一种采用轴流泵的大型雨水泵站的制作方法

本实用新型涉及雨水泵站，具体涉及一种采用轴流泵的大型雨水泵站。

背景技术：

干式轴流泵在大型雨水泵站应用已40多年，技术上一直未做大的改进。当干式轴流泵发生故障时，需要封堵出水箱涵，并对水面的泵口进行封堵，检修操作不安全。随着材料和机加工工艺的不断发展，在传统干式轴流泵基础开发出可抽芯轴流泵。可抽芯轴流泵最早在原水取水和热电厂冷却循环水领域应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能耗损失小、检修安全可靠的采用轴流泵的大型雨水泵站。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种采用轴流泵的大型雨水泵站，该大型雨水泵站包括泵房、轴流泵和变配电间，所述的轴流泵位于泵房内部，所述的变配电间为大型雨水泵站供电。

所述的轴流泵为可抽芯轴流泵，包括外壳、抽出部分和电机，所述的抽出部分设置在外壳内，并与电机连接，泵外壳为固定式安装，通过支撑构件顶部预埋在电机层混凝土中；

所述的外壳包括底板，以及底板上依次连接的进水喇叭、接管和出水弯管；所述的抽出部分为现有轴流泵的抽出部分，包括动叶外圈、导叶体、内接管、轴承支架、泵轴、联轴器、叶轮和泵盖，叶轮采用304不锈钢，四片后掠叶片，具自清洁功能，使泵不易堵塞，并且有非常好的过流特性；可抽出部分主要在工厂内完成组装，保证了水泵的精密性和整体性，不会因为安装误差影响水泵效率。可抽出部分主要在工厂内完成组装，保证了水泵的精密性和整体性，不会因为安装误差影响水泵效率。

所述的泵房上部设置用于安装轴流泵的起吊设备，下部设置电机层，所述的轴流泵设有多台，各轴流泵的电机平行布置在所述电机层中。

所述的电机层下方设有电缆夹层，并在其中铺设用于变配电间给泵电机供电的水泵电缆。

所述的轴流泵设置4～8台，各轴流泵的电机通过地脚螺栓固定在电机层上。

所述的地脚螺栓一端通过螺母固定在电机上，另一端呈钩状，预埋在电机层的混凝土中。

本发明在大型雨水泵站中也采用了轴流泵，可抽芯轴流泵叶轮和轴可以从泵外壳中抽出，只有电机安装层，取消了水泵安装层，土建和安装均较传统的干式轴流泵简单。与传统轴流泵相比，水泵发生故障时，不需要封堵出水箱涵，可直接在电机层将水泵叶轮取出，不需要对水面的泵口进行封堵，检修操作更安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)水泵一般采用平形式安装，以取得最优进水效果，泵井上部设置泵房及高低压配电间，节约用地，同时由变配电间到水泵电缆最短，能耗损失最小。

(2)技术先进，水泵采用新材料，安全性和可靠性较好，土建工程量较小。

(3)可抽芯轴流泵只设置电机层，较之前传统可抽芯水泵少了水泵层，土建工程量小。水泵及轴等主要部件均在工厂内完成组装，保证了水泵安装质量，使水泵效率最大限度发挥出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴流泵安装示意图；

图3为本实用新型轴流泵地脚螺栓安装状态示意图；

其中，1为泵房，11为起吊设备，12为电机层，13为电机，14为地脚螺栓，15为电缆夹层，2为轴流泵，21为进水喇叭，22为接管，23为出水弯管，24为底板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护 范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-3所示，大型雨水泵站包括泵房1、6台轴流泵2和变配电间，轴流泵2设置在泵房1内，变配电间为该大型雨水泵站供能。

泵房1上部设置用于安装轴流泵2的起吊设备11，下部设置电机层12，轴流泵2的电机13平行布置在所述电机层12中，电机13通过地脚螺栓14固定在电机层12上。地脚螺栓14一端通过螺母固定在电机上，另一端呈钩状，预埋在电机层的混凝土中。如图3所示。

电机层12下方设有电缆夹层15，并在其中铺设用于变配电间给泵电机13供电的水泵电缆。

轴流泵2为可抽芯轴流泵，包括外壳、抽出部分和电机13，所述的抽出部分设置在外壳内，并与电机13连接。外壳包括底板24，以及底板24上依次连接的进水喇叭21、接管22和出水弯管23(如图2所示)；所述的抽出部分包括动叶外圈、导叶体、内接管、轴承支架、泵轴、联轴器、叶轮和泵盖(为现有轴流泵的抽出部分结构)。

这种新型的排水管道中途井的设计与施工在世博家园雨水泵站、杨思东块雨水泵站和华高雨水泵站工程中多次采用，效果显著。