用于输送液体、特别是用于输送排气净化添加剂的泵的制作方法

本发明涉及一种用于输送液体的泵，所述泵特别是适合于将液态的排气净化添加剂(例如尿素-水溶液)输送到用于净化内燃机的排气的排气处理装置中。

背景技术：

使用液态添加剂净化排气的排气处理装置例如在机动车领域中广泛流行。液态添加剂在排气处理装置中特别是用于从排气中除去氮氧化合物。在这种类型的排气处理装置中执行所谓的SCR方法(SCR＝选择性催化还原)。在SCR方法中，利用还原剂(通常氨)还原排气中的氮氧化合物。在机动车中，氨通常不以纯的形式储备，而是以液态的(排气)添加剂的形式储备，所述(排气)添加剂在排气外部(在为此设置的外部反应器中)和/或在排气内部(在排气处理装置中)转化成氨。在此意义下，作为液态添加剂，优选使用尿素-水溶液。在商标下可购得具有32.5％尿素含量的尿素-水溶液。

液态添加剂在机动车中通常储存在储备箱中并且借助于输送单元添加到排气处理装置中。输送单元通常也具有至少一个泵。此外，输送单元尤其也可具有以下部件：过滤器、传感器、阀和/或配量单元。

在用于液态添加剂的输送单元中问题在于，所述液态添加剂在低温时可冻结。例如，32.5％的尿素-水溶液在-11℃时冻结。在机动车中，特别是在冬天长期停车阶段期间出现这种低温。在添加剂冻结时，出现体积增大，所述体积增大可损坏或甚至破坏输送模块的管路、通道和/或部件。特别是对于泵来说，冻结是一个问题，因为泵与液态添加剂强烈接触。例如可通过以下方式避免泵的破坏，即，在不工作时排空输送单元，从而在停车阶段期间在输送模块中不保留液态添加剂。用于保护泵的另一处理方式是，在泵中提供用于冻结保护的措施。例如，泵或其部件可如此设计成柔性的，使得不出现由于在冻结时液态添加剂的体积膨胀造成的损坏。

特别是在泵之内，保证用于冻结保护的措施在技术上非常复杂，因为泵必须与液态添加剂强烈接触，以便能够输送液态添加剂。此外，完全排空泵常常是有问题的，因为由此显著增加了在运行停止之后重新开始输送的难度。

此外，用于输送液态添加剂的泵应尽可能成本低廉并且具有高的可保持性。这特别是包括高的可靠性或低的失效可能性以及低的老化。在此，概念“老化”特别是指泵由于磨损引起的在配量精度和输送功率方面的退化。

此外，泵的精确的输送量提供能力通常也是重要的。精确的输送量提供能力或类似概念“配量精度”在此特别是指，实际上由泵输送的液体量刚好可由可明确确定的输入参量预给定，其中，概念“输入参量”在此特别是描述泵的驱动装置的电控制(用于驱动泵的电压剖面和/或电流剖面，用于驱动泵的电流序列的频率，等)。特别重要的是，对输送量与输入参量的关系产生影响的横向影响的数量和/或重要性保持低。例如，这种类型的横向影响可为泵的温度、在泵中的压力等。如果不可避免显著的横向影响，则所述横向影响对输送量的作用应可尽可能精确地计算或调控。例如，泵的配量精度可通过在预计的期望的输送量和实际输送的输送量之间的统计学偏差来描述。例如，当该偏差平均取值小于10％时，泵具有高的配量精度。当该偏差平均取值大于20％时，配量精度(在SCR方法中对于HWL输送量)例如可被视为低。所述百分比值分别应仅仅理解成举例。

从文献US 2,544,628、US 3,408,947、DE 285 39 16 A1和DE 381 52 52 A1中已知也被称为轨道泵的泵类型。这种泵类型一方面相对更能耐受在冻结时液体的体积膨胀，另一方面，该泵类型也可以以相反的输送方向运行，从而可容易地排空具有这种泵的输送单元。也存在需求：使这种泵类型与在SCR方法范围中的要求相匹配，特别是在配量精度和/或老化性能方面以及在相对于尿素-水溶液和冰压力的耐受性方面。

技术实现要素：

由此出发，本发明的目的是，提供一种特别有利的用于输送液体的泵，所述泵至少部分地解决以上问题并且特别是适合于输送用于排气净化的液态添加剂(如尿素-水溶液)。

该目的通过根据权利要求1所述的特征的泵实现。在从属权利要求中给出泵的其它有利的设计方案。应指出的是，在各个权利要求中解释的特征可以以任意在技术上合理的方式相互组合并且可通过说明书中解释的事实补充，其中，描述了泵的其它实施变型方案。

描述了一种泵，用于输送液体，所述泵具有至少一个泵壳体，所述泵壳体具有至少一个入口和至少一个出口、内周缘面和几何轴线，其中，在泵壳体内部布置有偏心轮，并且偏心轮可绕几何轴线相对于泵壳体(偏心地)运动，其中，在泵壳体的内周缘面和偏心轮的外表面之间的泵间隙中布置有可变形元件，并且其中，利用可变形元件和泵壳体的内周缘面构造从所述至少一个入口到所述至少一个出口的输送通道，并且其中，此外，可变形元件被偏心轮的外表面沿着输送通道的至少一个区段如此压在泵壳体上，使得在输送通道中构造出输送通道的至少一个可移动的密封装置和至少一个封闭的泵体积，为了输送液体，所述密封装置和所述封闭的泵体积可通过偏心轮的偏心运动沿着输送通道从入口移动到出口，其中，在出口和入口之间设置有静止的密封装置，所述静止的密封装置防止液体从出口回流返回到入口，其中，泵壳体的内周缘面在静止的密封装置的区域中具有凹入部，并且可变形元件在凹入部的区域中利用销对流体密封地被夹紧在内周缘面上。

具有该结构的泵也可被称为轨道泵。

泵具有(中央的)几何轴线，偏心轮可围绕该几何轴线转动。为此，使偏心轮与(可电运行的)驱动装置相连接的驱动轴优选沿着驱动轴线伸展。驱动装置优选沿着轴线布置在泵壳体之上和/或之下。为了在空间上描述泵及其部件，以下假设，径向方向垂直于泵的几何轴线并且从泵的几何轴线开始在径向方向上向外延伸。同样，垂直于几何轴线并且垂直于径向方向并且与泵壳体的内周缘面相切应确定为周缘方向。输送通道从泵的入口到出口至少区段地沿着所述周缘方向伸展穿过泵壳体或者说沿着泵壳体的内周缘面伸展。为了进一步描述泵，也确定泵的中间平面。该中间平面垂直于几何轴线布置。泵壳体、偏心轮、可变形元件和输送通道位于该中间平面中。

泵的泵壳体优选像环或圆柱腔那样来构造，偏心轮在内部布置在其中(在该环之内或在圆柱腔中)。泵壳体也可被视为泵的(外)定子，其中，偏心轮被称为(内)转子。在运动学上颠倒的意义上，本发明也应包括这样的结构，在这种结构中，具有入口和出口的泵壳体位于内部并且偏心轮在外部环绕，其中，泵间隙位于处于内部的泵壳体的外周缘面和偏心轮的内面之间。根据泵的该实施形式可实现，泵壳体形成内定子，所述内定子被偏心轮包围。于是，偏心轮形成外转子。入口和出口布置在泵壳体上并且实现液体流入泵壳体或输送通道中以及流出。

泵壳体优选由塑料制成。在泵壳体中可集成加强结构。在优选的实施变型方案中，在由塑料制成的泵壳体中集成环形的金属嵌入件，所述金属嵌入件加强泵壳体。

在此，概念“偏心轮”特别是指圆形的结构，其相对于几何轴线偏心地(在中心之外)布置并且通过围绕几何轴线的转动进行偏心运动。在泵壳体和偏心轮之间形成环形的或环绕的泵间隙，可变形元件布置在该泵间隙中。输送通道(在间隙之内)布置在可变形元件和泵壳体之间，并且被泵壳体和可变形元件限定边界。泵间隙具有至少一个狭窄部位，所述狭窄部位通过偏心轮的转动沿着泵壳体或者说沿着输送通道移动。在狭窄部位处，可变形元件压在壳体上，从而在这里形成可移动的密封装置。在泵壳体和可变形元件之间，输送通道具有对于液体可穿流的通道横截面，所述通道横截面例如(视泵的尺寸而定)在最大的部位处可取值在1mm²[平方毫米]至50mm²之间。

输送通道优选构造成环形或者说绕轴线环绕的。在泵的输送方向上，入口和出口优选布置成彼此相对具有大于270°的角距离(在中间平面中测得)。由此，逆着输送方向，入口和出口彼此相对具有小于90°的角距离。

偏心轮优选实施成多件式的。偏心轮优选具有内偏心轮区域，所述内偏心轮区域实施偏心的转动运动。附加地，可设置有包围内区域的外环。在内区域和外环之间优选存在至少一个轴承。该轴承可为球轴承或滚子轴承。偏心轮的内偏心轮区域在运行中绕轴线实施转动运动。由于偏心的布置方案，得到偏心运动。该偏心运动传递给外环。通过在内偏心轮区域和环之间的轴承，内偏心轮区域的偏心的转动运动可转换成环的偏心的摆动运动，而不会同时传递内区域的运动的转动运动分量。环的运动不具有转动运动分量的事实实现：减小在可变形元件中的剪切应力和在泵中的内摩擦力。可变形元件通过偏心轮的运动碾压。优选仅仅压力并且基本上没有摩擦力作用在偏心轮和可变形元件的接触面上。当偏心轮是围绕(内)泵壳体布置的外转子时，偏心轮也可相应地分成内偏心轮区域和外环。也可行的是，省去外环，并且轴承的滚子直接在可变形元件上或处滚压。

如以上已经描述的那样，为了构造可移动的密封装置，使可变形元件局部地或区段地压在泵壳体的内周缘面上。在密封装置处在可变形元件和泵壳体的内周缘面之间存在(线形的或面形的)接触部，该接触部不可被液体穿流。换句话说，可变形元件在可移动的密封装置的区域中完全贴靠在泵壳体上，从而通道横截面在所述可移动的密封装置的区域中不具有横截面积。据此，输送通道在可移动的密封装置的区域中被中断。由此，在输送通道之内也形成至少一个封闭的泵体积。封闭的泵体积是指，存在输送通道的至少在单侧(沿着输送通道在上游或下游)封闭的区段。通过可移动的密封装置的移动，也使所述至少一个封闭的泵体积移动，从而输送位于封闭的泵体积中的液体。优选在泵运行时使多个封闭的泵体积从泵的入口移动到泵的出口，以输送液体。由此，封闭的泵体积在入口附近形成(确定地至少在单侧封闭)并且之后在出口处解除(确定地至少在单侧再次打开)。在入口处，封闭的泵体积(仅仅)在单侧在下游通过可移动的密封装置封闭并且在上游与入口相连接，从而液体可通过入口流入封闭的泵体积中。在出口处，封闭的泵体积(仅仅还是)在单侧、然而在上游通过密封装置封闭并且在下游与出口相连接，从而液体可通过出口从封闭的泵体积中流出。在此之间(在从入口到出口的封闭的泵体积的路径上)存在这样的阶段，即，在该阶段中，封闭的泵体积在上游和下游都通过所述至少一个可移动的密封装置封闭。

可变形元件也可被称为可变形的膜片。概念“膜片”在此不必一定表明可变形元件是否具有面形的延展。概念“膜片”应理解成这样的提示，即，可变形元件为柔性的结构，其可变形以输送液体。优选使用弹性体材料(例如橡胶或胶乳)作为用于可变形元件或可变形的膜片的材料。为了提高可保持性和/或为了建立并维持柔性，可变形元件的材料可包含添加物。优选可变形元件在所有方向上(在轴向方向上、在径向方向上和在周缘方向上)都是柔性的。然而也可行的是，可变形元件具有部分指向的柔性。例如，所述可变形元件在径向方向上比在周缘方向上和在轴向方向上可具有更高的柔性。典型地，可变形元件在一个方向上的变形也引起在其它方向上的变形。例如，当可变形元件在径向方向上被压缩时，所述可变形元件在轴向方向上和/或在周缘方向上延展/膨胀。

在泵上也设置有静止的密封装置，所述静止的密封装置防止液体不期望地(逆着输送方向)从出口回流到入口。静止的密封装置通过在泵壳体中的凹入部构造，从几何轴线出发，泵壳体的内周缘面在所述凹入部中向外拱曲。概念“凹入部”在此也应表明，从泵的几何轴线出发来观察，内周缘面在此后退。优选可变形元件在所述凹入部的区域中具有隆起部，所述隆起部的形状基本上相应于凹入部的形状并且所述隆起部与此相应也从几何轴线出发向外延伸。优选可变形元件在所述隆起部的区域中具有开口，所述开口在轴向方向上延伸穿过可变形元件。销被插入在所述开口中。所述开口不与输送通道相连接。泵壳体的一个(接片形的)区段在开口或者说销和泵壳体的内周缘面之间延伸。可变形元件的材料对流体密封地被夹紧在销和泵壳体的内周缘面之间。为此，销使可变形元件的(接片形的)区段在凹入部中压在泵壳体的内周缘面上。利用这种凹入部和这种销构造的静止的密封装置以特别有效的方式防止液体从出口回流返回到入口。特别可行的是，专门地为了静止的密封装置在凹入部的区域中设计可变形元件和泵壳体。

此外这样的泵是有利的，即，销如此布置在凹入部中，使得所述销位于由内周缘面形成的圆柱形的基本形状外部。

圆柱形的基本形状相应于泵壳体的内周缘面的大部分。特别是内周缘面的在输送方向上位于入口和出口之间的区段相应于圆柱形的基本形状。该区段优选相应于圆柱形的基本形状的270°以上。据此，布置有销的凹入部仅仅是在出口和入口之间在静止的密封装置的区域中从圆柱形基本形状的局部偏移。

通过在凹入部中在圆柱形的基本形状外部定位销可保证，泵的偏心轮在静止的密封装置的区域中也与静止的密封装置无关地运动。特别是静止的密封装置优选对在偏心轮(转动)运动时出现的力没有作用。

此外这样的泵是有利的，即，内周缘面具有圆柱形的基本形状并且输送通道由内周缘面和可变形元件的凹形的通道表面形成，其中，可变形元件和内周缘面在轴向方向上在输送通道两侧分别在至少一个环形的密封接触部中彼此贴靠。

可变形元件通常自身是环形的或圆柱形的。优选可变形元件在轴向方向上沿着几何轴线(优选在两侧)具有在径向方向上伸出的超出部，所述超出部在整个周缘上沿着可变形元件延伸。凹形的通道表面至少部分地通过所述环形的超出部成形。在此意义下，概念“凹形的”是指，在可变形元件的外表面上形成一种沟槽。

在可变形元件的外表面上的沟槽例如可在两个在两侧在可变形元件的边缘区域中环形地构造的超出部之间形成，在所述超出部之间可变形元件的表面的区域后退。但是，在其它实施变型方案中，可变形元件的表面也可整体地在轴向方向上实施成凹形的，或者在可变形元件上仅仅在单侧构造有环形的超出部。但是优选内周缘面在泵的中间平面的区域中在轴向方向上是平的或平坦的，并且可变形元件的凹形的通道表面通过环形的超出部构成。优选可变形元件的直径在两侧朝泵的中间平面(稍微)增加。

输送通道在由轴向方向和径向方向撑开的平面中的横截面与此相应分别由泵壳体的内周缘面的直线区段和可变形元件的凹形区段限定边界。

已表明，与具有泵壳体的凹形表面和可变形元件在轴向方向上平的造型的通道横截面的设计方案相比，轨道泵的输送通道的这种横截面构造方案具有显著的优点。特别是内周缘面的圆柱形的基本形状实现由于在输送通道中的压力引起的可变形元件的均匀变形，在其中，环形的密封接触部在轴向方向上向内或向外均匀移动。

此外，这样的泵是有利的，即，可变形元件在输送路径两侧分别具有多个径向环绕的密封唇，所述密封唇贴靠在泵壳体的内周缘面上并且形成环形的密封接触部。

已表明，当分别存在多个径向环绕的密封唇而不是唯一的密封唇时，可保证在环形的密封接触部上高得多的密封作用。优选密封唇由可变形元件的材料制成。

此外，这样的泵是有利的，即，可变形元件在静止的密封装置的区域中具有多个平行于几何轴线延伸的密封唇，所述密封唇在凹入部中贴靠在泵壳体的内周缘面上并且因此形成静止的密封装置。

通过多个密封唇，在静止的密封装置上也可实现更高的密封作用。

优选形成环形的密封接触部的密封唇以及形成静止的密封装置的密封唇彼此过渡。这例如可通过以下方式保证，即，这些密封唇彼此相交。

特别优选的是，可变形元件在轴向方向上在偏心轮两侧分别布置在内周缘面和对中环之间，其中，可变形元件分别由对中环压在泵壳体的内周缘面上，从而分别形成环形的密封接触部。

可变形元件分别借助于对中环被夹紧在泵壳体上或者说泵壳体的内周缘面上。对中环分别在内部贴靠在可变形元件上，并且如此构造在对中环和泵壳体之间的间隙，使得出现可变形元件在对中环和泵壳体(或者说泵壳体的内周缘面)之间的挤压。借助于对中环，可保证环形的密封接触部的特别均匀且自动对中的构造方案，其基本上在泵壳体的整个周缘上具有均匀的密封力。均匀的密封力允许在可变形元件变形最小的同时实现泵的高密封性。特别是由此避免可变形元件的局部过度延展。

此外，这样的泵是有利的，即，布置在偏心轮两侧的对中环在静止的密封装置的区域中具有隆起部，所述隆起部伸入到泵壳体的内周缘面的凹入部中。

当对中环在隆起部中具有足够的间隙时，这种具有隆起部的对中环也可自动对中，由此保持获得自动对中性。然而，通过隆起部附加地实现在静止的密封装置和径向的密封接触部之间直接的且无中断的过渡。

特别优选对中环与销齐平地在静止的密封装置上终止，从而可变形元件在对中环和泵壳体之间以及在销和泵壳体之间的压紧直接彼此过渡。特别是由对中环施加到可变形元件上的压力与由销施加到可变形元件上的压力同样大。

在另一有利的实施变型方案中，销在静止的密封装置的区域中固定对中环。

由此防止对中环相对于泵壳体扭转。如有必要，销以这样的方式固定对中环，即，尽管如此还是允许对中环相对于泵壳体(稍微)运动。于是，通过该固定不损害对中环在泵壳体中自动对中的能力。

在此也要描述一种机动车，所述机动车具有内燃机、用于净化内燃机的排气的排气处理装置，所述排气处理装置具有SCR催化器，利用所述SCR催化器可执行SCR方法，其中，可利用所描述的泵将用于排气净化的液体供应给SCR催化器。

附图说明

下面根据附图详细解释本发明以及技术领域。应指出的是，附图仅仅是示意性的并且分别仅仅示出了本发明的优选的实施例。特别是，在附图中示出的尺寸比例仅仅理解成示意性的。其中：

图1示出了所描述的泵的等轴测视图，

图2示出了穿过所描述的泵的截面，

图3示出了沿着图2中示出的剖切方向B-B穿过所描述的泵的另一截面，

图4示出了沿着图2中示出的剖切方向A-A穿过所描述的泵的另一截面，

图5示出了所描述的泵的可变形元件的等轴测图，

图6示出了穿过图5中的可变形元件的等轴测截面视图，以及

图7示出了带有所描述的泵的机动车。

具体实施方式

在图1中从外部以等轴测视图示出了所描述的泵1。可看出带有入口3和出口4的泵壳体2。此外可看出驱动轴32，通过所述驱动轴可驱动在泵壳体2中的在此未示出的偏心轮。沿着驱动轴32确定泵1的轴向方向24和几何轴线23。此外，确定了垂直于轴向方向24和几何轴线23的径向方向29以及垂直于轴向方向24和几何轴线23的切向的周缘方向30。以下使用由轴向方向24、径向方向29和周缘方向30组成的坐标系用于泵的空间描述。此外，图1指出了泵1的中间平面38。

图2示出了在泵1的中间平面38中垂直于图1的径向方向24穿过在图1中示出的泵1的截面。可看出，中间平面38在也存在入口3和出口4的平面中与泵壳体2相交。为了定向，在此示出了彼此垂直的两个不同的径向方向29，其中，所述径向方向29根据泵1的入口3和出口4取向。偏心轮5位于泵壳体2中。偏心轮5具有带有偏心度39的内偏心轮区域33、偏心轮轴承35和外环34。在偏心轮5的外表面6和泵壳体2的内周缘面13之间存在泵间隙11，可变形元件7布置在该泵间隙中。在可变形元件7和泵壳体2之间存在输送通道8，所述输送通道使入口3与出口4相连接，并且可通过偏心轮5的运动通过所述输送通道沿着输送方向37输送液体。为此，可变形元件7在可移动的密封装置9上贴靠在泵壳体2的内周缘面13上并且将输送通道8分成可移动的泵体积10。

在入口3和出口4之间构造有静止的密封装置25，所述密封装置与偏心轮5的位置无关地保证在泵壳体2和可变形元件7之间的对流体密封的贴靠，由此防止液体与输送方向37相反地从出口4回流到入口3。静止的密封装置25通过泵壳体2的内周缘面13的凹入部26构成，在所述凹入部中，可变形元件7利用销27固定地相对于泵壳体2或者说相对于泵壳体2的内周缘面13被夹紧。

图3示出了沿着图2中示出的剖切方向B-B穿过泵1的截面。为了定向，在此示出了泵的径向方向29、轴向方向24、中间平面38和几何轴线23。泵1的驱动轴32也沿着轴向方向伸展。可看出带有布置在其中的偏心轮5的泵壳体2，所述偏心轮具有内偏心轮区域33、外环34和布置在所述内偏心轮区域和所述外环之间的偏心轮轴承35。此外，可看出可变形元件7。驱动轴32在轴向方向24上在可变形元件7的两侧分别利用轴承36支承着。此外，在轴向方向24上，可变形元件7在两侧由对中环22支撑，所述对中环使可变形元件7分别利用环形的密封接触部20压靠在泵壳体2上。由此，在泵壳体2和偏心轮5之间或者说在泵壳体2和可变形元件7之间构造有输送通道8，所述输送通道(在轴向方向24上)在两侧由环形的密封接触部20限制。

图4示出了沿着图2中示出的剖切方向A-A穿过泵1的截面，其中，该截面基本上相应于在图2中示出的截面。然而，如此确定剖切方向A-A，使得在上部区域中剖切静止的密封装置25。在静止的密封装置25处可看出可变形元件7，其中，销27使可变形元件7压在泵壳体2上。

图5示出了用于所描述的泵的可变形元件7的等轴测视图。为了定向，在此示出了几何轴线23、轴向方向24、径向方向29和周缘方向30。通过虚线指出了中间平面38的位置。在可变形元件7上构造有密封唇21，可变形元件7利用所述密封唇以对流体密封的方式贴靠在泵的泵壳体上，从而在(在此未示出的)泵壳体和可变形元件7之间形成环形的密封接触部20，以界定输送通道。为了构造静止的密封装置并且为了容纳用于构造静止的密封装置的销，可变形元件7具有隆起部28，用于构造静止的密封装置的销可被插入所述隆起部中。在轴向方向24上在两侧，在可变形元件上也构造有对中环22，可变形元件7的密封唇21可利用所述对中环压在泵的泵壳体上，以构造环形的密封接触部20。也以虚线示出了可变形元件7的凹形的通道表面40。根据图5，通过在轴向方向24上在中间平面38两侧贴靠在此处未示出的泵壳体上的密封唇21得到通道表面40的凹形形状。所述密封唇21使得可变形元件7在中间平面38的区域中比在中间平面38侧旁具有更小的直径。

为了更好的理解，在图6中再次以截面示出了在图5中示出的可变形元件7。为了定向，在此也绘制了几何轴线23、轴向方向24、径向方向29和周缘方向30。在此可看出在轴向方向24上在两侧布置在可变形元件7上的对中环22。作为凸缘形的抬高部指出了可变形元件的密封唇21并且以虚线指出了环形的密封接触部20，密封唇21利用所述环形的密封接触部以对流体密封的方式贴靠在此处未示出的泵壳体上。

图7示出了机动车12，所述机动车具有内燃机15以及用于净化内燃机15的排气的排气处理装置16。在排气处理装置16中布置有SCR催化器17，可利用该SCR催化器执行选择性催化还原的方法。为此，利用喷射器31将用于排气净化的液态添加剂供应给排气处理装置16。液态添加剂由以上描述的泵1通过管路19从储备箱18中输送给喷射器31。

通过所描述的本发明，公开了一种轨道泵，其具有尤其均匀的输送性能以及防止液体从泵的出口回流返回到泵的入口的高可靠性。

附图标记列表：

1 泵

2 泵壳体

3 入口

4 出口

5 偏心轮

6 外表面

7 可变形元件

8 输送通道

9 可移动的密封装置

10 泵体积

11 泵间隙

12 机动车

13 内周缘面

14 圆柱形的基本形状

15 内燃机

16 排气处理装置

17 SCR催化器

18 储备箱

19 管路

20 环形的密封接触部

21 密封唇

22 对中环

23 几何轴线

24 轴向方向

25 静止的密封装置

26 凹入部

27 销

28 隆起部

29 径向方向

30 周缘方向

31 喷射器

32 驱动轴

33 内偏心轮区域

34 外环

35 偏心轮轴承

36 轴承

37 输送方向

38 中间平面

39 偏心度

40 通道表面