一种稳压供气阀岛系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稳压供气阀岛系统，它包括底座支撑板、集中供气罐、气接头、阀岛母板、电磁阀、压力调节阀，所述底座支撑板与阀岛母板的底部固定连接，所述集中供气罐设有一个或多个用来连接压缩空气的进气孔和多个出气孔，所述阀岛母板设有多个独立的进气口和排气口，所述集中供气罐的出气孔通过气接头与固定在阀岛母板上对应的压力调节阀进气口连接，所述固定在阀岛母板上的压力调节阀出气口与对应的一个或多个电磁阀在阀岛母板上的进气口连接，所述电磁阀设有用来连接执行原件的驱动口，本实用新型由一个集中供气罐供应多个气动部件，节省安装空间，便于装置出现故障时候的维修，且每个电磁阀的进气管道与排气管道是独立的互不干扰。
【专利说明】一种稳压供气阀岛系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及气动控制领域，尤其涉及一种稳压供气阀岛系统。
【背景技术】
[0002]阀岛是新一代气电一体化控制元器件，已从最初带多针接口的阀岛发展为带现场总线的阀岛，继而出现可编程阀岛及模块式阀岛。阀岛技术和现场总线技术相结合，不仅确保了电控阀的布线容易，而且也大大地简化了复杂系统的调试、性能的检测和诊断及维护工作。借助现场总线高水平一体化的信息系统，使两者的优势得到充分发挥，具有广泛的应用前景。
[0003]现有阀岛大多采用4座、8座、16座或其它数量连体的结构，在使用过程中主要有三个问题:1、由于管路容积限制，阀岛上的电磁阀在使用同时或错时开闭时会出现由于流量不够面造成的气压不稳问题，在气缸等执行部件的表现为相同动作所需时间不同，从而为需要较高精度配合的机械动作造成影响，不利于正常稳定的生产需求。2、由于现有阀岛管道设计限制，通往一个阀岛的压缩空气往往只能是一个气压，而不同执行部件所需要的差异压力需要只能通过调节气路流量的方式实现，但这种方式只是调节到执行部件所表现出的动作表象，并未改变到影响执行部件动作准确、稳定的本质，会降低执行部件或其外围部件的使用寿命。3、由于现有阀岛的排气管道是公用的，所以在使用的过程中，电磁阀之间的排气动作会造成相互占用管道的问题，表现在执行部件即为恢复动作不稳定，无法精确调整。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种由一个集中供气罐供应多个部件，独立供气的阀岛系统。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种稳压供气阀岛系统，它包括底座支撑板、集中供气罐、气接头、阀岛母板、电磁阀、压力调节阀，其特征在于:所述底座支撑板设于阀岛母板与集中供气罐的正下方与所述阀岛母板的底部固定连接，所述集中供气罐设有一个或多个用来连接压缩空气的进气孔和多个出气孔，所述阀岛母板设有多个独立的进气口和出气口，所述集中供气罐的每个出气孔都通过气接头与阀岛母板上压力调节阀对应的进气口连接，所述压力调节阀与一个或多个电磁阀的进气口连接，所述电磁阀设有用来连接执行原件的驱动口。
[0007]进一步地，所述集中供气罐的出气孔、阀岛母板的进气口和出气口分别各自对应独立的压力调节阀和电磁阀；
[0008]进一步地，所述集中供气罐有多个出气孔与进气孔；
[0009]进一步地,所述的集中供气罐上的进气孔为Φ12-Φ50;
[0010]进一步地，所述集中供气罐上的出气孔有2个或者2个以上；
[0011]进一步地,所述集中供气罐上的每个出气孔均为Φ8-Φ30。[0012]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0013]I)节省空间:本发明由一个集中供气罐供应多个部件，节省了大量的安装空间，便于装置出现故障时候的维修；
[0014]2)储气量大:压缩空气直接通到集中供气罐后，集中供气罐可以存储8.5L左右，会根据气罐容积不同变化相应压力的压缩空气，经多个Φ8 (孔径根据实际需要变化)的出气孔分流，对于每个压力调节阀来说，相当于给各自就近配备了 8.5L容积的空压机；
[0015]3)供气稳定不互相干扰:由于每个电磁阀的进气管道与排气管道是独立的，所以就不会有电磁阀之间相互占用排气或进气管道造成相互影响的不稳定现象。
[0016]综上所述:本发明结构简单，操作方便，执行动作稳定、精确，储气量大、供气稳定、节省空间，且电磁阀动作不会相互干扰。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本发明一种稳压供气阀岛系统的连接示意图；
[0019]图2为本发明一种稳压供气阀岛系统的分解图；
[0020]图3为本发明集中供气罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]实施例1
[0023]参考图1至图3
[0024]本发明的工作原理:当工厂压缩空气直接通到集中供气罐2后，集中供气罐2可以存储8.5L相应压力的压缩空气，对于每个压力调节阀6来说，相当于给各自就近配备了8.5L容积的空压机，这样每个压力调节阀6就会有足够的气源供应，生产过程中其输出的压力波动可以忽略不计，经压力调节阀6调节后的压缩空气再分别输出到一个或多个阀岛上的进气口，这些进气口分别对应了各自唯一的电磁阀5,基于之前的稳压准备工作,各电磁阀5所接收到的压缩空气的压力就非常稳定，而其驱动的气动执行部件的动作也就非常稳定、准确，每个电磁阀5的排气口也是独立而唯一的。
[0025]一种稳压供气阀岛系统，它包括底座支撑板1、集中供气罐2、气接头3、阀岛母板
4、电磁阀5、压力调节阀6，其特征在于:所述底座支撑板I设于阀岛母板4与集中供气罐2的正下方与所述阀岛母板4的底部固定连接，所述集中供气罐2设有一个或多个用来连接压缩空气的进气孔20和多个出气孔21，所述阀岛母板4设有多个独立的进气口和出气口，所述集中供气罐2的每个出气孔21都通过气接头3与阀岛母板4上对应的压力调节阀6进气口连接，所述压力调节阀6与独立的电磁阀5进气口连接，所述电磁阀5设有用来连接执行原件的驱动口。
[0026]所述集中供气罐2的出气孔21、阀岛母板4的进气口和出气口分别各自对应独立的压力调节阀6和电磁阀5
[0027]所述的集中供气罐2上的进气孔20为Φ 12。
[0028]所述集中供气罐2上的每个出气孔21均为Φ8。
[0029]实施例2
[0030]参考图1至图3
[0031]一种稳压供气阀岛系统，它包括底座支撑板1、集中供气罐2、气接头3、阀岛母板
4、电磁阀5、压力调节阀6，其特征在于:所述底座支撑板I设于阀岛母板4与集中供气罐2的正下方与所述阀岛母板4的底部固定连接，所述集中供气罐2设有一个或多个用来连接压缩空气的进气孔20和多个出气孔21，所述阀岛母板4设有多个独立的进气口和出气口，所述集中供气罐2的每个出气孔21都通过气接头3与阀岛母板4上对应的压力调节阀6进气口连接，所述压力调节阀6与独立的电磁阀5进气口连接，所述电磁阀5设有用来连接执行原件的驱动口。
[0032]目前的系统构成理念为集中供气罐2与阀岛母板4分别加工，彼此独立的方式。另外一种系统构成理念则采用铸件的方式，将集中供气罐2与阀岛母板4浇铸为一体式结构，但主旨思想是不变的。
[0033]实施例3
[0034]参考图1至图3
[0035]工厂压缩空气先连接到集中供气罐2上Φ12的进气孔20，然后通过集中供气罐2上8个Φ8的出气孔21分别连接一个调压表，经压力调节阀调整6压力后，再将出气孔21连接到各电磁阀5，紧终通过电磁阀5的开闭将压缩空气传输到执行部件，完成相应机械动作要求。
[0036]用户可以根据自身动作数量及相互之间的关系随意配置压力调节阀6的数量、电磁阀5的数量、压力调节阀5与电磁阀6的配比。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稳压供气阀岛系统，它包括底座支撑板(I)、集中供气罐(2)、气接头(3)、阀岛母板(4)、电磁阀(5)、压力调节阀(6)，其特征在于:所述底座支撑板(I)设于阀岛母板(4)与集中供气罐(2)的正下方与所述阀岛母板(4)的底部固定连接，所述集中供气罐(2)设有一个或多个用来连接压缩空气的进气孔(20)和多个出气孔(21)，所述阀岛母板(4)设有多个独立的进气口和出气口，所述集中供气罐(2)的每个出气孔(21)都通过气接头(3)与阀岛母板(4)上压力调节阀(6)对应的进气口连接，所述压力调节阀(6)与一个或多个电磁阀(5)的进气口连接，所述电磁阀(5)设有用来连接执行原件的驱动口。
2.根据权利要求1所述一种稳压供气阀岛系统，其特征在于:所述集中供气罐(2)的出气孔(21)、阀岛母板(4)的进气口分别各自对应独立的压力调节阀(6)和电磁阀(5)。
3.根据权利要求1所述一种稳压供气阀岛系统，其特征在于:所述集中供气罐(2)有多个出气孔(21)与进气孔(20)。
4.根据权利要求1和3所述一种稳压供气阀岛系统，其特征在于:所述的集中供气罐(2)上的进气孔(20)为Φ12-Φ50。
5.根据权利要求1所述，其特征在于:所述集中供气罐上的出气孔(21)有2个或者2个以上。
6.根据权利要求4和3所述，其特征在于:所述集中供气罐(2)上的每个出气孔(21)均为 Φ8-Φ30。
【文档编号】F15B13/02GK203453170SQ201320583529
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】白勇 申请人:厦门市创凌包装设备有限公司