一种柱塞式注水泵的制作方法

本实用新型涉及一种油田高压注水设备，尤其是一种柱塞式注水泵。

背景技术：

现有技术的油田大流量往复式注水泵，动力端多采用偏心轮结构，一般曲轴通过曲柄连杆机构与液力端连接，从而带动液力端的柱塞做直线往复运动。如图1、图2、图3所示，其中曲轴2通过曲轴连杆组件与柱塞连接，曲轴2通过曲轴连杆组件与柱塞等均置于泵体1内，由于柱塞的往复运动及曲轴2的转动都会导致泵体内腔11温度升高，当温度高到一定程度时会导致柱塞抱死，泵停止工作。

现有技术注水泵的冷却机构是在泵体的一侧壁上设进水口和出水口，通过铜管回路5途径泵体的腔体11，为泵体的腔体内部件降温。但现有技术缺陷是，如5柱塞、7柱塞等大型的注水泵，铜管回路5的安装不方便；其次由于曲轴等运动产生较强的震动，使得铜管回路5容易在进水口、出水口与泵体1的连接固定处63断裂，一旦铜管回路5中的水进入泵体1的腔体，会直接导致泵报废。

故而，如有解决控制控制泵体内的温度，确保泵正常工作，成为业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单，且安装便捷，又能有效控制泵体内温度的注水泵。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种柱塞式注水泵，包括泵体，曲轴，柱塞及曲轴连接组件。所述泵体内设有腔体；所述曲轴置于所述腔体内，并腔体外的动力机构连接；所述柱塞在所述腔体内做往复运动；所述曲轴连接组件分别连接所述曲轴和所述柱塞；所述泵体设有冷却机构，所述冷却机构固定于所述泵体的后盖处；所述冷却机构设有进水口和出水口。

上述方案中，所述冷却机构为冷却水箱，所述泵体的后盖处固设一个盖板，所述冷却水箱固定于所述盖板上，冷却水箱设有进水口和出水口。

上述方案中，所述冷却机构为冷却水箱，所述冷却水箱固定于的后盖处，冷却水箱设有进水口和出水口。即冷却水箱既作为泵体中所述腔体的冷却机构，又作为泵体的后盖。

上述方案中，所述冷却机构为冷却回路，所述冷却回路固定于的后盖内侧壁上，冷却回路通过固定件与后盖固定。由于冷却回路在腔体内，一方面美观；另一方面，由于冷却回路是贴附于后盖的侧壁上，使得冷却回路在震动时，冷却回路与后盖整体运功，减低了回路断裂的风险。其中冷却回路可以采用铜管，不锈钢管等制备。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型由于冷却机构为冷却水箱时，由于冷却机构安装于泵体外，较现有技术安装便捷，可避免水进腔体，减少了泵报废的概率。

2、本实用新型的冷却机构为冷却水箱时，由于冷却水箱安装于泵体后盖处，是通过整个后盖的接触面积给泵体降温，冷却水箱与泵体内接触面积大，降温速度快。

3、本实用新型的冷却回路贴附固定于后盖内侧壁上时，在受到震动等作用时，冷却回路可以与后盖共同运动，从而分散了受力，降低了冷却回路在进水口或出水口的连接固定处断裂的风险。

附图说明

图1为现有技术结构示意图-1。

图2为现有铜管回路示意图。

图3为现有技术结构示意图-2。

图4为本实用新型结构示意图-1。

图5为本实用新型结构示意图-2。

图6为本实用新型冷却回路固定与后盖内侧壁上的示意图。

图中：

1 泵体，11 腔体，12 后盖处，

2 曲轴，3 柱塞，41 曲轴连接组件，42 曲轴连接组件，5 铜管回路，

6 水箱，61 进水口，62 出水口，63 连接固定处，

7 盖板，71 盖板内侧壁，8 冷却回路，9 固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本实用新型的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请之专利范围的范畴内。

实施例1：

下面结合图4对本实用新型做进一步的说明：

一种柱塞式注水泵，包括泵体1，曲轴2，柱塞及曲轴连接组件(41、42)。泵体1内设有腔体11；曲轴2置于腔体11内并与腔体11外的动力机构连接；柱塞3在腔体11内做往复运动；曲轴2连接曲轴连接组件41，再通过曲轴连接组件42与柱塞3连接；曲轴2、曲轴连接组件41、曲轴连接组件42与柱塞3均位于腔体11内。

泵体1的后盖处12固定有盖板7，盖板7上固连冷却用水箱6，水箱6设有容置空间用于存储冷却用水，水箱6设有进水口61和出水口62。

实施例2：

下面结合图5、图6对本实用新型做进一步的说明：

一种柱塞式注水泵，包括泵体1，曲轴2，柱塞及曲轴连接组件(41、42)。泵体1内设有腔体11；曲轴2置于腔体11内并与腔体11外的动力机构连接；柱塞3在腔体11内做往复运动；曲轴2连接曲轴连接组件41，再通过曲轴连接组件42与柱塞3连接；曲轴2、曲轴连接组件41、曲轴连接组件42与柱塞3均位于腔体11内。

泵体1的后盖处12固定有盖板7，盖板内侧壁71上通过固定件9固定有冷却回路8，冷却回路8的进水口61和出水口62穿透盖板7位于腔体11外。