一种洒水车水泵的制作方法

本发明属于机械阀门领域，尤其涉及一种用于洒水车上用的洒水车水泵。

背景技术：
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洒水车水泵主要用于洒水车，园林绿化洒水车，消防洒水车等环卫汽车，可用作路面清洗除尘等作用，现有技术中的洒水车水泵主要由增速机、泵、机械密封等组成，其工作原理由增速机的输出轴带动泵体内的叶轮转动，从而实现自吸功能，但实际上该种结构的水泵在使用的过程中，存在以下几点问题：

1、由于增速机组为标准组件，且现有的水泵一般采用双叶轮对称结构，导致整个洒水车水泵的增速机组占地面积比较大；维修叶轮的时候，需要拆水泵两边的装置，造成维修不便。

2、增速机组的输出轴直接穿过机械密封件，输出轴在高速运作的过程中，产生热量容易造成机械密封件失效，导致水泵密封泄漏发现。

因此，我们在此提出一种改进的洒水车水泵。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种洒水车水泵，其优化了增速机、泵体的结构，在输出轴与机械密封的连接处增加了隔热环，提高了机械密封的使用寿命，降低水泵密封泄漏事故。

本发明为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种洒水车水泵，包括泵、连接体和增速机，增速机通过连接体安装在泵上构成水泵整体，其特征在于，所述泵由泵体和安装泵体内的叶轮构成，所述泵体内设有进液室、叶轮室、储液室、气液分离室，储液室位于叶轮室下方，气液分离室位于叶轮室上方，进液室与叶轮室相向相通设置，叶轮设置在叶轮室内；所述增速机由增速箱体、设置增速箱体内的输入轴、输出轴及与输入轴和输出轴相啮合的传动齿轮，所述输入轴通过传动齿轮联接输出轴的一端，输出轴的另一端穿过设置在连接体内的机械密封与所述叶轮用锁紧螺母固定连接，其中，所述输出轴与机械密封配套接触部位之间设有隔热环。

采用以上技术方案，本发明具有以下优点：

1、本发明的泵体上进行了优化改进，由现有技术的双叶轮结构改进为单叶轮结构，泵启动后，叶轮旋转，叶轮进口处形成负压，吸入进液室中的气体与储液室内液体混合，通过叶轮室进入气液分离室。由于气液的比重差，气体从液体中上升分离出来，从出口管中排出，液体在气液分离室中下沉，经多次循环，直到进液室内的气体排净而充满液体，完成自吸过程；而且维修更换的时候，只需要拆连接体就可实现叶轮更好，简单方便；

2、在输出轴与机械密封的连接处增加了隔热环，提高了机械密封的使用寿命，降低水泵密封泄漏事故。

所述叶轮的两侧边呈弧度向轴心内凹，且底端设有规则排列的水流孔。

采用以上技术方案，本发明的叶轮，其两侧呈弧度向轴心内凹，泵启动时候，叶轮能够在进口处形成负压，且底端设有规则排列的水流孔，就能够快速使得吸入进液室进液室中的气体与储液室储液室内液体混合，通过叶轮室进入气液分离室，提高产品的使用效率。

所述隔热环为圆环状态，由不锈钢或者PP塑料材料中任意一种制造而成，且长度设置为一端顶在叶轮端，另一端延伸至连接部的顶端。

采用以上技术方案，本发明的隔热环由不锈钢或者PP塑料材料中任意一种制造而成，易加工，降低成本；而且隔热环长度设置为一端顶在叶轮端，另一端延伸至连接部的顶端，进一步提高了隔热效果。

附图说明：

图1为本发明整体结构图。

图2为本发明内部连接结构图。

图3为本发明泵体结构图。

图4为本发明的输出轴与叶轮连接的结构图。

具体实施方式：

如附图1、2所示，在本具体的实施例中，本发明提供一种洒水车水泵，包括泵(1)、连接体(2)和增速机(3)，增速机(3)通过连接体(2)安装在泵(1)上构成水泵整体，其特征在于，所述泵(1)由泵体(11)和安装泵体(11)内的叶轮(12)构成，所述增速机(3)由增速箱体(31)、设置增速箱体(31)内的输入轴(32)、输出轴(33)及与输入轴(32)和输出轴(33)相啮合的传动齿轮(34)，所述输入轴(32)通过传动齿轮(34)联接输出轴(33)的一端，输出轴(33)的另一端穿过设置在连接体(2)内的机械密封(5)与所述叶轮(12)用锁紧螺母(4)固定连接，其中，所述输出轴(33)与机械密封(5)配套接触部位之间设有隔热环(6)，本发明的泵体上进行了优化改进，由现有技术的双叶轮结构改进为单叶轮结构，由现有技术的双叶轮结构改进为单叶轮结构，维修更换的时候，只需要拆连接体(2)就可实现叶轮(12)更好，简单方便；在输出轴(33)与机械密封(5)的连接处增加了隔热环(6)，提高了机械密封(5)的使用寿命，降低水泵密封泄漏事故。

如图3所示，所述泵体(11)内设有进液室(111)、叶轮室(112)、储液室(113)、气液分离室(114)，储液室(113)位于叶轮室(112)下方，气液分离室(114)位于叶轮室(112)上方，进液室(111)与叶轮室(112)相向相通设置，叶轮(12)设置在叶轮室(112)内；泵启动后，叶轮(12)旋转，叶轮(12)进口处形成负压，吸入进液室(111)中的气体与储液室(113)内液体混合，通过叶轮室(112)进入气液分离室(114)。由于气液的比重差，气体从液体中上升分离出来，从出口管中排出，液体在气液分离室(114)中下沉，经多次循环，直到进液室(111)内的气体排净而充满液体，完成自吸过程。

如图4所示，所述叶轮(12)的两侧边呈弧度向轴心内凹，且底端设有规则排列的水流孔，本发明的叶轮(12)，其两侧呈弧度向轴心内凹，泵启动时候，叶轮能够在进口处形成负压，且底端设有规则排列的水流孔，就能够快速使得吸入进液室进液室(111)中的气体与储液室储液室(113)内液体混合，通过叶轮室(112)进入气液分离室(114)，提高产品的使用效率。

如图4所示，所述隔热环(6)为圆环状态，由不锈钢或者PP塑料材料中任意一种制造而成，且长度设置为一端顶在叶轮(12)端，另一端延伸至连接部(2)的顶端，本发明的隔热环(6)由不锈钢或者PP塑料材料中任意一种制造而成，易加工，降低成本；而且隔热环(6)长度设置为一端顶在叶轮(12)端，另一端延伸至连接部(2)的顶端，进一步提高了隔热效果。