一种超薄多功能送风排气电器的制作方法

本发明公开了一种超薄多功能送风排气电器，涉及建材领域。

背景技术：

目前市场上的吊顶风扇(俗称凉霸)，是由风叶送风或大型离心风轮。具有体积大，风力不集中，风力小，功效低的特点，因为吊顶高度有限，如果机器的厚度很厚，会导致无法安装，或者机器风轮不能做大，以致风力不够。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超薄多功能送风排气电器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种超薄多功能送风排气电器，包括风道，所述风道包括进风口和出风口，所述进风口安装有离心风轮，所述离心风轮内设有电机，所述电机的驱动端装有风叶，所述出风口处安装有送风管，所述送风管的末端设有一水平的排气口和一竖直的送风口且排气口和送风口连通，所述送风口处安装有同步电机，所述同步电机连接有双开摆叶机构，所述双开摆叶机构安装在排气口和送风口之间，所述双开摆叶机构包括限位圆柱和曲柄，所述曲柄连接有连杆曲柄并通过短销卡接，所述曲柄连杆上连接有连杆，所述连杆上设有摆叶。

优选的，所述双开摆叶机构工作时摆叶与水平面的夹角为0°或45°。

优选的，所述离心风轮上安装有保护罩。

优选的，所述风道和送风管通过前法兰和后法兰安装成一体，接触面设有密封圈。

本发明的优点：

1.解决吊顶风扇的安装高度问题且送风或排气的风量大。

2.既可以向室外排风，又可以在室内给人体吹风。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明离心风轮的结构示意图；

图4为本发明风叶的结构示意图；

图5为本发明中现有技术双开摆叶机构的结构示意图；

图6为本发明法兰盘的结构示意图。

其中：1-风道，101-进风口，102-出风口，2-离心风轮，201-保护罩，3-电机，4-风叶，5-法兰盘，501-前法兰，502-密封圈，503-后法兰6-送风管，601-排气口，602-送风口，7-双开摆叶机构，701-限位圆柱，702-曲柄，703-短销，704-连杆曲柄，705-连杆，706-摆叶，8-同步电机，9-吹风口。

具体实施方式

实施例一

如图1、图3、图4、图5和图6所示，一种超薄多功能送风排气电器，包括风道1，所述风道1包括进风口101和出风口102，所述进风口101安装有离心风轮2，所述离心风轮2内设有电机3，所述电机3的驱动端装有风叶4，所述出风口102处安装有送风管6，所述送风管的末端设有一水平的排气口601和一竖直的送风口602且排气口601和送风口602连通，所述送风口602处安装有同步电机8，所述同步电机8连接有双开摆叶机构7，所述双开摆叶机构7安装在排气口601和送风口602之间，所述双开摆叶机构7包括限位圆柱701和曲柄702，所述曲柄702连接有连杆曲柄704并通过短销703卡接，所述曲柄连杆704上连接有连杆705，所述连杆705上设有摆叶706。

在本实施例中，所述双开摆叶机构7工作时摆叶706与水平面的夹角为0°。

在本实施例中，所述离心风轮上安装有保护罩201。

在本实施例中所述风道和送风管通过前法兰501和后法兰503安装成一体，接触面设有密封圈502。

本实施例的工作原理：启动电机3，曲柄702带动连杆曲柄704运动，曲柄702与其中一侧的限位圆柱701接触，双开摆叶机构7的摆叶706运动至与水平面成0°角时关闭电机3，同步电机8通电后运转，离心风轮2高速旋转，空气从进风口101进入风道1然后从出风口102进入送风管6进而从排气口直接排出。

实施例二

如图2、图3、图4、图5和图6所示，一种超薄多功能送风排气电器，包括风道1，所述风道1包括进风口101和出风口102，所述进风口101安装有离心风轮2，所述离心风轮2内设有电机3，所述电机3的驱动端装有风叶4，所述出风口102处安装有送风管6，所述送风管的末端设有一水平的排气口601和一竖直的送风口602且排气口601和送风口602连通，所述送风口602处安装有同步电机8，所述同步电机8连接有双开摆叶机构7，所述双开摆叶机构7安装在排气口601和送风口602之间，所述双开摆叶机构7包括限位圆柱701和曲柄702，所述曲柄702连接有连杆曲柄704并通过短销703卡接，所述曲柄连杆704上连接有连杆705，所述连杆705上设有摆叶706。

在本实施例中，所述双开摆叶机构7工作时摆叶706与水平面的夹角为45°。

在本实施例中，所述离心风轮2上安装有保护罩201。

在本实施例中所述风道和送风管通过前法兰501和后法兰503安装成一体，接触面设有密封圈502。

本实施例的工作原理是：启动电机3，曲柄702带动连杆曲柄704运动，曲柄702与其中另一侧一侧的限位圆柱701接触，双开摆叶机构7的摆叶706运动至与水平面成45°角时关闭电机3，同步电机8通电后运转，离心风轮2高速旋转，空气从进风口101进入风道1然后从出风口102进入送风管6进而进入送风口602，然后经由吹风口9吹出。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。