滑动式开启/关闭机壳的塔扇的制作方法

本实用新型涉及空气调节装置，特别是涉及塔式电风扇。

背景技术：

现有技术塔扇包括机壳、风轮组件和底座。所述风轮组件及电气器件都安装在机壳内，机壳上加工有出风口和进风口。在运行过程中，空气中的灰尘很容易随流动空气进入并积聚在塔扇机壳内，为了避免被积聚的灰尘造成空气多次污染，需要定期对塔扇机壳内的风轮组件等部件进行维护清洁。由于风轮组件封装及电气器件封装在机壳内，机壳对于非生产技术专业人员不容易拆装，令使用者很难自行对现有技术塔扇的机壳内的风轮组件等部件进行维护清洁，影响塔扇的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种能够方便地开启和关闭机壳的塔扇，便于使用者对机壳内风轮组件等部件进行清洁维护。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制造一种滑动式开启/关闭机壳的塔扇，包括机壳和风轮组件。该塔扇还包括至少一导轨套件。所述机壳包括由壳壁围成的具有腔室空间和环形平面状腔口的腔壳，能够封盖所述腔口的机门。所述腔壳内的腔室空间用于设置风轮组件及各种电气器件。所述导轨套件包括其上加工有导轨槽的导轨槽部件，以及与该导轨槽适配的导轨。该导轨槽部件和导轨中的一个设置在腔壳的腔口位置，另一个设置在机门上。从而借助导轨套件，机门可拆装地滑动连接在腔壳上，通过滑动机门开启或者关闭所述塔扇的机壳。

具体而言，所述导轨套件沿着水平方向或者竖直方向设置。

为实现可滑动地连接，所述导轨槽的槽口宽度小于该导轨槽的槽内壁宽度；所述导轨的轨壁形状与导轨槽的槽内壁形状适配，从而使导轨被夹在导轨槽的槽口内滑动，进而使机门可滑动地连接在腔壳上。

为锁止机门，所述塔扇还包括锁扣套件。该锁扣套件包括锁体和锁槽组。所述锁体包括锁壳，在锁壳内沿自身轴向位移的锁杆，套装在锁杆上的锁杆柱状弹簧，以及用于驱动锁杆位移的锁键。所述锁槽组包括用于锁止锁杆的、加工有第一锁槽的第一锁槽部件。所述锁壳设置有贯穿前端锁壳壁的前锁孔，以及贯穿后端锁壳壁的、与前锁孔同轴设置的后锁孔。所述锁杆的前端从前锁孔伸出，该锁杆的后端从后锁孔伸出。所述锁杆的杆壁上设置有沿锁杆径向向外凸出的限位凸台。所述锁杆柱状弹簧安装在限位凸台与锁壳内壁之间。所述锁键包括按键基座，设置在按键基座顶面的健体，设置在按键基座底面上的驱动杆，设置在按键基座底面上的至少一定位导杆，以及套装在定位导杆上的按键柱状弹簧。所述锁壳的壳壁上开设有贯穿该壳壁的驱动通孔，该锁壳的壳壁上还设置有适配定位导杆的、加工有定位通孔的定位凸耳。所述驱动杆的底端加工成斜面状的驱动面，所述锁杆上加工有具有斜面状的滑槽面的被驱动槽。借助按键柱状弹簧，所述定位导杆插入定位通孔而可往复滑动地连接该定位凸耳，使驱动杆由驱动通孔伸入锁杆的被驱动槽内，并且驱动杆的驱动面与被驱动槽内的滑槽面滑动接触，使得当向锁壳方向对健体施加压力时，向被驱动槽内移动的驱动杆的驱动面推压滑槽面，迫使锁杆向锁壳的后锁孔位移；当取消施加在健体上的压力时，凭借按键柱状弹簧的回复力，锁键向背向锁壳的方向位移，驱动杆向退出被驱动槽的方向位移，驱动杆的驱动面释放对滑槽面的推压，凭借锁杆柱状弹簧的回复力，锁杆向锁壳的前锁孔位移。所述第一锁槽能够容置锁杆前端部。所述锁体和锁槽组中的一个设置在腔壳的腔口位置，另一个设置在机门上。

具体而言，所述锁壳包括由壳壁围成的具有锁腔空间和环形锁腔口的锁腔壳，以及封盖在锁腔壳上的盖板。所述前锁孔、驱动通孔和定位凸耳设置在锁腔壳上，所述后锁孔设置在盖板上。

为防止机门被意外拆下，所述锁槽组还包括用于锁止锁杆的、加工有第二锁槽的第二锁槽部件。在机门相对腔壳滑动过程中，所述第一锁槽部件和第二锁槽部件相对锁体位移，第一锁槽部件和第二锁槽部件的设置位置满足，当机门完全开启而没有从腔壳上卸下时，锁体的锁杆前端部伸入第一锁槽内而处于机门开启锁止状态；当机门完全封盖腔壳的腔口时，锁体的锁杆前端部伸入第二锁槽内而处于机门关闭锁止状态。

为辅助机门向合理的方向移动，所述锁杆的前端加工有斜面状的导向锁杆面。所述第一锁槽包括第一锁止槽壁和第一导向槽壁。该第一锁止槽壁的壁面平行于锁杆轴线，第一导向槽壁是与锁杆轴线的夹角小于90度的斜壁面。机门完全开启而没有从腔壳上卸下时，第一锁止槽壁与锁杆的前端的非导向锁杆面的部分接触，该锁杆的导向锁杆面朝向第一导向槽壁。凭借第一锁止槽壁阻止机门向开启机门的方向移动；凭借滑动接触的第一导向槽壁和导向锁杆面，第一导向槽壁推动导向锁杆面而驱使锁杆从第一锁槽中退出，从而允许机门向封盖腔壳的方向移动。所述第二锁槽包括第二锁止槽壁和第二导向槽壁。该第二锁止槽壁的壁面平行于锁杆轴线，第二导向槽壁是与锁杆轴线的夹角小于90度的斜壁面。机门完全封盖腔壳的腔口时，第二锁止槽壁与锁杆的前端的非导向锁杆面的部分接触，第二导向槽壁位于锁杆的前端的非导向锁杆面的部分一侧。当机门封盖腔壳时，凭借第二锁止槽壁阻止机门向开启机门的方向移动；当机门向完全封盖腔壳的腔口的方向移动是，凭借滑动接触的第二导向槽壁和导向锁杆面，第二导向槽壁推动引导导向锁杆面而驱使锁杆向第二锁槽内移动，从而辅助锁杆滑向第二锁槽的槽底。

具体而言，所述机门上设置有出风口，所述腔壳上设置有进风口。

更具体地，所述塔扇还包括连接在机壳底部的底座。

同现有技术相比较，本实用新型“滑动式开启/关闭机壳的塔扇”的技术效果在于：

通过设置可拆装的机门，使用者能够方便地开启和关闭塔扇的机壳，进而对机壳内的风轮组件等部件进行清洁维护，操作过程简便，结构简单安全，提升塔扇的使用体验。本实用新型通过设置锁扣套件，增强开启和关闭机门的可靠性，确保操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型“滑动式开启/关闭机壳的塔扇”第一实施例的轴测投影示意图；

图2是所述第一实施例的正投影主视示意图；

图3是所述第一实施例处于机门12完全开启但没有拆下状态时的正投影主视示意图；

图4是所述第一实施例的锁体41的轴测投影示意图；

图5是所述第一实施例的机门12的横截面示意图，该截面将锁槽组42剖开；

图6是所述第一实施例的锁体41的分解状态轴测投影示意图；

图7是图2所示A-A剖视示意图；

图8是图3所示B-B剖视示意图；

图9是所述第一实施例的正投影左视部分剖视示意图，其中腔壳11的前部和机门12被纵向剖开；

图10是图9中C所指示部分的局部放大示意图；

图11是本发明第二实施例的正投影主视示意图；

图12是所述第二实施例处于机门12完全开启并被拆下状态时的正投影主视示意图；

图13是所述第二实施例的正投影左视部分剖视示意图，其中腔壳11的前部和机门12被纵向剖开；

图14是图13中E所指示部分的局部放大示意图；

图15是图11所示D-D剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示各实施例作进一步详述。

本实用新型提出一种滑动式开启/关闭机壳的塔扇，如图1、图3、图7、图8和图12所示，包括机壳1和风轮组件2。如图1、图2、图3、图9、图10、图11至图14所示，所述机壳1包括由壳壁围成的具有腔室空间111和环形平面状腔口112的腔壳11，能够封盖所述腔口的机门12。所述塔扇还包括至少一导轨套件。所述腔壳12内的腔室空间111用于设置风轮组件2及各种电气器件。如图3、图9、图10、图11和图15所示，所述导轨套件包括其上加工有导轨槽311的导轨槽部件31，以及与该导轨槽311适配的导轨32。导轨槽部件31和导轨32中的一个设置在腔壳11的腔口113位置，另一个设置在机门12上。从而借助导轨套件，机门12可拆装地滑动连接在腔壳11上，通过滑动机门12开启或者关闭所述塔扇的机壳1。所述导轨槽部件31和导轨32成套使用，本实用新型第一、第二实施例都设置两套导轨套件。所述导轨槽部件31既可以是用于安装在机壳1的独立部件，也可以是在机壳1加工形成导轨槽311的机壳结构件。同样，所述导轨32既可以是用于安装在机壳1的独立部件，也可以是在机壳1加工形成的机壳结构件。本实用新型第一、第二实施例都是采用将导轨槽部件31设置在腔壳11上，导轨32设置在机门12上的结构。显然，将导轨槽部件设置在机门，导轨设置在腔壳上的结构也是可以采用的结构。两种结构都能够实现机门12可拆装地滑动连接在机壳1上。

本实用新型通过设置可拆装的机门12，使用者能够方便地开启和关闭塔扇的机壳1，进而对机壳1内的风轮组件2等部件进行清洁维护，操作过程简便，结构简单安全，提升塔扇的使用体验。

所述导轨套件在实现机门12可拆装地滑动连接在机壳1上的情况下，可以有多种布设方式。本实用新型第一实施例，如图3和图10所示，所述导轨套件沿着水平方向设置。而在本实用新型第二实施例，如图12和图15所示，所述导轨套件沿着竖直方向设置。

本实用新型第一、第二实施例，如图10和图15所示，所述导轨槽311的槽口宽度小于该导轨槽311的槽内壁宽度。所述导轨32的轨壁形状与导轨槽311的槽内壁形状适配，从而使导轨32被夹在导轨槽311的槽口内滑动。所述导轨槽311的槽大口小结构，以及与导轨槽311适配的导轨32的头部大尾部小结构使导轨32卡在导轨槽311内滑动，进而使机门12可滑动地连接在腔壳11上。

为了避免机门12意外滑动，本实用新型第一、第二实施例，如图4至图8及图14所示，所述塔扇还包括锁扣套件。该锁扣套件包括锁体41和锁槽组42。所述锁体41和锁槽组42中的一个设置在腔壳11的腔口112位置，另一个设置在机门12上。

本实用新型第一、第二实施例，所述锁体41既可以是用于安装在机壳1的独立部件，也可以是在机壳1加工形成的机壳结构件。同样，所述锁槽组42既可以是用于安装在机壳1的独立部件，也可以是在机壳1加工形成的机壳结构件。本实用新型第一、第二实施例都是采用将锁体41设置在腔壳11上，锁槽组42设置在机门12上的结构。显然，将锁体设置在机门，锁槽组设置在腔壳上的结构也是可以采用的结构。两种结构都可以实现锁止机门12的作用。

如图4和图6所示，所述锁体41包括锁壳411，在锁壳内沿自身轴向位移的锁杆4121，套装在锁杆4121上的锁杆柱状弹簧413，以及用于驱动锁杆位移的锁键414。

所述锁壳411设置有贯穿前端锁壳壁的前锁孔4113，以及贯穿后端锁壳壁的、与前锁孔4113同轴设置的后锁孔4114。所述锁杆4121的前端从前锁孔4113伸出，该锁杆4121的后端从后锁孔4114伸出。

所述锁杆4121的杆壁上设置有沿锁杆4121的径向向外凸出的限位凸台4122。如图7、图8和图14所示，所述锁杆柱状弹簧413安装在限位凸台4121与锁壳411内壁之间。

所述锁键414包括按键基座4141，设置在按键基座4141顶面的健体4142，设置在按键基座4141底面上的驱动杆4143，设置在按键基座4141底面上的至少一定位导杆4144，以及套装在定位导杆4144上的按键柱状弹簧4145。本实用新型第一、第二实施例，锁键414设置有两定位导杆4144。所述锁壳411的壳壁上开设有贯穿该壳壁的驱动通孔4115，该锁壳411的壳壁上还设置有适配定位导杆4144的、加工有定位通孔4117的定位凸耳4116。如图7、图8和图14所示，所述驱动杆4143的底端加工成斜面状的驱动面4146，所述锁杆4121上加工有具有斜面状的滑槽面4124的被驱动槽4123。借助按键柱状弹簧4145，所述定位导杆4144插入定位通孔4117而可往复滑动地连接该定位凸耳4116，使驱动杆4143由驱动通孔4115伸入锁杆4121的被驱动槽4123内，并且驱动杆4143的驱动面4146与被驱动槽4123内的滑槽面4124滑动接触，使得当向锁壳411方向对健体4142施加压力时，向被驱动槽4123内移动的驱动杆4143的驱动面4146推压滑槽面4124，迫使锁杆4121向锁壳411的后锁孔4114位移，执行开锁动作；当取消施加在健体4142上的压力时，凭借按键柱状弹簧4145的回复力，锁键414向背向锁壳411的方向位移，驱动杆4143向退出被驱动槽4123的方向位移，驱动杆4143的驱动面4146释放对滑槽面4124的推压，凭借锁杆柱状弹簧413的回复力，锁杆4121向锁壳411的前锁孔4113位移，执行闭锁动作。

所述锁槽组包括用于锁止锁杆4121的、加工有第一锁槽的第一锁槽部件。所述第一锁槽能够容置锁杆4121前端部。

本实用新型通过设置锁扣套件，增强开启和关闭机门12的可靠性，确保操作的安全性。

本实用新型第一、第二实施例，如图6所示，所述锁壳411包括由壳壁围成的具有锁腔空间和环形锁腔口的锁腔壳4111，以及封盖在锁腔壳4111上的盖板4112。所述前锁孔4113、驱动通孔4115和定位凸耳4116设置在锁腔壳4111上，所述后锁孔4114设置在盖板4112上。

为了完成锁止机门12的功能，所述锁槽组设置第一锁槽部件即可与锁体41配合完成。所述锁槽组和锁体41的安装位置可以多种多样，只要可以在机门12封盖腔壳11时，锁杆4121伸入第一锁槽内而阻止机门12被意外开启，并且在需要开启机门12时，通过按压锁键4142使锁杆4121从第一锁槽内退出，就完成了锁扣套件的功能。

为了防止机门12开启过程中机门12的滑动位移过大，导轨32滑出导轨槽部件31，使机门12从腔壳11上滑脱，本实用新型第一、第二实施例，如图5所示，所述锁槽组不仅包括用于锁止锁杆4121的、加工有第一锁槽4211的第一锁槽部件421，还包括用于锁止锁杆4121的、加工有第二锁槽4221的第二锁槽部件422。在机门12相对腔壳11滑动过程中，所述第一锁槽部件421和第二锁槽部件422相对锁体41位移，第一锁槽部件421和第二锁槽部件422的设置位置满足，如图3、图5和图8所示，当机门12完全开启而没有从腔壳11上卸下时，锁体41的锁杆4121前端部伸入第一锁槽内4211而处于机门12开启锁止状态，阻止机门12向着从腔壳11滑出；如图2、图5和图7所示，当机门12完全封盖腔壳11的腔口112时，锁体41的锁杆4121前端部伸入第二锁槽4221内而处于机门12关闭锁止状态，阻止机门12被意外开启。通过第一锁槽部件421和第二锁槽部件422防止机门12从腔壳11上意外拆下，使机门12开启过程更人性化。

本实用新型第一、第二实施例，如图5、图7、图8和图14所示，所述锁杆4121的前端加工有斜面状的导向锁杆面4125。如图5和图8所示，所述第一锁槽4211包括第一锁止槽壁4212和第一导向槽壁4123。该第一锁止槽壁4212的壁面平行于锁杆4121轴线，第一导向槽壁4123是与锁杆4121的轴线的夹角小于90度的斜壁面。如图5和图8所示，当导轨32滑入导轨槽311的端部时，即机门12安装在腔壳11上时，以及机门12开启到最大位置时，都是机门12完全开启而没有从腔壳11上卸下时，第一锁止槽壁4212与锁杆4121的前端的非导向锁杆面的部分接触，该锁杆4121的导向锁杆面4125朝向第一导向槽壁4213。凭借第一锁止槽壁4212阻止机门12向开启机门12的方向移动，以防止机门12从腔壳11意外卸下。为便于操作，上述机门12完全开启而没有从腔壳11上卸下情况应当允许并有助于机门12向着封盖腔壳11的方向移动，因此，凭借滑动接触的第一导向槽壁4213和导向锁杆面4125，第一导向槽壁4213推动导向锁杆面4125而驱使锁杆4212从第一锁槽4211中退出，从而允许机门12向封盖腔壳11的方向移动。因此第一导向槽壁4213和第一锁止槽壁4212实现对机门12的单向锁止，允许机门12向封盖腔壳11的方向移动。

如图5、图7和图14所示，所述第二锁槽4221包括第二锁止槽壁4222和第二导向槽壁4223。该第二锁止槽壁4222的壁面平行于锁杆4121的轴线，第二导向槽壁4223是与锁杆4121的轴线的夹角小于90度的斜壁面。第二锁止槽壁4222和第二导向槽壁4223的结构使得，机门12完全封盖腔壳11的腔口112时，第二锁止槽壁4222与锁杆4121的前端的非导向锁杆面的部分接触，第二导向槽壁4223位于锁杆4121的前端的非导向锁杆面的部分一侧。当机门12封盖腔壳11时，凭借第二锁止槽壁4222阻止机门12向开启机门12的方向移动。当机门12向完全封盖腔壳11的腔口112的方向移动时，凭借滑动接触的第二导向槽壁4223和导向锁杆面4125，第二导向槽壁4223推动引导导向锁杆面4125而驱使锁杆4121向第二锁槽4221内移动，从而辅助锁杆4121滑向第二锁槽422的槽底。因此第二导向槽壁4223和第二锁止槽壁4222实现助力机门12封盖腔壳11的并锁止机门12的作用，防止机门12滑动不到位而在封盖腔壳11时没有被锁止的情况发生。

借助第一锁止槽壁4212、第一导向槽壁4213、第二锁止槽壁4222和第二导向槽壁4223的结构，使机门12能够在使用过程中按照更为合理的方式移动或者锁止，提升塔扇的使用体验。

本实用新型第一、第二实施例，如图1至图3、图9、图11至图13所示，所述机门12上设置有出风口121，所述腔壳11上设置有进风口113。

本实用新型第一、第二实施例，如图1至图3、图9、图11至图13所示，所述塔扇还包括连接在机壳1底部的底座5，为机壳1提供稳定的支撑，提高塔扇的机械稳定性。

本实用新型第一实施例和第二实施例，仅在导轨套件和锁扣套件的安装位置上存在不同，其它部分都实质相同。而第一、第二实施例的不同结构体现了导轨套件和锁扣套件设置位置和设置方式可以采用多种方式，本实用新型并不对此进行限定，导轨套件和锁扣套件设置位置和设置方式以实现本实用新型所述的实际功能而确定，任何能够实现所述实际功能的方案都应当在本实用新型的限定范围内。