旋转式活塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗，特别是一种旋转式活塞栗。
技术背景
[0002]现有往复式活塞压缩栗系统结构复杂、耗功大、活塞、活塞环和缸体始终处于一种侧摩擦状态，增加了摩擦而增大了功率的损失，容易使缸体失圆，造成密封不良，而且还因受缸顶部位面积的影响，不能使进排气阀设置得太多太大，因而使进一步提高性能受到很大的限制。同时它们复杂的曲轴连杆机构和活塞的往复运动不仅消耗了大量的功率，而且由于其复杂运动的惯性加大了各受力件动负荷和轴承的磨损，还增加了机械震动，严重影响着转速的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了改进现有往复式活塞气体和液体压缩栗而提供的一种新型旋转式活塞栗。
[0004]本发明所提供的旋转式活塞栗包括有动力输入系统，润滑系统、冷却系统、调节系统、回路系统、过滤系统……；其特征是:包括由两个内截面为半圆形的环形缸体(2、3)组成一套截面为圆形的环形缸体，其内装有两个转子(11、12)，转子上分别装配有转子轴(6、7)，还有四个活塞(13)分别固定在两个转子的两端上；另外还有两个非圆齿轮(34、5)分别安装在两根转子轴(6、7)上，还有两个偏心齿轮(10、35)以相反的方向安装在同一根动力输入轴(8)上，两个非圆齿轮和两个偏心齿轮分别啮合而构成两个齿轮副；在缸体内设置有进气孔(16、17)并通过进气道(9)与进气口(15)相通，还有排气孔(14、19)并通过排气道⑷和排气口(18)相通。
[0005]本旋转式活塞栗与现有技术相比所具有的有益效果说明如下:
[0006](I)本发明没有专门的气阀机构，可节约一定的功率。
[0007](2)本发明的活塞旋转一周做功八次，等于双缸往复式压缩机曲轴转动四周的作功循环，本发明输出能量大，功率高。
[0008](3)本发明没有曲轴、连杆机构和气阀机构，结构简单、零件少、体积小、重量轻。与同排量往复式四缸机相比，特征部分零件减少50%以上，重量减轻50%以上，制造简单，生产成本低。
[0009](4)本发明没有曲轴、连杆、气阀和活塞的往复运动造成的振动，噪音小。
[0010](5)本发明的活塞和气缸没有往复机上活塞、活塞环和缸体侧摩擦现象，不会因侧摩擦而加大功率损失和缸体磨损，也不会因侧摩擦使气缸失圆而造成密封不良。
[0011](6)由于本结构的活塞没有任何侧摩擦现象，所以，结合精良的加工工艺，用作液体栗使用时，不需要活塞环，彻底消除了活塞以及活塞环与缸体摩擦造成的损失。
[0012](7)本发明每个活塞运动时同时作两种功:进气，排气和压缩都由一个活塞同时完成，所以活塞、活塞环和缸体的摩擦比往复式活塞机减少了 50%。
[0013](8)本结构各部件都各自按照同一方向旋转，它的惯性都得到了充分的利用，在任何转速下均可做到良好的平衡，运转平稳，有利于转速的大幅度提高。
[0014](9)本发明结构简单，功耗低，输出能量大，压力高，广泛适用于空压机、石油、天然气、化工、消防、灌溉、制冷等行业，以及需要对气体压缩或者对液体加压强制其流动的设备。
【附图说明】
[0015]图1是栗体总装的侧视图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图2A-A部位的剖视图；
[0018]图4是非圆齿轮图；
[0019]图5是偏心齿轮图；
[0020]图6是栗的上缸体图；
[0021]图7是图6的仰视图；
[0022]图8是栗的下缸体图；
[0023]图9是图8的俯视图；
[0024]图10是图8的B-B向剖视图；
[0025]图11是活塞环的正视图；
[0026]图12是图1lF-F部位的截面视图；
[0027]图13是图12的局部放大图；
[0028]图14是各齿轮运行至如图20时各活塞在缸体里面的状态图；
[0029]图15是的转子与缸体结合面的转子正视图；
[0030]图16是图15的C-C部位的截面图；
[0031]图17是两个转子间结合面的正视图；
[0032]图18是转子上的密封块图；
[0033]图19是图18的左视图；
[0034]图20是两个非圆齿轮最小夹角时和两个偏心齿轮在齿轮箱体里面的状态图
[0035]图21是活塞的侧视图；
[0036]图22是图21的左视图；
[0037]图23是图22D-D向剖视图；
[0038]图24是各齿轮运行至如图28时活塞在缸体里面的状态示意图；
[0039]图25是环形缸体内的截面为矩形时配置的相应活塞的侧视图；
[0040]图26是图25的左视图；
[0041]图27是图26N-N向剖视图；
[0042]图28是活塞运行至图24时各齿轮在齿轮箱里的状态图；
[0043]图29是环形缸体内的截面为矩形时与图3同一位置的剖视图；
[0044]图30是各活塞完成一个做功程序时的状态示意图；
[0045]图31是润滑活塞环的油道在缸体上的部位示意图；
[0046]图32是图3IK-K向的截面剖视图；
[0047]图33是图32的放大图；
[0048]图34是作用于气体栗时排气孔的设置示意图；
[0049]图35是转子轴供转子间润滑的油道示意图；
[0050]图36是两组齿轮分别装配在缸体两边的示意图。
【具体实施方式】
[0051]下面结合附图对本发明的具体实施方法做进一步详细说明。
[0052]实施方法一:本结构包括由两个内截面为半圆形的环形缸体2、3组成一套截面为圆形的环形缸体，如图1、2、3、7、9所示；缸体上与转子接触的地方设置有密封环槽33，如图
7、9所示；缸体内还装有两个转子11、12，转子上设置有密封块槽24和密封环槽25，密封块槽24里面装有密封块27，密封环槽25、33里边都装有密封环(图中未示)，密封环和密封块设置有弹簧功能(图中未示)，以保证密封效果；转子上装配有转子轴6、7，转子轴6是中空的，套在转子轴7上并和转子11装配在一起，转子轴7穿过转子轴6和转子12装配在一起，如图3、15、16、17、18、所示；转子轴7的轴心设置有供转子间润滑的润滑油通道30，如图35所示；还有四个活塞13以同一水平分别固定在两个转子的两端上，如图3、21、22、23所示；活塞的弧长是依据两个非圆齿轮的最小夹角28的角度和环形缸体的周径为参数来确定的；两个偏心齿轮的轴线与偏心齿轮的轴心和非圆齿轮的轴心线呈垂直位置时，两个非圆齿轮的夹角既是最小夹角，如图20所示；如果作用于液体用栗，则活塞的弧长可以小于两个非圆齿轮的最小夹角，进排气孔的位置也要做相应的调整，以保证做功时液体只能单向流动；活塞上装有专门适用于该环形缸体上的活塞环20，活塞环上设置有缺口 21，缺口距离的大小依据两个转子合起来的厚