可快速装拆的风扇固定结构的制作方法

本实用新型涉及风扇产品技术领域，特指一种可快速装拆的风扇固定结构。

背景技术：
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随着电子产业的发展，电子产品的发展逐渐朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向演进。随着电子产品的性能不断地提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应地增大，如果不及时驱散这些热量，将会极大影响电子产品的性能，使电子产品的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子产品，因此必须对电子产品进行散热。

风扇在现阶段电子产品散热中扮演着极为重要的角色，风扇包括盖子、设置于盖子中的支架以及通过一底座安装于支架上的扇叶，该底座通过螺丝固定安装于支架上，此装配方式拆装不便，对使用者造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速装拆的风扇固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该可快速装拆的风扇固定结构包括：壳体、安装于壳体中的风扇以及与风扇连接并伸出于壳体外的电源线，所述风扇包括一长条形的底座、安装于底座上的第一PCB板以及与第 一PCB板电性连接的转子组件和安装于转子组件上的扇叶，所述壳体上设置有供所述风扇安装的安装腔，所述底座一端与安装腔内壁卡合定位，该底座另一端通过螺丝与安装腔内壁形成可拆卸装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述壳体于安装腔内壁成型有用于与所述底座对接的第一、第二连接座，该第一连接座上设置有供底座一端嵌合固定的卡位，该第二连接座上设置有供所述螺丝螺旋固定的螺纹孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座一端成型有与所述卡位卡合定位的嵌位部，该嵌位部上端面成型有呈“]”状的型槽；所述第一连接座于卡位上设置有与该型槽配合的限位凸块。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二连接座于所述螺纹孔端口处还成型有向上凸起的凸环，该凸环内壁设置有螺纹，所述底座另一端的下端面成型有容置所述第二连接座的容槽，且该底座上设置有与所述凸环对应的通孔，该通孔与凸环对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电源线通过第二PCB板与所述第一PCB板电性导接，其中，该第二PCB板固定于所述第一连接座中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一连接座设置有贯通所述卡位的安装槽，且该安装槽底部设置有定位卡凸；所述第二PCB板安装于该安装槽中，且该第二PCB板上设置的定位孔套接于该定位卡凸上。

进一步而言，上述技术方案中，所述扇叶包括有轮毂以及若干成型于轮毂外围的叶片，该叶片外缘的下端面成型有向下凸出的下凸缘。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的风扇与壳体装配时，先将风扇中底座一端的嵌位部插入壳体中第一 连接座的卡位，在按下底座另一端，使底座另一端的容槽包盖于壳体中的第二连接座上，且该座另一端的通孔与第二连接座上的凸环对接，形成预定位，最后紧固螺丝即可将风扇固定于壳体的安装腔中，需要拆卸时，通过螺丝刀起出螺丝，再拉起底座与所述第二连接座上对接的一端即可将整个风扇从壳体的安装腔取出，拆卸起来十分快捷、方便。综上所述，本实用新型结构极为简单，且可快速将风扇稳定地安装于壳体上，装配起来十分简单，方便，还可快速将风扇从壳体拆卸下来，操作起来同样十分简单、方便，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中底座的立体图；

图3是本实用新型中扇叶的立体图；

图4是本实用新型的立体分解图；

图5是本实用新型中壳体的立体图；

图6是本实用新型中壳体的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种可快速装拆的风扇固定结构，其包括：壳体1、安装于壳体1中的风扇2以及与风扇2连接并伸出于壳体1外的电源线3。

所述风扇2包括一长条形的底座21、安装于底座21上的第一PCB板24以及与第一PCB板24电性连接的转子组件22和安装于转子组件22上的扇叶23，所述壳体1上设置有供所述风扇2安装的安装腔11，所述底座21一端与安装腔11内壁卡合定位，该底座21另一端通过螺丝4与安装腔11内壁形成可拆卸装 配。具体而言，所述壳体1于安装腔11内壁成型有用于与所述底座21对接的第一、第二连接座12、13，该第一连接座12上设置有供底座21一端嵌合固定的卡位121，该第二连接座上设置有供所述螺丝4螺旋固定的螺纹孔131。

更具体而言，所述底座21一端成型有与所述卡位121卡合定位的嵌位部211，该嵌位部211上端面成型有呈“]”状的型槽212；所述第一连接座12于卡位121上设置有与该型槽212配合的限位凸块122，以致该嵌位部211嵌入所述卡位121中后，连接更加稳定，提高本实用新型结构的稳固性。

所述第二连接座13于所述螺纹孔端口处还成型有向上凸起的凸环131，该凸环131内壁设置有螺纹，所述底座21另一端的下端面成型有容置所述第二连接座13的容槽213，且该底座21上设置有与所述凸环131对应的通孔214，该通孔214与凸环131对接，以形成预定位，以保证后期可快速将螺丝紧固于螺纹孔中。

所述的电源线3通过第二PCB板31与所述第一PCB板24电性导接，其中，该第二PCB板31固定于所述第一连接座12中。具体而言，所述第一连接座12设置有贯通所述卡位121的安装槽123，且该安装槽123底部设置有定位卡凸124；所述第二PCB板31安装于该安装槽123中，且该第二PCB板31上设置的定位孔311套接于该定位卡凸124上。

所述扇叶23包括有轮毂231以及若干成型于轮毂231外围的叶片232，该叶片232外缘的下端面成型有向下凸出的下凸缘233，该下凸缘233在扇叶23转动过程中起到切风作用，以降低噪音。

本实用新型中的风扇2与壳体1装配时，先将风扇2中底座一端的嵌位部211插入壳体1中第一连接座12的卡位121，在按下底座21另一端，使底座21 另一端的容槽213包盖于壳体1中的第二连接座13上，且该座21另一端的通孔214与第二连接座13上的凸环131对接，形成预定位，最后紧固螺丝即可将风扇2固定于壳体1的安装腔11中，需要拆卸时，通过螺丝刀起出螺丝，再拉起底座与所述第二连接座13上对接的一端即可将整个风扇2从壳体1的安装腔11取出，拆卸起来十分快捷、方便。

综上所述，本实用新型结构极为简单，且可快速将风扇2稳定地安装于壳体上，装配起来十分简单，方便，还可快速将风扇2从壳体拆卸下来，操作起来同样十分简单、方便，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。