污水泵的制作方法

本实用新型涉及污水泵，特别是涉及含有多种异物的下水道等的抽水所使用的污水泵。

背景技术：

图1是表示这样的现有的污水泵的纵剖视图。该现有的污水泵借助马达523并经由主轴522使收容在漩涡室511内的叶轮514旋转，由此将泵外部的污水从吸入口516吸入，并通过叶轮514所产生的离心力进行升压，并从排出口518排出。

图2是图1的局部放大图，叶轮514用子午面剖面表示。另外，图3是叶轮514的仰视图。如图2所示，设置于叶轮514的叶片554与壳体512的壁面512A直接对置，叶轮514为开式叶轮。

一般而言，污水中大多含有长条且纤维质的垃圾、或大型且大量的固形物等。因此在对这样的污水进行抽水的污水泵中，存在垃圾等会缠绕于叶轮的吸入端部、或者垃圾等堵塞在叶轮的叶片与壳体之间的情况。存在这样的垃圾随着时间的经过而逐渐增多，从而堵塞泵内的流路，导致所抽取的污水量减少的情况。

在现有的污水泵中，如图2所示，叶片554的前缘555的前端部555A相对于通过前缘555的根部555B而与旋转轴R₁垂直的线L₁位于水流F₁的上游侧。另外，如图3所示，叶片554的前缘555的前端部555A相对于将叶片554的前缘555的根部555B与旋转轴R₁连结的线L₂位于旋转方向C₁侧。

在这样的结构中，若被泵吸入的垃圾G卡挂于叶片554的前缘555，则垃圾G因离心力而要向前端部555A侧移动，但是由于叶片554的前端部555A位于水流F的上游侧并且位于旋转方向C侧，因此垃圾G难以向前端部555A侧移动，而容易保持卡挂于前缘555的状态而滞留。其结果考虑到随着时间的经过，垃圾G逐渐增多并堵塞流路，从而导致 所抽取的污水的量减少。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于这样的现有技术的问题所做出的，目的在于提供能够防止因污水所含的垃圾、固形物而使抽水量减少的污水泵。

根据本实用新型的一个方式，提供一种能够防止因污水所含的垃圾、固形物而使抽水量减少的污水泵。该污水泵具备：主轴；马达，其使所述主轴绕旋转轴旋转；泵壳体，在该泵壳体的内部形成用于将污水从吸入口移送至排出口的漩涡室；以及叶轮，其固定于所述主轴并配置于所述漩涡室内，所述叶轮具备：叶片，其对所述污水赋予离心能；以及多个刀片，它们以高度从所述叶片的前缘向后缘逐渐增加的方式形成于所述叶片的表面，所述叶片的所述前缘的前端部相对于通过所述前缘的根部而与所述旋转轴垂直的线位于下游侧，并且相对于将所述前缘的所述根部与所述旋转轴连结的线位于与所述叶轮的旋转方向相反的一侧。

根据这样的结构，若将垃圾与污水一起从吸入口吸入，则能够通过与叶片一起旋转的刀片将垃圾切断使其小片化，因此能够防止垃圾在叶片与泵壳体的壁面之间堵塞而使流路闭塞的情况。另外，叶片的前缘的前端部相对于通过前缘的根部而与旋转轴垂直的线位于下游侧，并且相对于将叶片的前缘的根部与旋转轴连结的线位于与旋转方向相反的一侧，因此即便从吸入口被吸入的垃圾卡挂于叶片的前缘，垃圾也容易因离心力以及水流而向前端部侧移动，从而容易从前缘脱离。因此能够防止垃圾保持卡挂在叶片的前缘的状态滞留而闭塞流路的情况。

优选为，所述多个刀片包括：第一刀片；第二刀片，其与所述第一刀片相邻配置，并且高度比所述第一刀片高。通过这样将高度高的刀片与高度低的刀片交替地配置，由此高度高的刀片所产生的剪断压力与高度低的刀片所产生的剪断应力不同，因此能够对与污水一起流来的垃圾赋予脉动，能够借助在刀片与垃圾之间产生的摩擦和剪切力将垃圾有效地切断以及使其小片化。

附图说明

图1是表示现有的污水泵的纵剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的污水泵的叶轮的仰视图。

图4是表示本实用新型的一个实施方式的污水泵的纵剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是图4的污水泵的叶轮的仰视图。

具体实施方式

以下，参照图4至图6对本实用新型的污水泵的实施方式进行详细地说明。另外，在图4至图6中，对相同或者相当的构成要素标注相同的附图标记，并省略重复说明。另外，在图4至图6中，存在夸张示出各构成要素的比例尺、尺寸、或省略一部分构成要素的情况。

图4是表示本实用新型的一个实施方式的污水泵1的纵剖视图。如图4所示，该污水泵1具备：泵部10、马达部20、以及配置在泵部10与马达部20之间的机械密封部30。

泵部10具有：在内部形成漩涡室11的泵壳体12、形成有向下方开口的吸入口16的壳体衬垫13、以及能够旋转地收容于漩涡室11的内部的叶轮14。在泵壳体12形成有向侧方开口的排出口18，在该排出口18连接有未图示的排出管。

马达部20具有：马达框架21、主轴22、使主轴22旋转的马达23、以及能够旋转地支承主轴22的上侧轴承24和下侧轴承25。马达23包含：固定于马达框架21的内周面的定子26、和能够旋转地配置于定子26的径向内侧的转子27。主轴22固定于转子27，并与转子27一体旋转。在主轴22的下端固定有泵部10的叶轮14，叶轮14伴随主轴22的旋转而旋转。

马达部20通过O形环、填料来确保水密性。马达部20的上方由马 达盖41覆盖，并经由与该马达盖41连接的电缆42而向马达部20的定子26供给电力。

机械密封部30具有：在内部形成有机械密封室31的密封壳体32、和配置于机械密封室31的内部的机械密封件33。该机械密封件33具有防止泵部10的压力水漏出而浸入马达部20的作用。在机械密封室31的内部经由插塞(未图示)封入有进行机械密封件33的滑动面的润滑以及冷却的润滑液34。

若从电缆42向马达部20的定子26供给电力，则转子27旋转，其旋转力经由主轴22而传递至叶轮14。通过叶轮14的旋转而对漩涡室11内的水赋予动能，由此将污水泵1外部的水从泵壳体12的吸入口16吸入漩涡室11的内部。被吸入漩涡室11的水，通过叶轮14的离心力而升压，并通过排出口18从排出管(未图示)排出。这样污水泵1外部的水通过泵壳体12内的漩涡室11而从吸入口16移送至排出口18。另外，泵壳体12与密封壳体32、密封壳体32与马达框架21、马达框架21与马达盖41通过螺栓等而相互连结。

图5是图4的局部放大图，叶轮14用子午面剖面表示。另外，图6是叶轮14的仰视图。如图5所示，本实施方式的叶轮14具备：基部50、和配置为与壳体衬垫13的壁面13A直接对置的多片叶片54，从而构成为开式叶轮。如图6所示，叶轮54弯曲形成为漩涡状。另外，在叶轮14的背面形成有背面叶片52，用于将在进入到基部50的背面侧的高压水中混入的异物去除。

在基部50的中央形成有沿轴向延伸的贯通孔61，主轴22插通于该贯通孔61。叶轮14通过螺栓63(参照图4)的紧固而固定于主轴22的下端部。利用这样的结构进行从主轴22向叶轮14的扭矩传递。

如图5所示，在各个叶片54的侧面54A设置有从前缘55向后缘56相互平行地延伸的多个刀片57。各个刀片57形成为从前缘55向后缘56高度逐渐增加。这些刀片57例如通过焊接而固定于各个叶片54。另外在图6中，为了简化而省略刀片57的图示。

通过设置这样的刀片57，若将污水与垃圾一起从吸入口16吸入，则垃圾被与叶片54一起旋转的刀片57切断为小片，并与污水一起排出 至下游侧。这样，能够将通过叶轮14的垃圾切断而使其小片化，因此能够防止垃圾在叶片54与壳体衬垫13的壁面13A之间堵塞而闭塞流路的情况。

另外，在本实施方式中，相邻的刀片57的高度不同，高度高的刀片57A与高度低的刀片57B交替地配置。这样通过将高度高的刀片57A与高度低的刀片57B交替地配置，因此高度高的刀片57A所产生的剪断压力与高度低的刀片57B所产生的剪断应力不同，从而能够对与污水一起流来的垃圾赋予脉动，能够通过在刀片57与垃圾之间产生的摩擦和剪切力将垃圾有效地切断以及使其小片化。

另外，在本实施方式中，如图5所示，叶片54的前缘55的前端部55A相对于通过前缘55的根部55B而与旋转轴R₂垂直的线L₃位于水流F₂的下游侧。另外如图6所示，叶片54的前缘55的前端部55A相对于将叶片54的前缘55的根部55B与旋转轴R₂连结的线L₄位于与旋转方向C相反的一侧。因此，即使从吸入口16吸入的垃圾卡挂在叶片54的前缘55，垃圾也容易因离心力以及水流而向前端部55A侧移动，从而容易从前缘55脱离。因此能够防止垃圾保持卡挂在叶片54的前缘55的状态滞留而闭塞流路的情况。

以上对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式，不言而喻可以在其技术思路范围内以各种不同方式实施。