一种大规格液压缸专用管箍的制作方法

文档序号:5516135阅读:412来源:国知局
一种大规格液压缸专用管箍的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布一种用于固定液压缸油管和阀座的大规格液压缸专用管箍,属于液压缸【技术领域】。包括圆箍;所述的圆箍开口端固定有管夹或管座;油管夹紧在管夹的两半圆弧形槽中;管座上端是一方形平台,阀座焊接固定在所述方形平台上。本实用新型用于应用于大缸径薄壁液压缸油管和阀座的固定,能避免缸筒材料由于焊接而产生的应力集中对缸筒本身造成的负面影响。本实用新型适用范围广,外观较好;可以满足拆装便宜和装夹可靠两种要求;小件通用性强,便于维修。
【专利说明】一种大规格液压缸专用管箍

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压缸【技术领域】,具体是一种用于固定液压缸油管和阀座的大规格液压缸专用管箍。

【背景技术】
[0002]随着制造和调试技术越来越成熟,高可靠性和低成本性成为汽车、工程机械零部件设计改进的主流方向,而液压缸作为关键执行零部件尤为如此,低成本则使得液压缸有效壁厚越来越小,并且大都采用冷拔无缝钢管。目前国内大缸径薄壁液压缸多采用焊接方式固定油管和阀座,这严重限制了油缸轻量化进程。并且,在油缸外表焊接油管和阀座可能改变其局部金相组织,局部残余较大应力,很可能因为局部的应力集中和焊接缺陷导致缸筒开裂,造成财产损失,有着巨大的安全隐患。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于实现大缸径薄壁液压缸缸筒免焊,实现油管和阀座的固定,将焊点转移到其余小件上,免除焊接对液压缸安全和使用性能的负面影响。为此,本实用新型提供一种大规格液压缸专用管箍。
[0004]本实用新型通过以下技术方案:一种大规格液压缸专用管箍,包括绕在缸筒上的圆箍;所述的圆箍开口端固定有管夹或管座;所述的管夹包括分别对称固定在圆箍开口端的左管夹和右管夹,左管夹上开有与缸筒轴向方向平行的半圆弧形槽,右管夹上也开有与左管夹配合使用的半圆弧形槽,油管夹紧在两半圆弧形槽中,左管夹和右管夹上开有螺纹孔并通过螺栓固定;所述的管座包括分别对称固定在圆箍开口端的左管座和右管座,左管座和右管座上开有螺纹孔并通过螺栓固定,管座上端是一方形平台,阀座焊接固定在所述方形平台上。
[0005]其进一步是:所述的圆箍是一弯曲成圆形的长条形板。
[0006]所述的左管夹和右管夹分别焊接固定在圆箍开口端;左管夹和右管夹之间通过内六角圆柱头螺钉和六角螺母进行安装固定;若工况要求高,需完全杜绝松动现象的出现,在左管夹和右管夹顶端闭合处进行点焊处理。
[0007]所述的左管座和右管座分别焊接固定在圆箍开口端,所述的螺纹孔共两个,对称设置在管座两侧,左管座和右管座之间通过两个内六角圆柱头螺钉进行安装固定;若工况要求高,需完全杜绝松动现象的出现,在阀座两侧与管座顶端进行角焊处理。
[0008]本实用新型用于应用于大缸径薄壁液压缸油管和阀座的固定,能避免缸筒材料由于焊接而产生的应力集中对缸筒本身造成的负面影响。本实用新型适用范围广,外观较好;可以满足拆装便宜和装夹可靠两种要求;小件通用性强,便于维修。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型使用状态下的装配图;
[0010]图2是管夹结构示意图;
[0011]图3是图2中左视图;
[0012]图4是管座结构示意图;
[0013]图5是图4中左视图。
[0014]图中:1、缸筒;2、油管;3、圆箍;4、管夹;41、左管夹;42、右管夹;5、管座;51、左管座;52、右管座;6、阀座。

【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的一个具体实施例,先结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0016]如图1至图5所不,一种用于固定液压缸油管和阀座的大规格液压缸专用管箍,圆箍3是绕在缸筒I上的一弯曲成圆环形的长条形板,在圆箍3开口端固定有管夹4或管座5 ;管夹4包括分别对称焊接固定在圆箍3开口端的左管夹41和右管夹42,左管夹41上开有与缸筒I轴向方向平行的半圆弧形槽,右管夹42上也开有与左管夹41配合使用的半圆弧形槽,油管2夹紧在两半圆弧形槽中,在左管夹41和右管夹42上开螺纹孔,左管夹41和右管夹42之间通过内六角圆柱头螺钉和六角螺母进行连接,使圆箍3紧固在缸筒I上;若工况要求高,需完全杜绝松动现象的出现,可以在左管夹41和右管夹42顶端闭合处进行点焊处理;管座5包括分别对称焊接固定在圆箍3开口端的左管座51和右管座52,左管座51和右管座52上开有两个对称设置在管座5两侧的螺纹孔,左管座51和右管座52之间通过两个内六角圆柱头螺钉进行连接,使使圆箍3紧固在缸筒I上,管座5上端是一方形平台,阀座6焊接固定在所述方形平台上;若工况要求高,需完全杜绝松动现象的出现,可以在阀座6两侧与管座5顶端进行角焊处理。
【权利要求】
1.一种大规格液压缸专用管箍,包括绕在缸筒(I)上的圆箍(3);其特征在于:所述的圆箍(3)开口端固定有管夹(4)或管座(5);所述的管夹(4)包括分别对称固定在圆箍(3)开口端的左管夹(41)和右管夹(42),左管夹(41)上开有与缸筒(I)轴向方向平行的半圆弧形槽,右管夹(42)上也开有与左管夹(41)配合使用的半圆弧形槽,油管(2)夹紧在两半圆弧形槽中,左管夹(41)和右管夹(42)上开有螺纹孔并通过螺栓固定;所述的管座(5)包括分别对称固定在圆箍(3)开口端的左管座(51)和右管座(52),左管座(51)和右管座(52)上开有螺纹孔并通过螺栓固定,管座(5)上端是一方形平台,阀座(6)焊接固定在所述方形平台上。
2.根据权利要求1所述的一种大规格液压缸专用管箍,其特征在于:所述的圆箍(3)是一弯曲成圆形的长条形板。
3.根据权利要求2所述的一种大规格液压缸专用管箍,其特征在于:所述的左管夹(41)和右管夹(42)分别焊接固定在圆箍(3)开口端;左管夹(41)和右管夹(42)之间通过内六角圆柱头螺钉和六角螺母进行安装固定;若工况要求高,需完全杜绝松动现象的出现,在左管夹(41)和右管夹(42)顶端闭合处进行点焊处理。
4.根据权利要求1所述的一种大规格液压缸专用管箍,其特征在于:所述的左管座(51)和右管座(52)分别焊接固定在圆箍(3)开口端,所述的螺纹孔共两个,对称设置在管座(5)两侧,左管座(51)和右管座(52)之间通过两个内六角圆柱头螺钉进行安装固定;若工况要求高,需完全杜绝松动现象的出现,在阀座(6)两侧与管座(5)顶端进行角焊处理。
【文档编号】F15B15/20GK204003773SQ201420411376
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】赵书祥, 张虹源, 刘朋, 范东海 申请人:徐州徐工液压件有限公司
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