一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构的制作方法

本发明涉及流体机械，特别涉及到一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构。

背景技术：

潜污泵是泵与电动机连成一体的流体机械，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维、纸屑等固体颗粒的介质。由于这种输送介质种类的日益扩大，潜污泵作为不可缺少的排污设备，在工业、市政、水利、建筑业、食品、医院、宾馆、饭店等行业应用广泛。这种泵结构紧凑，占地少，效率高，无堵塞，防缠绕。在年代及今后更长的时间内，随着人类环保意识的增强，环境法规的日趋严格和完善，将成为推动我国和世界泵业技术发展的强大动力。潜水泵固定安装于水底，现有技术中通过使用自动耦合装置，简化潜水排污泵的安装、维修和拆卸，无需潜水员水下作业。现有技术中的潜水排污泵的自动耦合装置包括出水管座、两导杆、耦合架，出水管座通过地脚螺栓安装在水底，现有技术中大多数自动耦合安装结构，由耦合法兰、导轨、出水管座、定位锥体组成；现有技术中的这种自动耦合装置，仅以耦合架与出水管座平面接触，靠潜水排污泵的重量使两平面密封，当泵扬程增加时，潜水排污系统内部压力增大，两平面密封处就会出现泄露，扬程越高泄露就越严重，泄露严重时，潜水排污系统的流量和扬程就会同时下降，致使达不到所要求的流量和扬程。

本发明为解决以上问题提供一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构，在管路进行耦合的同时，并对耦合处进行咬合锁紧，使耦合处不会因为扬程大压力大等问题出现耦合部件的分离，本发明结构简单，易安装，可靠性高。

技术实现要素：

本发明提供一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构，其设计原理为：在管路的自动耦合机构上设有自动锁紧机构，当上下两段管路安装完成后，自动锁紧机构对其进行锁紧，使之不会因为泵内压力过大而出现耦合件的分离现象。

实现上述目的所采用的技术方案是：

本发明所述的一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构，所述的自动耦合机构由上下两段管路组成，上段管路套在下段管路上，上下两段管路间隙配合，在上段管路上设有三个凹槽，与下段管路上设有的三个凸槽相互啮合，其中上段管路上还安装有自动咬合锁紧机构，当上段管路套在下段管路进行装配时，通过柱销的向上移动，使处于咬合状态的摆动杆与摇动杆分离，摇动杆绕支撑杆上的柱销转动，摇动杆的下段与下段管路上的弧形槽处咬合锁紧；当上段管路与下段管路拆分时，用外力施加在杆六的一端，通过杆七传递力，推动在摇动杆的转动，摇动杆的下端与下段管路上的弧形槽处分离，上段管路与下段管路进行分离，柱销向下移动，摆动杆向下摆动，摆动杆与摇动杆发生咬合；

所述的柱销与对应的柱销孔间隙配合，柱销孔设在外径最大的第三凹槽处，其中在柱销孔为两阶台阶结构，在柱销上安装有弹簧；

所述的支撑杆固定安装在上段管路上，在支撑杆的中间柱销孔处安装有扭力弹簧，扭力弹簧使摇动杆上有向下段管路的轴心线方向转动的扭矩；所述的柱销孔二处安装有扭力弹簧，使摆动杆上有向上段管路出口方向摆动的扭矩。

所述的自动耦合机构，所述的自动咬合锁紧机构由柱销、弹簧、支撑杆、杆六、杆七、摇动杆和摆动杆七部分组成，各连接杆之间采用柱销进行联结，其中自动咬合锁紧机构在上段管路上周向均匀布置二至四个。

所述的自动耦合机构，其特征在于，凹槽与凸槽均间隙配合，上段管路与下段管路处于分离时，在弹簧作用下柱销的一端在凹槽内，在外力的作用下，柱销可沿柱销孔上下移动，在柱销上安装有限位卡环，防止柱销因弹簧推力掉落。

所述的自动耦合机构，上段管路的进口处采用弧面结构，弧面结构与相连接的直管圆滑过渡，对上段管路与下段管路的配合部分长度以及摇动杆的长度进行计算，当上段管路与下段管路处于已安装状态时，使摇动杆的下端与下段管路上的弧形槽正好处于咬合状态。

本发明的有益效果为：

本发明是一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构，解决了泵扬程增加时，潜水排污系统内部压力增大，两平面密封处就会出现泄露，扬程越高泄露就越严重的问题。且其具有结构简单，可靠性高，易安装等特点。

本发明经用户试用，反应效果良好，实用性良好。

附图说明

图1是本发明一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构的结构原理图。

图2是本发明一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构的结构局部放大图。

图3是一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构的组装图。

图中：1.下段管路，2.上段管路，3.柱销，4.弹簧，5.支撑杆，6.杆六，7.杆七，8.摇动杆，9.摆动杆，a.凹槽，b.柱销孔，c.弧面结构，d.凸槽e.弧形槽，f.柱销孔二，h.限位卡环。

具体实施方式

图1、图2和图3为本发明涉及一种用于潜水泵水下管路的自动耦合机构结构原理图，所述的自动耦合机构由上下两段管路组成，上段管路(2)套在下段管路(1)上，上下两段管路间隙配合，在上段管路上(2)设有三个凹槽(a)，与下段管路(1)上设有的三个凸槽(d)相互啮合，其中上段管路(2)上还安装有自动咬合锁紧机构，当上段管路(2)套在下段管路(1)进行装配时，通过柱销(3)的向上移动，使处于咬合状态的摆动杆(9)与摇动杆(8)分离，摇动杆(8)绕支撑杆(5)上的柱销转动，摇动杆(8)的下段与下段管路(1)上的弧形槽(e)处咬合锁紧；当上段管路(2)与下段管路(1)拆分时，用外力施加在杆六(6)的一端，通过杆七(7)传递力，推动在摇动杆(8)的转动，摇动杆(8)的下端与下段管路(1)上的弧形槽(e)处分离，上段管路(2)与下段管路(1)进行分离，柱销(3)向下移动，摆动杆(9)向下摆动，摆动杆(9)与摇动杆(8)发生咬合；

所述的柱销(3)与对应的柱销孔间隙配合，柱销孔设在外径最大的第三凹槽处，其中在柱销孔为两阶台阶结构，在柱销(3)上安装有弹簧(4)；

所述的支撑杆(5)固定安装在上段管路(2)上，在支撑杆(5)的中间柱销孔(b)处安装有扭力弹簧，扭力弹簧使摇动杆(8)上有向下段管路(1)的轴心线方向转动的扭矩；所述的柱销孔二(f)处安装有扭力弹簧，使摆动杆(9)上有向上段管路(2)出口方向摆动的扭矩。

所述的自动耦合机构，所述的自动咬合锁紧机构由柱销(3)、弹簧(4)、支撑杆(5)、杆六(6)、杆七(7)、摇动杆(8)和摆动杆(9)七部分组成，各连接杆之间采用柱销进行联结，其中自动咬合锁紧机构在上段管路(2)上周向均匀布置二至四个。

所述的自动耦合机构，其特征在于，凹槽(a)与凸槽(d)均间隙配合，上段管路(2)与下段管路(1)处于分离时，在弹簧作用下柱销(3)的一端在凹槽(a)内，在外力的作用下，柱销(3)可沿柱销孔上下移动，在柱销(3)上安装有限位卡环(h)，防止柱销(3)因弹簧推力掉落。

所述的自动耦合机构，上段管路(2)的进口处采用弧面结构(b)，弧面结构(b)与相连接的直管圆滑过渡，对上段管路(2)与下段管路(1)的配合部分长度以及摇动杆(8)的长度进行计算，当上段管路(2)与下段管路(1)处于已安装状态时，使摇动杆(8)的下端与下段管路(1)上的弧形槽(e)正好处于咬合状态。