カ源缸体进口和千斤顶的出ロ ；所述第二进入回路的两端分别连接另ー动力源缸体出口和千斤顶的进ロ，所述第二排出回路的两端分别连接该动カ源缸体进口和千斤顶的出口 ；所述第一阀组与第二阀组互锁。
2.根据权利要求I所述的自动锚索张拉仪，其特征在于，所述第一阀组由两个阀门构成，其中一个阀门串联在第一进入回路中，另ー个阀门串联在第一排出回路中；所述第二阀组由两个阀门构成，其中一个阀门串联在第二进入回路中，另ー个阀门串联在第二排出回路中。
3.根据权利要求I或2所述的自动锚索张拉仪，其特征在于，两个所述动カ源缸体为液压油缸或气缸。
4.根据权利要求3所述的自动锚索张紧仪，其特征在于，两个所述动カ源缸体其中一个为液压油缸，另ー个为气缸，所述千斤顶为双向千斤顶。
全文摘要
本发明提供一种自动锚索张拉仪，用于煤矿井下综掘作业，该张拉仪由两个动力源缸体、千斤顶和并联的两回路构成；其中一个回路由第一进入回路和第一排出回路及第一阀组构成，另一回路由第二进入回路和第二排出回路及第二阀组构成；第一进入回路两端分别连接其中一个动力源缸体出口和千斤顶的进口，第一排出回路两端分别连接该动力源缸体进口和千斤顶的出口；第二进入回路两端分别连接另一动力源缸体出口和千斤顶的进口，第二排出回路两端分别连接该动力源缸体进口和千斤顶的出口；第一阀组与第二阀组互锁。本发明实现了对锚索及时进行初次预紧和二次紧固，并且不需要搭设脚手架，能够满足煤矿井下综掘施工多工序平行作业要求，大大提高了作业的安全性。
文档编号F15B13/06GK102704966SQ20121018213
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者刘乐枝, 宋华, 张碧亮, 王忠选, 王欢, 赵志永, 陈文俊, 魏修立 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司