剪板机液压系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种剪板机液压系统，包括液压泵组、系统油压控制块、压料缸控制阀块、数个压料缸、主液压缸控制阀块和一对主液压缸，液压泵组的输出端分别与系统油压控制块、压料缸控制阀块输入端、主液压缸控制阀块输入端相连，系统油压控制块输出端通油箱，压料缸控制阀块输出端分别与数个压料缸后腔相连，主液压缸控制阀块输出端与一对主液压缸后腔相连，一对主液压缸活塞杆端头分别与刀架上侧相连。本发明结构简单、操作方便、降低了制造成本，在剪切力的不断增大时，数个压料缸均处于保压状态；处于保压状态的压料缸油压不再增高，压料力不再增大，被剪板料表面会不会产生压痕，提高了被剪板料的表面质量。
【专利说明】剪板机液压系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪切机械，尤其是一种剪板机的液压系统，属于压力加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]剪板机在剪板时，如果压料力不够，被剪板料在剪切过程中将产生位移，特别在剪切终了时位移更为明显，这样会使被剪板料尺寸偏差增大。如果压料力过大则使被剪板料表面产生压痕，同时还增大了压料缸对机架和压料梁的载荷，为了保证机架和压料梁的强度和刚度，只有增大机架和压料梁的横截面面积，从而增大了剪板机整体重量，加大了剪板机的制造成本。
[0003]CN2818031Y中国发明专利公开了一种闸式剪板机液压系统，该液压系统的控制阀包括2个两位三通电磁换向阀、2个作为提动阀的两位两通电磁换向阀和单向阀组的I个两位四通电磁换向阀，还有减压阀、液控单向阀、平衡阀和油压继电器，除了集成的阀组外，单体阀共达14个之多，结构复杂，故障隐患点多。该液压系统在功能上实现了闸式剪板机压料动作的单独控制，并可通过减压阀调节压料力，油压继电器保证压料力准确有效，同时实现压料剪切的顺序功能，提升了闸式剪板机液压系统系统的稳定性和可靠性。但是，在闸式剪板机作业时，随着剪切的深入，系统油压会进一步升高，由于减压阀是按比例进行减压的，当其输入油压增大时，其输出油压也会增大，导致压料力过大，被剪板料表面会产生压痕，影响被剪板料的表面质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便、压料力不会随着剪切力增大而增大的剪板机液压系统。
[0005]本发明通过以下技术方案予以实现:
一种剪板机液压系统，包括液压泵组、系统油压控制块、压料缸控制阀块、数个压料缸、主液压缸控制阀块和一对主液压缸，液压泵组的输出端分别与系统油压控制块、压料缸控制阀块输入％5、王液压缸控制阀块输入％5相连，系统油压控制块输出通油箱，压料缸控制阀块输出端分别与数个压料缸后腔相连，主液压缸控制阀块输出端与一对主液压缸后腔相连，一对主液压缸活塞杆端头分别与刀架上侧相连。
[0006]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的剪板机液压系统，其中所述压料缸控制阀块包括主油路的两位两通液动换向阀，以及压料缸控制阀块控制油路的单向阀和节流阀，液压泵组输出端分别与两位两通液动换向阀第一端、单向阀止端相连，单向阀通端通过节流阀分别与两位两通液动换向阀液控端相连，两位两通液动换向阀液控端、两位两通液动换向阀第二端分别与数个压料缸后腔相连。
[0008]前述的剪板机液压系统，其中所述主液压缸控制阀块包括两位三通液动换向阀，以及主液压缸控制阀块控制油路的单向节流阀和两位四通电磁换向阀，液压泵组输出端分别与两位三通液动换向阀第一端、两位四通电磁换向阀第一端相连，两位四通电磁换向阀第二端通过单向节流阀与两位三通液动换向阀液控端相连，两位三通液动换向阀第三端分别与一对主液压缸后腔相连，两位三通液动换向阀第二端通油箱。
[0009]前述的剪板机液压系统，其中系统油压控制块包括两位电磁换向阀、溢流阀和插装阀件。
[0010]前述的剪板机液压系统，其中一对主液压缸后腔的通过截止阀相连。
[0011]本发明结构简单、操作方便、降低了制造成本，本发明3个控制阀块共有10个单体阀取代现有剪板机液压系统的14个单体阀，减少了故障隐患点，提高了本发明的可靠性和工作效率。剪板机作业时，油压油通过主液压缸控制阀块控制油路打开两位三通液动换向阀；液压油通过压料缸控制阀块的两位两通液动换向阀推动数个压料缸柱塞下行压住被剪板料，同时一对主液压缸推动刀架下降剪切板料；随着剪切力的不断增大，系统油压也随之增高，关闭了两位两通液动换向阀，切断了数个压料缸的后腔油路，数个压料缸均处于保压状态；随着剪切的继续进行，剪切力持续增大，系统油压不断升高，但处于保压状态的压料缸油压不再增高，压料力不再增大，被剪板料表面会不会产生压痕，提高了被剪板料的表面质量。
[0012]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的液压原理图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1所示，本发明包括液压泵组1、系统油压控制块2、压料缸控制阀块3、3个压料缸4、主液压缸控制阀块5和一对主液压缸6，液压泵组I的输出端分别与系统油压控制块2、压料缸控制阀块3输入纟而、王液压缸控制阀块5输入纟而相连，系统油压控制块2输出立而通油箱9，压料缸控制阀块3输出端分别与3个压料缸4后腔相连，主液压缸控制阀块5输出端与一对主液压缸6后腔相连,一对主液压缸活塞杆61端头分别与刀架7上侧相连。
[0016]系统油压控制块2包括两位电磁换向阀21、溢流阀22和插装阀23，压力表24用于显示系统油压控制块2调定的系统油压。
[0017]压料缸控制阀块3包括主油路8的两位两通液动换向阀31，以及压料缸控制阀块控制油路32的单向阀321和节流阀322，主液压缸控制阀块5包括两位三通液动换向阀51，以及主液压缸控制阀块控制油路52的单向节流阀521和两位四通电磁换向阀522。
[0018]液压泵组输出端11通过输出管路8分别与两位两通液动换向阀第一端311(P1)、单向阀321相连，单向阀321通过节流阀322分别与两位两通液动换向阀液控端313(C1 )相连，两位两通液动换向阀液控端313 (Cl )、两位两通液动换向阀第二端312(A1)分别与3个压料缸4后腔相连。
[0019]液压泵组输出端11通过输出管路8还分别与两位三通液动换向阀第一端511(P2)、两位四通电磁换向阀第一端522-1(Ρ3)相连，两位四通电磁换向阀第二端522-2 (B3)通过单向节流阀521与两位三通液动换向阀液控端514 (C2)相连，两位三通液动换向阀第三端513 (B2)分别与一对主液压缸6后腔相连，两位三通液动换向阀第二端512 (A2)通油箱9。为了便于检修，一对主液压缸6后腔的通过截止阀10相连。
[0020]本发明的工作过程如下:
1、空程；系统油压控制块2的两位电磁换向阀21失电，溢流阀22处于卸荷状态，液压泵组输出端11泵出的液压油经过插装阀23流回油箱9，系统压力表24指针回零。
[0021]2、剪切；系统油压控制块2的两位电磁换向阀21得电系统建压，液压泵组输出端
11泵出的液压油分两路，一路经过两位两通液动换向阀第一端311 (P1)、两位两通液动换向阀第二端312 (Al)流到3个压料缸4后腔，3个压料缸柱塞41下行压住被剪板料。另一路流向两位三通液动换向阀第一端511 (P2)，液压油还依次通过主液压缸控制阀块控制油路52的两位四通电磁换向阀522、单向节流阀521通向两位三通液动换向阀液控端514(C2)，随着系统油压的提高，当油压达到两位三通液动换向阀51调定的油压时，两位三通液动换向阀液控端514 (C2)打开，液压油经过两位三通液动换向阀第三端513 (B2)流向一对主液压缸6，刀架7下行，刀片开始剪切板料；随着剪切的深入，系统油压进一步升高，到达两位两通液动换向阀31设定的开启油压，两位两通液动换向阀31换向，切断了 3个压料缸4的后腔油路，压料缸4处于保压状态；剪切继续进行，系统油压持续升高，但压料缸4的油压不再升高。本发明两位两通液动换向阀31设定的开启油压大于两位三通液动换向阀51的设定的开启油压。
[0022]3、回程；剪切结束后，系统油压控制块2的两位电磁换向阀21失电卸荷，液压泵组输出端11泵出的液压油经过插装阀23流回油箱9，溢流阀22处于卸荷状态。两位两通液动换向阀31、两位三通液动换向阀51在阀芯弹簧的作用下回到初始位置，3个压料缸4后腔通油箱9，压料缸柱塞41在其复位弹簧42的作用下复位。一对主液压缸6后腔油液通过与油箱9相通的两位三通液动换向阀第二端512 (A2)卸荷、回油，如液压冲击较大可以通过调整单向节流阀521阻尼孔大小调节卸荷速度，并通过一对回程缸(图1中未画出)回到起始位置。
[0023]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种剪板机液压系统，包括液压泵组、系统压力控制块、压料缸控制阀块、数个压料缸、主液压缸控制阀块和一对主液压缸，其特征在于，液压泵组的输出端分别与系统压力控制块、压料缸控制阀块输入端、主液压缸控制阀块输入端相连，系统压力控制块输出端通油箱，压料缸控制阀块输出端分别与数个压料缸后腔相连，主液压缸控制阀块输出端与一对主液压缸后腔相连，一对主液压缸活塞杆端头分别与刀架上侧相连。
2.如权利要求1所述的剪板机液压系统，其特征在于，所述压料缸控制阀块包括主油路的两位两通液动换向阀，以及压料缸控制阀块控制油路的单向阀和节流阀，液压泵组输出端分别与两位两通液动换向阀第一端、单向阀止端相连，单向阀通端通过节流阀分别与两位两通液动换向阀液控端相连，两位两通液动换向阀液控端、两位两通液动换向阀第二端分别与数个压料缸后腔相连。
3.如权利要求1所述的剪板机液压系统，其特征在于，所述主液压缸控制阀块包括两位三通液动换向阀，以及主液压缸控制阀块控制油路的单向节流阀和两位四通电磁换向阀，液压泵组输出端分别与两位三通液动换向阀第一端、两位四通电磁换向阀第一端相连，两位四通电磁换向阀第二端通过单向节流阀与两位三通液动换向阀液控端相连，两位三通液动换向阀第三端分别与一对主液压缸后腔相连，两位三通液动换向阀第二端通油箱。
4.如权利要求1所述的剪板机液压系统，其特征在于，所述系统油压控制块包括两位电磁换向阀、溢流阀和插装阀件。
5.如权利要求1所述的剪板机液压系统，其特征在于，一对主液压缸后腔的通过截止阀相连。
【文档编号】F15B13/06GK104191027SQ201410415397
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】王阳阳 申请人:沃得数控机床（江苏）有限公司