：本发明涉及工程机械加油设备技术领域，尤其是一种防护等级达到IP66的直流电动加油泵。
背景技术：
目前市场上的直流加油泵防护等级普遍不高。密封效果差。由于工程机械加油工况恶劣，加油泵经常出现电机进液，烧毁电机的情况。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题在于针对现有技术所存在的防护等级普遍不高，密封效果差的技术问题而提供一种防护等级达到IP66的直流电动加油泵。本发明所要解决的问题可以通过以下技术方案来实现：一种防护等级达到IP66的直流电动加油泵，包括直流永磁电机和由该直流永磁电机驱动的加油泵，所述直流永磁电机包括定子筒体、定子、转子、电机后盖，所述加油泵包括加油泵泵体、叶轮以及泵盖，其中所述定子筒体的后端通过连接长螺栓与电机后盖连接，定子筒体的前端与加油泵泵体连接，所述定子固定在所述定子筒体内的电机转子腔内，所述转子设置在所述定子中，该转子的转子轴后端设于所述电机后盖上，前端为直流永磁电机的电机伸出轴，该电机伸出轴轴设于所述加油泵泵体中；所述加油泵泵体内设置有一流体腔、卸油腔以及泄油孔，所述卸油孔与所述卸油腔连通，在所述加油泵泵体上还设置有进、出油孔，所述进、出油孔与所述流体腔连通，所述泵盖安装在所述加油泵泵体的前端面上并将所述流体腔密封；所述电机伸出轴穿过所述卸油腔延伸进所述流体腔内，所述叶轮安装在所述电机伸出轴延伸进所述流体腔内的端部上；其特征在于，所述卸油腔的后侧通过后挡圈设置有电机伸出轴密封元件，电机伸出轴先穿过所述电机伸出轴密封元件再穿过所述卸油腔。在本发明的一个优选实施例中，在所述卸油腔的前侧通过前挡圈安装有一泵头主密封元件，所述电机伸出轴穿过所述泵头主密封元件进入到所述流体腔内。在本发明的一个优选实施例中,所述泵头主密封元件的的外径尺寸小于电机伸出轴密封元件的外径尺寸，其中后挡圈和前挡圈分别对电机伸出轴密封元件、泵头主密封元件进行限位。在本发明的一个优选实施例中，所述定子筒体与加油泵泵体之间设置有定子筒体前密封，定子筒体后端与电机后盖之间设置有定子筒体后密封。在本发明的一个优选实施例中，所述连接长螺栓与电机后盖的接合面上设置有连接长螺栓密封。在本发明的一个优选实施例中，在所述电机后盖上安装有一电缆防水接头，所述电缆防水接头将所述直流永磁电机的电源线引出。由于采用了如上的技术方案，本实用新型提高了整个直流电动加油泵的密封效果，防止加油泵出现电机进液而烧毁电机的情况发生。附图说明：图1是本发明直流电动加油泵的剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。如图1所示，图中给出的防护等级达到IP66的直流电动加油泵，包括直流永磁电机100和由该直流永磁电机100驱动的加油泵200。直流永磁电机100包括定子筒体110、定子120、转子130、电机后盖140，加油泵200包括加油泵泵体210、叶轮220以及泵盖230。定子筒体110的后端通过连接长螺栓150与电机后盖140连接，前端与加油泵泵体210连接。定子120固定在定子筒体110内的电机转子腔113内，转子130设置在定子120中，该转子130的转子轴131后端轴设于电机后盖140上，前端为直流永磁电机100的电机伸出轴132，该电机伸出轴132轴设于加油泵泵体210中。加油泵泵体210内设置有一流体腔211、卸油腔212以及泄油孔213，卸油孔213与卸油腔212连通，在加油泵泵体210上还设置有进、出油孔(图中未示出)，进、出油孔与流体腔211连通，泵盖230安装在加油泵泵体210的前端面上并将流体腔211密封，在泵盖230与加油泵泵体210的前端面之间设置有一密封圈。在卸油腔212的前、后侧分别安装有泵头主密封元件240、电机伸出轴密封元件250，泵头主密封元件240通过前挡圈260限位，电机伸出轴密封元件250通过后挡圈270限位。电机伸出轴132依次穿过电机伸出轴密封元件250、卸油腔212、泵头主密封元件240后延伸进流体腔211内，叶轮220安装在电机伸出轴132延伸进流体腔211内的端部上。泵头主密封元件240的的外径尺寸小于电机伸出轴密封250元件的外径尺寸，定子筒体110前端与加油泵泵体210之间设置有定子筒体前密封111，定子筒体110后端与电机后盖140之间设置有定子筒体后密封112。连接长螺栓150与电机后盖140的接合面上设置有连接长螺栓密封151。另外在电机后盖140上安装有一电缆防水接头160，电缆防水接头160将直流永磁电机100的电源线170引出。虽然参考实施例示描述了本发明的具体实施方案，本领域技术人员也可以理解在不脱离本发明权利要求所限定的范围内做出各种改变和修改，都属于本发明的保护范围之内。