本发明涉及机械领域的螺杆泵，具体涉及一种单套机械密封的胶液泵。
背景技术：
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送介质进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。此外，调整同步齿轮使得螺套之间不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高，双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等。然而，现有的胶液输送泵大部分使用外置轴承双螺杆泵，泵的两端分别有齿轮箱和轴承箱，结构复杂，此设计有四个泄露点，需要四套机械密封，鉴于胶液介质特点，密封采用四套双端面机械密封，泵的密封泄露点多，容易出现故障，并且结构复杂，检修周期长，费用高等；而且稳定性不佳，经常在使用过程中达不到理想的效果，影响正常的工作。
胶液泵是双螺杆泵为胶液市场特殊定制的一种双螺杆泵。市场上常用的胶液泵都是四套集装式机械密封。不仅成本高，而且由于泄漏点比较多，增加了胶液泵的维修几率。所以根据这种特殊情况，设计了只有一套机械密封的胶液泵。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的提供一种单套机械密封的胶液泵，降低生产成本，减少泄漏点，降低维护成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种单套机械密封胶液泵，包括至少有一个出口一个入口的泵体、前滑动轴承座、后滑动轴承座和齿轮箱，其特征在于，所述后滑动轴承座、前滑动轴承座与泵体通过双头螺钉从外部螺接固定连接，所述齿轮箱内设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上设有互相啮合的螺旋套，所述主动轴、从动轴与后滑动轴承座之间均通过后滑动轴承配合连接，所述后滑动轴承与后滑动轴承座固定连接，并且形成空腔，所述后滑动轴承内的轴套上设有螺旋槽，轴承在转动过程中介质通过螺旋槽流向空腔内，实现轴承的自润滑，所述主动轴和从动轴与后滑动轴承之间均通过外六角螺栓固定连接，且外六角螺栓与主动轴和从动轴之间垫设有齿轮压板，所述主动轴靠近后滑动轴承座的一端设有动力输出的整体齿轮，与其配合的从动轴上设有调整齿轮，所述调整齿轮与从动轴之间通过齿轮套筒固定连接，所述齿轮套筒套设在从动轴上，并通过内六角螺钉固定，所述整体齿轮与后滑动轴承之间设有主轴间隔套，齿轮套筒与后滑动轴承之间设有从轴间隔套，所述主动轴和从动轴向前滑动轴承座方向延伸依次设有互相啮合的螺旋相反的左旋螺套和右旋螺套，所述左旋螺套和右旋螺套互相接触，左旋螺套的左端和右旋螺套的右端均通过螺套锁母和平键固定在主动轴和从动轴上，所述主动轴和从动轴与前滑动轴承座之间均通过前滑动轴承连接，所述前滑动轴承与前滑动轴承座固定连接，并且形成空腔，所述前滑动轴承内的轴套上设有螺旋槽，所述前滑动轴承与右旋螺套之间设有互相配合的凹轮和凸轮，所述凹轮设置在主动轴上，所述凸轮设置在主动轴上，通过互相配合的凹轮和凸轮间接的为从动轴轴向定位，所述从动轴置于前滑动轴承座内的空腔内，所述主动轴向外延伸出前滑动轴承座，所述前滑动轴承座出口与主动轴之间设有机械密封，所述机械密封的外端设有滚动轴承座，所述滚动轴承座与前滑动轴承座通过双头螺柱固定连接，所述滚动轴承座的轴承腔室呈“凹”字状，滚动轴承设置在轴承腔室内，滚动轴承与滚动轴承座的腔室内壁连接，所述滚动轴承座的外端通过轴承压盖密封，主动轴穿出轴承压盖，远端与动力设备连接，轴承压盖带定位止口，与轴承座配合，所述轴承压盖的定位止口上设有O型圈槽，内设有O型圈与滚动轴承座密封，所述轴承压盖与滚动轴承座之间通过外六角螺栓固定连接，所述主动轴与轴承压盖的接触端口出设有油封。
进一步，所述轴套的边楞为45度倒角，轴套的螺旋槽为45度倒角，槽深2mm。
进一步，所述前滑动轴承座、后滑动轴承座与泵体的连接处设有密封垫，所述滚动轴承座与前滑动轴承座的连接处设有密封垫。
进一步，所述凹轮与主动轴上的右旋螺套、凸轮和从动轴上的右旋螺套之间均设有调整垫，所述滚动轴承与滚动轴承座的接触面之间设有调整垫。
进一步，所述滚动轴承为单列深沟球轴承。
进一步，所述整体齿轮与调整齿轮为同步直齿轮。
进一步，所述凹轮、凸轮以及滑动轴承、整体齿轮、调整齿轮与主动轴和从动轴均通过平键固定连接。
进一步，所述内六角螺钉上套设有弹簧垫圈，然后通过对中法兰与后滑动轴承座螺接。
进一步，所述凸轮通过圆螺母进行固定，固定在从动轴上，所述圆螺母与凸轮之间设有止动垫圈，所述滚动轴承与主动轴通过圆螺母进行固定，所述圆螺母与滚动轴承之间设有止动垫圈。
进一步，所述主动轴和从动轴与前滑动轴承的前接触端面之间均设有弹性挡圈。
本发明的优点在于：1、本发明采用单套机械密封，由之前的四套机械密封减少至单套，更有效的减少泄漏点；
2、主动轴和从动轴的两端均采用滑动轴承，降低成本，采用轴承内置，不仅可以减小轴的长度，增强轴的刚性；
3、主动轴和从动轴径向靠滑动轴承支撑，轴向方向，主动轴由滚动轴承进行轴向定位，并且主动轴通过凹轮和凸轮间接的为从动轴轴向定位，这样一来既保证了采用滑动轴承的低成本，又保证了使用滑动轴承不会导致轴向移动；
4、主动轴和从动轴通过同步直齿轮传动，避免了使用常规泵的同步斜齿轮，减少了此泵轴向力；
5、主动轴和从动轴上加带螺旋槽的轴套，轴套与滑动轴承配合，前后轴承座通过回油管与泵出口联通，泵工作时，由泵出口自身压力，介质通过回油管回到轴承座腔室，由于轴套上带螺旋槽，此时介质被源源不断的输送到泵入口腔室，即滑动轴承自润滑，以前的滑动轴承结构无此结构，经常出现抱轴现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖面图。
图2为本发明的前视图。
图3为本发明滑动轴承轴套的细节图。
图4为本发明图3中轴套的I处放大图。
其中：
1、泵体2、前滑动轴承座3、后滑动轴承座4、滚动轴承座
5、主动轴6、从动轴7、右旋螺套8、左旋螺套
9、凸轮10、凹轮11、轴承压盖12、对中法兰
13、整体齿轮14、调整齿轮15、齿轮套筒16、齿轮压板
17、主轴间隔套18、从轴间隔套19、后滑动轴承20、轴套
21、螺套锁母22、调整垫23、密封垫24、滚动轴承
25、前滑动轴承
110、内六角螺钉111、弹簧垫圈114、外六角螺栓116、双头螺柱
117、双头螺钉118、螺旋槽
127、圆螺母128、止动垫圈
140、平键145、O型圈146、弹性挡圈
150、直管接头151、回油管
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2、图3、图4所示的一种单套机械密封胶液泵，包括至少有一个出口一个入口的泵体1、前滑动轴承座2、后滑动轴承座3和齿轮箱，其特征在于，所述后滑动轴承座3、前滑动轴承座2与泵体1通过双头螺钉117从外部螺接固定连接，所述齿轮箱内设有主动轴5和从动轴6，所述主动轴5和从动轴6上设有互相啮合的螺旋套，所述主动轴5、从动轴6与后滑动轴承座3之间均通过后滑动轴承19配合连接，所述后滑动轴承19与后滑动轴承座3固定连接，并且形成空腔，所述后滑动轴承19内的轴套20上设有螺旋槽118，轴承在转动过程中介质通过螺旋槽118流向空腔内，实现轴承的自润滑，所述主动轴5和从动轴6与后滑动轴承19之间均通过外六角螺栓114固定连接，且外六角螺栓114与主动轴5和从动轴6之间垫设有齿轮压板16，所述主动轴5靠近后滑动轴承座3的一端设有动力输出的整体齿轮13，与其配合的从动轴6上设有调整齿轮14，所述调整齿轮14与从动轴6之间通过齿轮套筒15固定连接，所述齿轮套筒15套设在从动轴6上，并通过内六角螺钉110固定，所述整体齿轮13与后滑动轴承19之间设有主轴间隔套17，齿轮套筒15与后滑动轴承19之间设有从轴间隔套18，所述主动轴5和从动轴6向前滑动轴承座2方向延伸依次设有互相啮合的螺旋相反的左旋螺套8和右旋螺套7，所述左旋螺套8和右旋螺套7互相接触，左旋螺套8的左端和右旋螺套7的右端均通过螺套锁母21和平键140固定在主动轴5和从动轴6上，所述主动轴5和从动轴6与前滑动轴承座2之间均通过前滑动轴承25连接，所述前滑动轴承25与前滑动轴承座2固定连接，并且形成空腔，所述前滑动轴承25内的轴套20上设有螺旋槽118，所述前滑动轴承25与右旋螺套7之间设有互相配合的凹轮10和凸轮9，所述凹轮10设置在主动轴5上，所述凸轮9设置在主动轴5上，通过互相配合的凹轮10和凸轮9间接的为从动轴6轴向定位，所述从动轴6置于前滑动轴承座2内的空腔内，所述主动轴5向外延伸出前滑动轴承座2，所述前滑动轴承座2出口与主动轴5之间设有机械密封，所述机械密封的外端设有滚动轴承座4，所述滚动轴承座4与前滑动轴承座2通过双头螺柱116固定连接，所述滚动轴承座4的轴承腔室呈“凹”字状，滚动轴承24设置在轴承腔室内，滚动轴承24与滚动轴承座4的腔室内壁连接，所述滚动轴承座4的外端通过轴承压盖11密封，主动轴5穿出轴承压盖11，远端与动力设备连接，轴承压盖11带定位止口，与轴承座配合，所述轴承压盖11的定位止口上设有O型圈145槽，内设有O型圈145与滚动轴承座4密封，所述轴承压盖11与滚动轴承座4之间通过外六角螺栓114固定连接，所述主动轴5与轴承压盖11的接触端口出设有油封。
进一步，所述轴套20的边楞为45度倒角，轴套20的螺旋槽118为45度倒角，槽深2mm。
进一步，所述前滑动轴承座2、后滑动轴承座3与泵体1的连接处设有密封垫23，所述滚动轴承座4与前滑动轴承座2的连接处设有密封垫23。
进一步，所述凹轮10与主动轴5上的右旋螺套7、凸轮9和从动轴6上的右旋螺套7之间均设有调整垫22，所述滚动轴承24与滚动轴承座4的接触面之间设有调整垫22。
进一步，所述滚动轴承24为单列深沟球轴承。
进一步，所述整体齿轮13与调整齿轮14为同步直齿轮。
进一步，所述凹轮10、凸轮9以及滑动轴承、整体齿轮13、调整齿轮14与主动轴5和从动轴6均通过平键140固定连接。
进一步，所述内六角螺钉110上套设有弹簧垫圈111，然后通过对中法兰12与后滑动轴承座3螺接。
进一步，所述凸轮9通过圆螺母127进行固定，固定在从动轴6上，所述圆螺母127与凸轮9之间设有止动垫圈128，所述滚动轴承24与主动轴5通过圆螺母127进行固定，所述圆螺母127与滚动轴承24之间设有止动垫圈128。
进一步，所述主动轴5和从动轴6与前滑动轴承25的前接触端面之间均设有弹性挡圈146。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。