一种气动水泵的进水结构的制作方法

本发明属于水泵技术领域，尤其涉及一种气动水泵的进水结构。

背景技术：

随着城市人口越来越多，每天产生的垃圾也越来越多，城市的垃圾被受理后需要送到垃圾填埋场进行处理，垃圾填埋场是露天设置的，在经过雨天后，埋设在地下的垃圾因为雨水的原因会置于泡水的环境中，垃圾在泡水过程中会产生很多问题，一方面这些受到了污染的水源会流向其他地方造成二次污染，另一方面，由于雨水的浸泡，这些垃圾会产生霉变，引发一系列的生化环境问题。另外，填埋后的垃圾会产生沼气，作为一种再生能源，现在更多的被收集再利用，一般填埋场利用打井或预置导排石笼进行气体收集，需要对填埋场内积存渗滤液进行局部范围性的抽取，保持填埋场内的气体平衡。因此需要对埋设的垃圾内渗滤液进行抽取，防止上述问题的发生。

抽水通常使用的工具为水泵，现有的水泵在对垃圾填埋场内的积水进行抽取时，会遇到很多问题，常见的问题是有很多零碎的垃圾会和水流一起被抽取到水泵管道内，造成管道堵塞，使得抽取工作难以继续。气动水泵是垃圾填埋场内抽水的一种常用工具，气动水泵的工作原理是先将水引入到水泵内部，然后封住进水口，在向水泵内部充气，通过高气压将水泵内的水挤压出水泵，完成排水工作。需要设计一种结构简单合理并且适用于垃圾填埋场内积水的气动水泵进水结构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气动水泵的进水结构，该进水结构设置简单合理，贴合垃圾填埋场内渗滤液抽取的使用环境。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动水泵的进水结构，包括：

底座，所述底座上设有进水口；

隔离罩，所述隔离罩套接固定在底座的进水口进口端；

连接部，所述连接部与底座间隔设置，所述连接部上设置有排水口；

塞体，所述塞体设置在底座与连接部之间。

作为优选，所述连接部呈圆筒状且与底座上的进水口同轴设置。

作为优选，所述连接部上套接有连接环，所述连接环的外侧壁上周向均布有至少三个连接脚，所述连接脚上均设置有连接孔。

作为优选，所述底座进水口的出口端周边设有与所述连接脚一一对应设置的连接柱，所述连接柱插接固定在所述连接孔内。

作为优选，所述塞体呈圆柱状，塞体的高度小于底座与连接部之间的间隔距离且塞体可在底座与连接部之间沿连接部的轴向上下移动，所述塞体位于所述连接柱围成的范围内且所述连接柱对塞体的径向限位，所述塞体的下端设有弧形面，所述底座进水口出口处具有弧形的凹槽，所述塞体的下端可与所述凹槽紧贴封住进水口。

作为优选，所述塞体上设有通道，所述通道位于塞体的上端部，所述通道呈倒T形其中竖直通道开口向上与连接部相对。

作为优选，所述进水口内设置有单向阀，所述塞体包括过滤功能的下端部和除臭功能的上端部，下端部固定在底座上且覆盖住进水口，下端部采用过滤棉材料；上端部与连接部固定连接封盖住排水口，塞体的上端部内设有通道，所述通道呈倒T形设置，包括两个横向设置的进水通道和一个竖直设置的排水通道，排水通道与排水口连通，进水通道内和排水通道内均填设有炭黑用于除臭。

作为优选，进水通道的直径由外到内逐渐减小，排水通道的直径由内到外逐渐减小，在上端部相对排水通道的另一端上开设有填料口，填料口与排水通道正对相通，填料口内设置有旋塞进行封闭，填料口的开口位于上端部与下端部的相交面上。

本发明针对垃圾填埋场内积水碎屑较多，污染较为严重的问题，在进水口处设置隔离罩，通过隔离罩来进行过滤，防止碎屑进入到水泵内导致水泵内部堵塞，并且在进水口和排水口之间设置塞体，进水时，塞体在水流冲击的作用下被向上冲开，水流冲进水口进入到水泵内，当水泵内的气压与外界一致时，塞体在重力作用下下沉，并于进水口口壁贴合封住进水口便于排水，结构设计简单合理，可自动控制进水口的开关；塞体还可设置成具有过滤除臭功能的过滤件，经过塞体后的水排出后污染性可大大降低。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明在气动水泵上的安装部位图；

图3为本发明与气动水泵排水部的结构分离图；

图4为实施例1中塞体的剖视图；

图5为实施例2中塞体的剖视图。

图中，100、底座；110、凹槽；200、连接部；210、排水口；220、连接环；221、连接脚；300、连接柱；400、塞体；401、上端部；402、下端部；410、通道；411、竖直通道；412、横向通道；420、炭黑；430、旋塞；440、填料口；500、隔离罩；600、水泵整体；700、排水管道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本发明提供了一种气动水泵的出水结构，包括，底座100，隔离罩500，连接部200，和塞体400，设置气动水泵的出水结构可很好的适应垃圾填埋场内的地下积水抽取环境。

底座100位于气动水泵的下端部，底座100上具有进水口，将水泵伸入到垃圾填埋场地下时，在水压的作用下，垃圾填埋场的积水会通过进水口进入到水泵内部直到水泵内的水位与外部的水位相同，底座100的进水口进水端套接有隔离罩500，隔离罩500可防止垃圾填埋场内的碎屑混同水流一起进入到水泵内造成水泵堵塞，影响水泵的抽取工作。

连接部200位于水泵内部与底座100间隔设置，连接部200上设置有排水口210并连接排水管道700，连接部200整体呈圆筒状与底座100上的进水口同轴设置，由于水泵整体600结构为细长的柱体结构便于伸入到地下，将连接部200与底座100同轴上下设置可使得整个水泵内部结构可设计的更加精巧，占用空间更小。连接部200的外部套接固定有连接环220，连接环220的外侧壁上周向均布有至少三个连接脚221，本实施例中连接脚221的数量定为三个，每个连接脚221上均设置有连接孔，连接孔内插接固定有连接柱300，连接柱300的另一端连接固定在底座100进水口出口端的周边，连接柱300将底座100与连接部200连接起来，各个连接柱300合围形成一个笼体。

塞体400呈圆柱状，塞体400的高度小于连接部200与底座100之间的间隙大小，塞体400活动的设置在连接部200与底座100之间可在连接部200与底座100之间上下移动，塞体400的下端具有一个弧形面，底座100进水口的出口处具有弧形的凹槽110，塞体400的下端部可沉入到凹槽110内将底座100进水口封住。连接柱300合围后可对塞体400进行径向限位，保证塞体400可以准确的沉入到凹槽110内封住进水口。

气动水泵处于进水过程时，外部的水流在水压的作用下冲开塞体400，水流由进水口进入到水泵内，当气动水泵内储水量到达产生的水压与外部的水压相同时，塞体400在重力作用下沉入到底座100进水口出水端的凹槽110内，将进水口封住，此时在往水泵内充气，将水泵内的储水通过高气压由连接部200上的排水口210挤入到排水管内排出，排完水后，将水泵内高压气体排出，当水泵内的气压小于外部的水压时，位于水泵外部的积水又会冲开塞体400进入到水泵内部，如此反复进行抽水工作，本气动水泵的进水结构可实现进水口的自动开关闭合，结构简单，制造成本低，无能耗，效率高。

更进一步的，为了保证塞体400在排水过程中不会因为水流的流动导致塞体400发生浮动使得进水口的密封出现缝隙，在塞体400的上端部开设了倒T形的通道410，其中竖直通道开口向上与连接部200上的排水口210同轴设置，通道410的设置使得在排水过程中塞体400更加稳定不会发生浮动。

实施例二：

实施例二是基于实施例一基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案不在重复，实施例二具体如下：

在底座100进水口内设置单向阀(图中未显示)来代替塞体400自动开关闭合进水口，单向阀可在水流冲压作用下向内侧打开，水流可进入到气动水泵内部，当气动水泵内部的水压与外部相同时，单向阀在自身重力作用下落回到原来位置，对进水口进行封闭。在连接部与底座之间设置了一个具有过滤除臭功能的塞体400，该塞体400包括分体式设计的上端部401和下端部402，上端部401和下端部402均分别抵靠贴设在连接部排水口210开口面上和底座100进水口开口面上，其中上端部401封盖住连接部200上的排水口210，下端部402封盖住底座100上的进水口。下端部402采用过滤棉材料制成，水流进入到水泵内部会经过过滤棉的过滤，从而形成于隔离罩500之间的配合，通过隔离罩500和下端部402两次过滤使得抽出的水流杂质更少。上端部401内设置有通道410，通道呈倒T形，包括一个与排水口210同轴设置的竖直通道411和两个横向通道412，两个横向通道412的直径由外到内逐渐减小，竖直通道411的直径由内到外逐渐减小，保证排水时，排水口210处的水压逐渐增大从而使得水流流动更加顺畅。竖直通道411内和横向通道412内均填设有炭黑500，水流经过首先经过两个横向通道412，在经过竖直通道411进入到排水口210内，经过两次炭黑500的处理，使得抽取出来的水中的异味大大降低，有较为明显的除臭效果。

横向通道412内的炭黑500在可直接取出更换，竖直通道411由于开口小，内部的炭黑500难以换取填设，本实施例在竖直通道411的另一侧设置了一个填料口440，填料口440的开口设置在上端部401与下端部402的交接面上，填料口440平时通过旋塞430密封，在对竖直通道411内的炭黑500进行更换时，旋转旋塞430打开填料口440，由填料口440向竖直通道411内填设炭黑500。

综上所述，通过本实施例处理过的水，可自动完成初步的净化除污效果，便于后续的污水处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。