适于液体配制输送的在线清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐、碱罐、换热器、液体输送泵；注射水罐、碱罐内腔顶部分别设有喷淋头，两喷淋头分别通过A气动隔膜阀、B气动隔膜阀与外部注射用水源连通；换热器管程进口通过A气动角座阀与工业蒸汽源连通，换热器壳程进口通过C气动隔膜阀与所述液体输送泵出口连通；液体输送泵出口通过D气动隔膜阀与在线清洗回液管道连通、通过E气动隔膜阀与在线清洗供液管道连通；液体输送泵进口通过A手动隔膜阀与注射水罐内腔底部连通、通过F气动隔膜阀与碱罐的内腔底部连通。本实用新型优点在于实现对液体配制输送管道的在线自动清洗、消毒，减少人为污染或清洁、消毒不彻底的风险。
【专利说明】适于液体配制输送的在线清洗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及规模化批量液体配制输送系统，尤其是涉及适于液体配制输送的在线清洗系统。
【背景技术】
[0002]生物制药生产系统中，如供细胞或病毒生长使用的营养液的制备、输送系统中，需要对配液罐及配、供液管道、设备进行定期清洗和消毒，以确保系统的微生物及细菌内毒素符合生产工艺规定要求。目前对配液罐及配、供液管道、设备的清洗和消毒多由人工来完成。其存在的不足是消毒、清洁、灭菌不彻底，清洗过程中管道的拆卸连接将带来人为污染的风险；同时劳动强度大、工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种适于液体配制输送的在线清洗系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐、碱罐、换热器、液体输送泵；所述注射水罐、碱罐内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过八气动隔膜阀、8气动隔膜阀与外部注射用水源连通；所述换热器的管程进口通过八气动角座阀与工业蒸汽源连通，其管程出口通过8气动角座阀、疏水器与凝水排放管连通；换热器的壳程出口与碱罐连通，其壳程进口通过气动隔膜阀与所述液体输送泵出口连通；液体输送泵的出口通过0气动隔膜阀与在线清洗回液管道连通、通过2气动隔膜阀与在线清洗供液管道连通；液体输送泵的进口通过八手动隔膜阀与注射水罐内腔底部连通、通过？气动隔膜阀与碱罐的内腔底部连通；所述线清洗回液管道通过6气动隔膜阀与注射水罐内腔的喷淋头连通、通过II气动隔膜阀与碱罐内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀与排污管道连通；在位于6气动隔膜阀、II气动隔膜阀之间的在线清洗回液管道上设有8手动隔膜阀。
[0006]所述注射水罐内腔底部通过了气动隔膜阀与排污管道连通、通过1(气动隔膜阀与凝水排放管连通；所述液体输送泵的进口通过I气动隔膜阀与排污管道连通。
[0007]所述注射水罐内腔上部通过1气动隔膜阀、手动隔膜阀与外部纯蒸汽源连通。
[0008]本实用新型优点在于实现对液体配制输送管道的在线自动清洗、消毒，减少人为污染或清洁、消毒不彻底的风险。溶液配送结束后，通过碱罐和注射水罐自动对配液罐和分配系统管道进行清洗，通过回水电导率检测清洗效果；清洗合格后，通过31？系统自动对配液罐和分配管路进行消毒灭菌，以检测各个点的温度来判定灭菌效果。利用罐体进行碱液配制，保证了配制的碱液体的均一性。同时避免了配液罐和分配系统的交叉污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的系统结构示意图。【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型所述适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐
1、碱罐2、换热器3、液体输送泵4 ;所述注射水罐1、碱罐2内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过A气动隔膜阀5、B气动隔膜阀6与外部注射用水源27连通；所述换热器3的管程进口通过A气动角座阀7与外部工业蒸汽源28连通，其管程出口通过B气动角座阀8、疏水器与凝水排放管9连通；换热器3的壳程出口与碱罐2连通，其壳程进口通过C气动隔膜阀10与所述液体输送泵4出口连通；液体输送泵4的出口通过D气动隔膜阀11与在线清洗回液管道13连通、通过E气动隔膜阀12与在线清洗供液管道14连通；液体输送泵4的进口通过A手动隔膜阀15与注射水罐I内腔底部连通、通过F气动隔膜阀16与碱罐2的内腔底部连通；所述线清洗回液管道13通过G气动隔膜阀17与注射水罐I内腔的喷淋头连通、通过H气动隔膜阀18与碱罐2内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀19与排污管道20连通；在位于G气动隔膜阀17、H气动隔膜阀18之间的在线清洗回液管道13上设有B手动隔膜阀21。注射水罐I内腔底部通过J气动隔膜阀22与排污管道20连通、通过K气动隔膜阀23与凝水排放管9连通；所述液体输送泵4的进口通过L气动隔膜阀24与排污管道20连通。注射水罐I内腔上部通过M气动隔膜阀25、C手动隔膜阀26与外部纯蒸汽源29连通。
[0011]本实用新型工作原理简述如下:
[0012]注射水罐I灭菌:打开M气动隔膜阀25、K气动隔膜阀23、J气动隔膜阀22，并打开C手动隔膜阀26使外部纯蒸汽源29的纯蒸汽进入注射水罐I进行121°C、60分钟灭菌，灭菌后关闭所有阀门，灭菌结束。然后进行注射用水的储备，打开A气动隔膜阀5使注射用水源27的注射用水进入注射水罐1，按照使用量进行注射用水，达到设定用量后关闭B气动隔膜阀6，最后进行罐体及分配系统清洗，即:打开E气动隔膜阀12、I气动隔膜阀19，启动液体输送泵4，使注射水罐I内注射用水通过液体输送泵4经在线清洗供液管道14进入配液罐和分配系统进行冲洗，并经在线清洗回液管道13排入排污管道20，待电导率达到标准后停止清洗。
[0013]碱罐2碱液的配制:第一、按照要求进行碱液定量，打开B气动隔膜阀6使注射用水源27的注射用水进入碱罐2，按照使用量进行注射用水，达到设定用水量后关闭B气动隔膜阀6，加入设定的碱用量进行混匀，完成碱液的配制。第二、碱液的加热:根据碱液使用时的温度要求对碱液进行使用前加热，打开C气动隔膜阀10、F气动隔膜阀16，并启动液体输送泵4，使碱液通过换热器3加热后在碱罐2中循环，达到使用时的温度时关闭C气动隔膜阀10、F气动隔膜阀16，并关闭液体输送泵4，完成液体加热。第三、消毒:开启F气动隔膜阀16、E气动隔膜阀12、H气动隔膜阀18，并启动液体输送泵4，使碱罐2内的碱液通过液体输送泵4经在线清洗供液管道14进入下一工序的配液罐和分配系统进行消毒，并经在线清洗回液管道13进入碱罐2，达到消毒时间后，关闭F气动隔膜阀16、E气动隔膜阀12、H气动隔膜阀18，并关闭液体输送泵4，完成消毒。第四、碱液的排放:打开F气动隔膜阀16、L气动隔膜阀24将碱罐2中的液体排到排污管道20中。
[0014]换热器3:对通过的液体进行加热，打开A气动角座阀7、B气动角座阀8，使外部工业蒸汽源28进入换热器3对通过的液体进行加热，达到生产使用时温度停止加热，关闭A气动角座阀7、B气动角座阀8，完成液体加热。[0015]液体输送泵4:利用液体输送泵4产生动力，将注射水罐1、碱罐2里的液体输送到需清洁、消毒的设备和系统中去。
【权利要求】
1.一种适于液体配制输送的在线清洗系统，其特征在于:包括注射水罐(I)、碱罐(2)、换热器(3)、液体输送泵(4);所述注射水罐(I)、碱罐(2)内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过A气动隔膜阀(5)、B气动隔膜阀(6)与外部注射用水源(27)连通；所述换热器(3)的管程进口通过A气动角座阀(7)与工业蒸汽源(28)连通，其管程出口通过B气动角座阀(8)、疏水器与凝水排放管(9)连通；换热器(3)的壳程出口与碱罐(2)连通，其壳程进口通过C气动隔膜阀(10)与所述液体输送泵(4)出口连通；液体输送泵(4)的出口通过D气动隔膜阀(11)与在线清洗回液管道(13)连通、通过E气动隔膜阀(12)与在线清洗供液管道(14)连通；液体输送泵(4)的进口通过A手动隔膜阀(15)与注射水罐(I)内腔底部连通、通过F气动隔膜阀(16)与碱罐(2)的内腔底部连通；所述线清洗回液管道(13)通过G气动隔膜阀(17)与注射水罐(I)内腔的喷淋头连通、通过H气动隔膜阀(18)与碱罐(2)内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀(19)与排污管道(20)连通；在位于G气动隔膜阀(17)、H气动隔膜阀(18)之间的在线清洗回液管道(13)上设有B手动隔膜阀(21)。
2.根据权利要求1所述适于液体配制输送的在线清洗系统，其特征在于:所述注射水罐(I)内腔底部通过J气动隔膜阀(22)与排污管道(20)连通、通过K气动隔膜阀(23)与凝水排放管(9)连通；所述液体输送泵(4)的进口通过L气动隔膜阀(24)与排污管道(20)连通。
3.根据权利要求1或2所述适于液体配制输送的在线清洗系统，其特征在于:所述注射水罐(I)内腔上部通过M气动隔膜阀(25)、C手动隔膜阀(26)与外部纯蒸汽源(29)连通。
【文档编号】C12M1/00GK203625356SQ201320719996
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李春明, 王红霞, 袁耀, 辛忠 申请人:河南远大生物制药有限公司