一种使用组合式底座的塔扇的制作方法

本发明涉及塔扇领域，尤其涉及一种使用组合式底座的塔扇。

背景技术：

塔扇又名对流扇。塔扇根据气流学原理，让室内与室外空气形成立体交换系统，类似于灶堂吹风的鼓风机，即使没有扇页也同样可以送风。风扇搭配空调使用，形成气流的循环，适合有老人及小孩的家庭。其360度全方位送风，让房间无送风死角，让人感觉舒适。

塔扇由于工作原理的限制，导致塔扇的外形普遍设计为立柱状，并且在使用时多为竖直设置于地面，所以塔扇的底座多为盘状，并且为了保证塔扇能够可靠的站立于地面工作，塔扇的底座与地面的接触面积较大，从而在包装时需要额外扩大包装箱的容纳空间，甚至分体包装，此类方式成本高并且非常不方便；此外，塔扇在物流过程中底座与塔扇处于分开状态，所以用户将产品购回后需要对塔扇和底座进行组装，之后才能进行使用；目前塔扇底座多为圆盘式底座，底座与塔扇之间的连接方式也采用较简单的螺栓螺母配合或螺钉螺孔配合的安装方式，这种方式操作麻烦，安装中还需要采用工具，并且拆装过程中会将零件分解，难免会出现零件丢失。

因此，根据前文述及的现有塔扇底座的缺陷，开发一种易于包装、包装体积小，并且方便组装和拆卸的塔扇及其底座，是目前亟待技术人员来完善的问题。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种使用组合式底座的塔扇，该设备采用分体式拼接设计的底座减小了产品的体积，从而使得产品在运输、存储以及包装方面取得了节约成本；并且底座不使用工具即可自塔扇上拆卸或安装，操作简单方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种使用组合式底座的塔扇，包括本体，还包括卡接组件和底座；所述卡接组件包括卡盘，所述卡盘包括卡盘座和卡块，所述卡块设置于所述卡盘侧面，所述卡块呈环形阵列设置，所述卡块不少于两个；所述卡盘呈水平状安装于所述本体底部，所述卡盘与所述本体之间以中心线为轴线相对旋转；所述底座包括卡接座，所述卡接座包括卡接块和卡接孔，所述卡接孔为圆形，所述卡接孔开设于所述底座中心；所述卡接块不少于两个，所述卡接块阵列设置于所述卡接孔内壁，所述卡接块之间的间隙为卡块通道，所述卡接块底部设有用于容纳所述卡块的凹槽；所述卡接块之间的间距大于或等于所述卡块的宽度，使所述卡接座可穿过所述卡接块之间的空隙，并且旋转后使所述卡接座与所述卡盘相对卡接。

进一步地，所述卡接组件还包括约束座和定位块；所述卡接组件由上到下依次为约束座、卡盘和定位块，所述约束座、卡盘和定位块的圆心均设有轴孔，所述约束座、卡盘和定位块同轴装接于螺栓；所述约束座整体呈圆饼状，所述约束座顶部开设有环形凹槽，所述约束座环形阵列有不少于两个弧状条形孔，所述环形凹槽和所述条形孔与所述约束座中心线同轴；所述约束座轴孔顶部固定设有螺母，所述螺母圆心与轴孔中心线同轴；所述约束底部设有凸台容腔，所述凸台容腔位于轴孔底部，所述凸台容腔内向下设有自轴孔外径延伸出的环形凸缘；所述卡盘包括卡盘座，所述卡盘座呈圆饼状，所述卡盘座顶部设有容纳于所述凸台容腔的凸台，所述卡盘座底部所述凸台下方设有定位块容腔。

较佳地，所述卡块为矩形块状，所述卡接块底部开设有容纳卡块的凹槽，所述凹槽侧面设有用于引导卡块滑入凹槽的斜坡状导向面，所述凹槽另一侧设有用于限制卡块转动位置的止动块；所述凹槽与所述导向面接触的侧壁向所述导向面倾斜。

进一步地，所述约束座侧面开设有限位槽；所述凹腔内设有与所述限位槽匹配的卡接位。

较佳地，所述定位块为圆形饼状，所述定位块顶部设有限位凸块，所述限位凸块固定于轴孔两侧；所述环形凸缘上开设有止动槽，所述限位凸块容纳于所述止动槽。

还包括连接座，所述连接座与所述约束座中心线同轴，所述连接座设置于本体与卡接组件之间，所述连接座顶面与所述本体固接，所述连接座底面与所述卡接组件装接；所述连接座整体呈圆饼状，所述连接座的底部设有以连接座圆心为基准的环形限位凸缘，所述限位凸缘容纳于环形凹槽；所述连接座的底部以连接座圆心为基准设有不少于两个限位柱，所述限位柱设置方式为环形阵列，所述限位柱分别设于两个所述条形孔内，所述限位柱底部安装有装接所述约束座的螺钉。

进一步地，所述底座呈饼状，所述底座由整体一分为二，所述底座包括左底座和右底座；所述左底座和右底座设有用于相互口接的榫头和榫孔；所述底座顶面还开设有容纳连接座和卡接组件的凹腔。

进一步地，所述底座底部还设有配重底板；所述连接座和卡接组件上设有电线孔。

进一步地，所述配重底板上设有与所述电线孔对应的电线卡件。

进一步地，所述本体还包括电机、风轮和控制面板，所述电机固定设置于所述机壳内，所述风轮设置于所述电机，所述控制面板设置于所述机壳表面；所述机壳正面开有出风口，所述机壳背面开设有进风口。

本发明的有益效果：本发明提出的一种使用组合式底座的塔扇，该设备采用分体式拼接设计的底座减小了产品的体积，从而使得产品在运输、存储以及包装方面取得了节约成本；并且底座不使用工具即可自塔扇上拆卸或安装，操作简单方便。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的外部结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的本体内部结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的连接座结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的卡接组件整体结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的约束座顶部结构示意图；

图7是本发明的一个实施例的约束座底部结构示意图；

图8是本发明的一个实施例的卡盘顶部结构示意图；

图9是本发明的一个实施例的卡盘底部结构示意图；

图10是本发明的一个实施例的定位块整体结构示意图；

图11是本发明的一个实施例的底座顶部结构示意图；

图12是图11中A处局部放大图；

图13是本发明的一个实施例的连接座、卡接组件以及底座之间各部件安装顺序示意图；

图14是图13中B处局部放大图；

图15是本发明的一个实施例的底座底部结构示意图。

其中：本体1、机壳11、电机12、风轮13、控制面板14、出风口15、进风口16、连接座2、限位凸缘21、限位柱22、卡接组件3、约束座4、环形凹槽41、条形孔42、螺母43、凸台容腔44、环形凸缘45、止动槽46、限位槽4a、卡接位4b、卡盘5、卡盘座51、凸台52、定位块容腔53、卡块54、定位块6、限位凸块61、螺栓62、止动块7、底座8、左底座81、右底座82、榫头83、榫孔84、凹腔85、配重底板86、电线卡件87、卡接座9、卡接块91、凹槽911、导向面912、卡块通道92。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种使用组合式底座的塔扇，包括本体1，还包括卡接组件3和底座8；所述卡接组件3包括卡盘5，所述卡盘5包括卡盘座51和卡块54，所述卡块54 设置于所述卡盘51侧面，所述卡块54呈环形阵列设置，所述卡块54不少于两个；所述卡盘5呈水平状安装于所述本体底部，所述卡盘5与所述本体1之间以中心线为轴线相对旋转；所述底座8包括卡接座9，所述卡接座9中心设有卡接孔92，所述卡接孔92内侧阵列设有卡接块91，所述卡接块91的数量为两个或者多个，所述卡接块91底部设有用于容纳所述卡块54的凹槽911；所述卡接块91之间的间距大于或等于所述卡块54的宽度，使所述卡块 54 可穿过所述卡接块91之间的空隙，并且旋转后使所述卡接座9与所述卡盘5相对卡接；底座8与塔扇卡接式的设计减小了产品的体积，从而使得产品在运输、存储以及包装方面取得了节约成本；装置整体使用设置于塔扇本体1上的卡接组件3与底座8卡接，从而使底座不使用工具即可自本体上拆卸或安装，并且底座8与本体1之间的拆装不会分解出第三零件，从而避免因零件散落带来的问题。

作为对上述技术方案的补充，所述卡接组件3还包括约束座4和定位块6；所述卡接组件3由上到下依次为约束座4、卡盘5和定位块6，所述约束座4、卡盘5和定位块6的圆心均设有轴孔，所述约束座4、卡盘5和定位块6同轴装接于螺栓62；所述约束座4整体呈圆饼状，所述约束座4顶部开设有环形凹槽 41，所述约束座4环形阵列有不少于两个弧状条形孔42，所述环形凹槽41和所述条形孔42与所述约束座4中心线同轴；所述约束座4轴孔顶部固定设有螺母 43，所述螺母43圆心与轴孔圆心同轴；所述约束座4底部设有凸台容腔44，所述凸台容腔44位于轴孔底部，所述凸台容腔44内向下设有自轴孔外径延伸出的环形凸缘45；所述卡盘5包括卡盘座51，所述卡盘座51呈圆饼状，所述卡盘座51顶部设有容纳于所述凸台容腔44的凸台52，所述卡盘座51底部所述凸台52下方设有定位块容腔53；使用限位柱22配合螺钉安装于条形孔42中，使二者装接为一体，并且在此基础上，均采用环形阵列和圆心同轴的限位柱 22 与条形孔42之间相对能够转动，在此基础上，约束座4上设置的环形凹槽41 中容纳着限位凸缘21，以此进一步强化了连接座2与约束座4之间的装接强度，并且不影响二者之间的相对转动关系，约束座4与定位块6之间预留有安装卡盘5的凸台容腔44，卡盘座51设置于凸台容腔44中，并以此实现卡盘5与约束座之间的相对转动，实现了卡接组件3的整体化，使之在底座8与本体1之间的拆装整体化，避免出现零件散落。

其中，所述卡块54为矩形块状，其主要作用是与卡接块91卡接，所以也可以为片状，形状也能够做成三角形、圆形、椭圆形、以及菱形等，所述卡接块91底部开设有容纳卡块54的凹槽911，所述凹槽911侧面设有用于引导卡块 54滑入凹槽911的斜坡状导向面912，所述凹槽911另一侧设有用于限制卡块 54转动位置的止动块7；所述凹槽911与所述导向面912接触的侧壁向所述导向面912倾斜；设计于凹槽911侧面的导向面912便于引导卡块54滑入凹槽911 中，另一侧的止动块7是防止卡块54旋转过多而滑出凹槽，然而凹槽911中与导向面91接触的凹槽侧壁设计呈倾斜状的目的是便于卡块54从凹槽911中滑出，导向面912和凹槽侧壁的设计使卡接座91更加完善，使用户有更好的体验感。

此外，所述约束座4侧面开设有限位槽4a；所述凹腔85内设有与所述限位槽4a匹配的卡接位4b；限位槽4a的设计目的是与底座8凹腔85中的卡接位 4b卡接配合，以此使约束座4与底座8之间不存在自由度，安装后即为整体，进一步对底座进行约束，以免底座8旋转后卡盘5从卡接位脱出。

此外，所述定位块6为圆形饼状，所述定位块6顶部设有限位凸块61，所述限位凸块61固定于轴孔两侧；所述环形凸缘45上开设有止动槽46，所述限位凸块61容纳于所述止动槽46；定位块6与约束座4之间使用螺栓螺母固定，因为两个部件之间的卡盘5相对需要转动，在转动管中若定位块6被带动，则会导致螺栓与螺母之间产生松动，若定位块6与约束座4之间完全固定，卡盘5 的转动则不会带动定位块6，从而也不会对螺栓螺母造成松动。

其中，还包括连接座2，所述连接座2与所述约束座4中心线同轴，所述连接座2设置于本体1与卡接组件3之间，所述连接座2顶面与所述本体1固接，所述连接座2底面与所述卡接组件3装接；所述连接座2整体呈圆饼状，所述连接座2的底部设有以连接座2圆心为基准的环形限位凸缘21，所述限位凸缘 21容纳于环形凹槽41；所述连接座2的底部以连接座2圆心为基准设有不少于两个限位柱22，所述限位柱22设置方式为环形阵列，所述限位柱22分别设于两个所述条形孔42内，所述限位柱22底部安装有装接所述约束座4的螺钉；使用限位凸缘21用作旋转连接的轨迹引导装置，并且设置限位柱连接下端装置，并且限位柱不少于两个，并且限位柱以环形阵列设置，使限位柱在作为装接部件的同时还能够作为旋转轨迹的导柱。

此外，所述底座8呈饼状，所述底座8由整体一分为二，所述底座8包括左底座81和右底座82；所述左底座81和右底座82设有用于相互口接的榫头 83和榫孔84；所述底座8顶面还开设有容纳连接座2和卡接组件3的凹腔85；采用分体设计的底座相比整体化的底座体积更小，能够节约包装材料，在物流和存储方面都有益处，并且底座的实用状态通常为稳定放置，所以采用榫连接的方式作为底座的组合方式，该方式结构简单可靠，在生产和使用方面都很方便。

此外，所述底座8底部还设有配重底板86，配重底板86与底座8一样，整体一分为二，分别设置于左底座81和右底座82底部；所述连接座2和卡接组件3上设有电线孔，所述配重底板86上设有与所述电线孔对应的电线卡件87；配重底板86的安装用于增加底座自身重量，使底座更稳，从而减少柱状的塔扇的摔倒几率，电线孔和电线卡件的设计原因是为了把电源线隐藏于底座底部，并且底部的电源线容纳于电线卡件中，不会被底座压住，保证了底座的水平度，也保护了塔扇外形的美观程度。

此外，所述本体1还包括电机12、风轮13和控制面板14，所述电机12设置于所述机壳11内，所述风轮13设置于所述电机12，所述控制面板14设置于所述机壳11表面；所述机壳11上设有进风口和出风口；柱状设计的塔扇占用空间少，并且采用风轮贯流，输出的风柔和舒适，并且风轮设置于机壳11内，进风口和出风口栅格小，以此避免因用户造作不当而发生的事故。

本发明的工作过程，本体1处于整体状态，通电后操作控制面板14，电机 12带动风轮13旋转，风轮13从进风口16取风，通过出风口15送风；底座8 处于分离状态，需要将左底座81与右底座82之间的榫头83与榫孔84进行装配，使底座8成为整体；本体1的底部依次安装了连接座2和卡接组件3，此时将完整的底座8顶部与连接座2和卡接组件3扣合，此时底座8上的凹腔85将连接座2和卡接组件3容纳，容腔内的卡接位4b与约束座4上的限位槽4a卡接，卡盘5穿过卡接座9，旋转卡盘5使卡块54容纳于卡接座91上的凹槽911 中，完成卡接；反之操作即为底座的拆除，旋转卡盘5使卡块54自凹槽911中滑出，随后旋转卡盘5使各卡块54位于卡接块91之间的间隙中，此时卡盘5 与底座8之间无任何连接关系，仅需将底座8自连接座2和约束座4上拔下即可完成底座8与本体1之间的拆卸，之后将左底座81与右底座82之间相互连接的榫头83和榫孔84分开即完成底座的分解。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。