一种通风式螺旋蜗壳的制作方法

本发明涉及一种蜗壳，特别涉及一种通风式螺旋蜗壳。

背景技术：

现有技术中，如专利CN200920061178.1公开了一种防积油的吸油烟机蜗壳，包括有蜗壳围板，蜗壳上板，蜗壳下板，三者构成蜗壳主体，其特征是在蜗壳安装使用状态下最低点区域设置有蜗壳开口，蜗壳开口上覆盖有活动板，活动板与蜗壳连接。该蜗壳不具有外接风源功能，且不能控制风向，送风效率差。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过通风道外接风源，由通风仓进入通风腔，风从通风槽吹入风道腔，并从出风口排风，采用导风板可以控制吹风的风向，方便控制风向，送风效果更佳的通风式螺旋蜗壳。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种通风式螺旋蜗壳，包括通风壳，所述通风壳包括板，骨架板呈卷状，骨架板首尾端相连，骨架板首尾端相连的位置设有出风口，出风口内设有由薄膜片材料制成的导风板，导风板呈倾斜状，导风板的一端与出风口连接，导风板的另一端设置在出风口内并向出风口内延伸，骨架板的一侧设有第一侧板，骨架板的另一侧设有第二侧板，骨架板、第一侧板以及第二侧板之间围成风道腔，第一侧板连接有通风仓，通风仓为圆台型形状，通风仓连接有通风道，通风道为管状，通风道的端部设有固定环，固定环布置在通风道的端部外周面，固定环为环状结构，固定环上设有若干固定孔，通风道、通风仓以及风道腔依次连通，风道腔与出风口连通，风道腔内设有风鼓，所述风鼓包括通风筒与密封片，通风筒设置在通风仓内，密封片与第二侧板呈平行布置，通风筒与密封片之间设有若干通风片，若干通风片呈等间距布置在通风筒与密封片的外周面，若干通风片之间为通风槽，通风筒内设有通风腔，通风腔与通风道对接，通风腔与通风槽连通，通风槽与风道腔连通。

进一步地，所述出风口与骨架板的连接位置设有固定板，固定板设置在出风口的背面。

进一步地，所述通风片呈倾斜状。

进一步地，所述出风口的横截面为矩形形状。

采用上述技术方案的通风式螺旋蜗壳，由于所述通风壳包括板，骨架板呈卷状，骨架板首尾端相连，骨架板首尾端相连的位置设有出风口，出风口内设有由薄膜片材料制成的导风板，导风板呈倾斜状，导风板的一端与出风口连接，导风板的另一端设置在出风口内并向出风口内延伸，骨架板的一侧设有第一侧板，骨架板的另一侧设有第二侧板，骨架板、第一侧板以及第二侧板之间围成风道腔，第一侧板连接有通风仓，通风仓为圆台型形状，通风仓连接有通风道，通风道为管状，通风道的端部设有固定环，固定环布置在通风道的端部外周面，固定环为环状结构，固定环上设有若干固定孔，通风道、通风仓以及风道腔依次连通，风道腔与出风口连通，风道腔内设有风鼓，所述风鼓包括通风筒与密封片，通风筒设置在通风仓内，密封片与第二侧板呈平行布置，通风筒与密封片之间设有若干通风片，若干通风片呈等间距布置在通风筒与密封片的外周面，若干通风片之间为通风槽，通风筒内设有通风腔，通风腔与通风道对接，通风腔与通风槽连通，通风槽与风道腔连通；所以通过通风道外接风源，由通风仓进入通风腔，风从通风槽吹入风道腔，并从出风口排风，采用导风板可以控制吹风的风向，方便控制风向，送风效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明通风式螺旋蜗壳的结构示意图；

图2为本发明通风式螺旋蜗壳的部件分解图；

图3为本发明所述通风筒的结构示意图；

图4为图2中A区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种通风式螺旋蜗壳，包括通风壳4，通风壳4包括板8，骨架板8呈卷状，骨架板8首尾端相连，骨架板8首尾端相连的位置设有出风口5，出风口5内设有由薄膜片材料制成的导风板7，导风板7呈倾斜状，导风板7的一端与出风口5连接，导风板7的另一端设置在出风口5内并向出风口5内延伸，骨架板8的一侧设有第一侧板9，骨架板8的另一侧设有第二侧板10，骨架板8、第一侧板9以及第二侧板10之间围成风道腔，第一侧板9连接有通风仓2，通风仓2为圆台型形状，通风仓2连接有通风道1，通风道1为管状，通风道1的端部设有固定环3，固定环3布置在通风道1的端部外周面，固定环3为环状结构，固定环3上设有若干固定孔，通风道1、通风仓2以及风道腔依次连通，风道腔与出风口5连通，风道腔内设有风鼓，所述风鼓包括通风筒11与密封片14，通风筒11设置在通风仓2内，密封片14与第二侧板10呈平行布置，通风筒11与密封片14之间设有若干通风片13，若干通风片13呈等间距布置在通风筒11与密封片14的外周面，若干通风片13之间为通风槽12，通风筒11内设有通风腔15，通风腔15与通风道1对接，通风腔15与通风槽12连通，通风槽12与风道腔连通；出风口5与骨架板8的连接位置设有固定板6，固定板6设置在出风口5的背面，通风片13呈倾斜状，出风口5的横截面为矩形形状。

本发明通风式螺旋蜗壳，由于通风壳4包括板8，骨架板8呈卷状，骨架板8首尾端相连，骨架板8首尾端相连的位置设有出风口5，出风口5内设有由薄膜片材料制成的导风板7，导风板7呈倾斜状，导风板7的一端与出风口5连接，导风板7的另一端设置在出风口5内并向出风口5内延伸，骨架板8的一侧设有第一侧板9，骨架板8的另一侧设有第二侧板10，骨架板8、第一侧板9以及第二侧板10之间围成风道腔，第一侧板9连接有通风仓2，通风仓2为圆台型形状，通风仓2连接有通风道1，通风道1为管状，通风道1的端部设有固定环3，固定环3布置在通风道1的端部外周面，固定环3为环状结构，固定环3上设有若干固定孔，通风道1、通风仓2以及风道腔依次连通，风道腔与出风口5连通，风道腔内设有风鼓，所述风鼓包括通风筒11与密封片14，通风筒11设置在通风仓2内，密封片14与第二侧板10呈平行布置，通风筒11与密封片14之间设有若干通风片13，若干通风片13呈等间距布置在通风筒11与密封片14的外周面，若干通风片13之间为通风槽12，通风筒11内设有通风腔15，通风腔15与通风道1对接，通风腔15与通风槽12连通，通风槽12与风道腔连通；所以通过通风道1外接风源，由通风仓2进入通风腔15，风从通风槽12吹入风道腔，并从出风口5排风，采用导风板7可以控制吹风的风向，方便控制风向，送风效果更佳。由于出风口5与骨架板8的连接位置设有固定板6，固定板6设置在出风口5的背面，所以固定更加方便。由于通风片13呈倾斜状，所以风向可调。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。