隐藏机头的风扇的制作方法

本实用新型涉及空气调节装置，特别是涉及通过被驱动旋转的扇叶促使周边空气加快流通的风扇。

背景技术：

现有技术风扇，如图11所示，包括风扇头部组件4和支撑部组件5。风扇头部组件4包括其中安装有驱动电机和摆头组件的机头41，以及由连接驱动电机转矩输出轴的扇叶和罩套着扇叶的网罩组成的风叶组件42。所述支撑部组件5包括底座51和支撑杆52。所述风扇头部组件4由于风叶组件42设置在机头41外的前部，使风扇头部组件4的重心O1靠前，图11示出过风扇头部组件4的重心O1的竖直线Z5Z6。所述支撑部组件5由于结构平稳，其重心Q1在支撑杆52上，图11示出过支撑部组件5的重心Q1的竖直线Z7Z8。由于风扇头部组件4的重心O1较支撑部组件5的重心Q1靠前，导致风扇整体重心Q2靠前而没有落在支撑杆52上，图11示出过风扇整体重心Q2的竖直线Z3Z4，支撑部组件5始终都要承受向前的分力，导致现有技术风扇有向前倾倒的趋势，机械稳定性存在问题。现有技术风扇只能靠增大底座面积以确保风扇整体的稳定性，增加了风扇的占用空间。另外，所述风扇头部组件4前宽后窄，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种优化风扇各组件重心结构，使风扇整体重心落在支撑杆上，提高机械稳定性，加强空间利用率，外观新颖，实用性强的隐藏机头的风扇。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制造一种隐藏机头的风扇，包括机头组件和机座组件。所述机头组件包括扇叶、驱动电机和网罩组。尤其是，所述机头组件还包括网圈支架，该网圈支架内部设置有电机腔体。所述驱动电机安装在电机腔体内，所述驱动电机的输出轴能够驱动扇叶旋转，所述网罩组连接网圈支架而套罩着所述扇叶和驱动电机。所述机头组件安装在机座组件之上，并且使机头组件的过重心竖直线与机座组件的过重心竖直线重合。

具体而言，所述网圈支架呈管状，所述电机腔体是外径小于网圈支架内径的管状，借助两个以上连接电机腔体外管壁和网圈支架内管壁的连接肋，所述电机腔体设置在网圈支架的内部。

所述网罩组包括两网罩和两网束盖。所述网罩包括环状内固定圈，以及其直径大于内固定圈的环状外固定圈，以及其两端部分别固定连接内固定圈和外固定圈的、呈发散状分布的两根以上网束条。所述两网罩的外固定圈分别罩扣安装在网圈支架的两管口上，所述网束盖分别封盖安装在两网罩各自的内固定圈。

为实现机头组件绕竖直轴线转动，所述风扇还包括连接在机座组件和机头组件之间的摇头组件；该摇头组件包括摇头基座，以及连接在摇头基座与机座组件之间的传动组件。所述传动组件能够驱使摇头基座以机座组件过重心竖直线为轴线而相对机座组件转动。所述网圈支架的外壁上设置有支架接头座，该支架接头座连接所述摇头基座，使机头组件连接摇头组件，并且使机头组件过重心竖直线与机座组件过重心竖直线重合。

为实现机头组件俯仰角度调整，所述支架接头座的底面加工成圆弧面状，在该支架接头座的底面上设置有至少一向下伸出的滑杆。所述摇头基座的顶面加工成能够适配支架接头座的底面的圆弧面状，该摇头基座的顶面加工有用于适配所述滑杆的滑槽。所述滑杆分别插入并且可滑动地连接与该滑杆适配的滑槽，从而使支架接头座可滑动地连接摇头基座，当支架接头座沿摇头基座的圆弧面状顶面滑动时，能够调整机头组件的俯仰角度，并且在滑动过程中维持机头组件过重心竖直线与机座组件过重心竖直线重合。

作为实现机头组件在调整俯仰角度时保持其重心不变的方案，所述支架接头座的圆弧面状底面的横截圆弧线以机头组件的重心为圆心，该横截圆弧线在网圈支架的过机头组件的重心的纵截面上，或者平行网圈支架的过机头组件的重心的纵截面。

具体地，所述滑杆的底端设置有向滑杆的杆壁外凸出的卡扣头。所述滑槽包括互相平行地两槽立壁，以及设置在两槽立壁顶部分别向对方伸出槽口挡板，使两槽立壁之间的宽度大于槽口挡板之间的宽度。在滑槽的至少一端部设置连通该滑槽的、其两槽立壁之间宽度不小于滑槽的两槽立壁之间宽度的滑杆拆装凹穴槽。所述滑杆的卡扣头插入滑杆拆装凹穴槽并向滑槽内移动，借助夹着滑杆的滑槽的槽口挡板，滑杆的卡扣头能够被卡扣在滑槽内滑动，使滑杆可滑动地连接滑槽。

为实现机头组件绕竖直轴线往复摆动，所述摇头基座底部设置有内凹腔室，所述传动组件包括设置在该内凹腔室内的偏心轴支架、摇头驱动电机，偏心轴套，偏心轮和连杆。所述摇头组件还包括封盖所述内凹腔室、其上加工有偏心通孔的挡板。所述偏心轴支架固定连接摇头基座，该偏心轴支架底部设置有其轴线偏离摇头组件的中心轴线的偏心轴。所述摇头驱动电机固定连接摇头基座，该摇头驱动电机的输出轴上固定连接偏心轮，偏心轴套套装在偏心轴上，连杆两端分别连接偏心轮和偏心轴套，偏心轴底端从挡板的偏心通孔伸出，进而固定连接机座组件。

对于具有摇头组件的风扇，所述机座组件包括底座，安装在底座上的立柱杆，套装在立柱杆顶端的立柱套，连接立柱套的前壳，连接前壳并与前壳一起封装立柱套的后壳。所述立柱套可滑动地套装在立柱杆上。所述摇头组件的从挡板偏心通孔伸出的偏心轴的底端固定连接所述前壳。

具体地，所述摇头组件的偏心轴的底端加工有环形卡槽，借助该环形卡槽，采用螺丝紧固方式、卡扣紧固方式或者卡环介子紧固方式使偏心轴固定连接前壳。

同现有技术相比较，本实用新型“隐藏机头的风扇”的技术效果在于：

本实用新型将驱动电机置入机头组件内部，“隐藏”驱动电机，从而优化机头组件的重心，使该重心在机头组件内部，并使机头组件的重心与机座组件的重心同在一条竖直线上，增强了风扇整体的机械稳定性。机头组件结构匀称，占用空间小，整体提升风扇的外观美感，使风扇外观形成独有风格。由于机头组件的过重心竖直线与机座组件的过重心竖直线重合，使得底座面积可以较现有技术适当减少，减少风扇占用空间，提升空间利用率。本实用新型不仅实现机头组件的俯仰角度调整和机头组件绕竖直轴线往复摆动，还确保机头组件在动作过程中始终保持重心不偏移，进一步提升机械稳定性。

附图说明

图1是本实用新型“隐藏机头的风扇”优选实施例的轴测投影示意图；

图2是所有优选实施例的正投影主视示意图；

图3是图2所示A-A剖视示意图；

图4是所述优选实施例分解状态轴测投影示意图；

图5是所述优选实施例的机头组件1的分解状态轴测投影示意图；

图6是所述优选实施例的摇头组件2的分解状态轴测投影示意图；

图7是所述优选实施例的支架接头座15和摇头基座21的轴测投影示意图；

图8是所述优选实施例的机头组件1处于居中状态时的正投影右视示意图；

图9是所述优选实施例的机头组件1处于俯下状态时的正投影右视示意图；

图10是所述优选实施例的机头组件1处于仰起状态时的正投影右视示意图；

图11是现有技术风扇的正投影右视示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示优选实施例作进一步详述。

本实用新型提出一种隐藏机头的风扇，如图1至图10所示，包括机头组件1和机座组件3。所述机头组件包括扇叶13、驱动电机12和网罩组14。如图4和图5所示，所述机头组件1还包括网圈支架11，该网圈支架11内部设置有电机腔体111。所述驱动电机12安装在电机腔体111内，所述驱动电机12的输出轴能够驱动扇叶13旋转，所述网罩组14连接网圈支架11而套罩着所述扇叶13和驱动电机12。大多数情况下所述驱动电机12直接连接扇叶13驱动该扇叶13旋转，驱动电机12也可以通过一些传动机构连接扇叶13以驱动该扇叶13旋转。如图8所示，所述机头组件1安装在机座组件3之上，并且使机头组件1的过重心O竖直线与机座组件3的过重心Q竖直线重合，该重合的竖直线如图8所示竖直线Z1Z2。显然所述机头组件1的过重心O竖直线是指通过机头组件1的重心O的竖直线，同理，机座组件3的过重心Q竖直线是指通过机座组件3的重心Q的竖直线。本实用新型将驱动电机12置入机头组件1内部，“隐藏”驱动电机12，从而优化机头组件1的重心O，使机头组件1的重心O在机头组件1内部，并使使机头组件1的重心O与机座组件3的重心Q同在一条竖直线Z1Z2上，机座组件3承担了机头组件1的全部重力，而没有水平方向的分力，增强了风扇整体的机械稳定性。由于驱动电机12内置在机头组件1内部，使机头组件1的结构匀称，占用空间小，整体提升风扇的外观美感，使风扇外观形成独有风格。

本实用新型优选实施例，如图4和图5所示，所述网圈支架11呈管状，所述电机腔体111是外径小于网圈支架11内径的管状，借助两个以上连接电机腔体111外管壁和网圈支架11内管壁的连接肋112，所述电机腔体111设置在网圈支架11的内部。本实用新型优选实施例，所述电机腔体111设置在网圈支架11的中部。

本实用新型优选实施例，如图5所示，所述网罩组14包括两网罩145和两网束盖144。所述网罩14包括环状内固定圈141，以及其直径大于内固定圈141的环状外固定圈142，以及其两端部分别固定连接内固定圈141和外固定圈142的、呈发散状分布的两根以上网束条143。所述网束条143应当根据需要形成的风量以及安全性而确定具体数量。所述两网罩145的外固定圈142分别罩扣安装在网圈支架11的两管口上，所述网束盖144分别封盖安装在两网罩145各自的内固定圈141。所述网罩组14以对称结构封罩网圈支架11两端管口，较现有技术更加美观独特，且节省机头组件1所占用空间。

本实用新型优选实施例，如图4至图10所示，为实现机头组件1绕竖直轴线转动，所述风扇还包括连接在机座组件3和机头组件1之间的摇头组件2。该摇头组件2包括摇头基座21，以及连接在摇头基座21与机座组件3之间的传动组件。所述传动组件能够驱使摇头基座21以机座组件3过重心Q竖直线为轴线而相对该机座组件3转动。所述网圈支架11的外壁上设置有支架接头座15，如图8所示，该支架接头座15连接所述摇头基座21，使机头组件1连接摇头组件2，并且使机头组件1过重心O竖直线与机座组件3过重心Q竖直线重合。可见机头组件1绕竖直轴线转动时，机头组件1的重心O保持不变以确保动作过程的机械稳定性。如图5所示，所述网圈支架11的底部设置有一连接座16，支架接头座15连接其上，所述支架接头座15和连接座16可以看作是一个整体结构，也可以将连接座16作为支架接头座15设置在网圈支架11外壁上的承接结构。

本实用新型优选实施例，如图5至图7所示，所述支架接头座15的底面151加工成圆弧面状，在该支架接头座15的底面151上设置有至少一向下伸出的滑杆152。所述摇头基座21的顶面211加工成能够适配支架接头座15的底面的圆弧面状，该摇头基座21的顶面211加工有用于适配所述滑杆152的滑槽213。所述滑杆152分别插入并且可滑动地连接与该滑杆152适配的滑槽213，从而使支架接头座15可滑动地连接摇头基座21，如图8至图10所示，当支架接头座15沿摇头基座21的圆弧面状顶面211滑动时，能够调整机头组件1的俯仰角度，并且在滑动过程中维持机头组件1过重心O竖直线与机座组件3过重心Q竖直线重合。可见机头组件1在调整俯仰角度时，机头组件1的重心O保持不变以确保动作过程的机械稳定性。

本实用新型优选实施例，如图8至图10所示，作为实现机头组件1在调整俯仰角度时保持其重心O不变的方案，所述支架接头座15的圆弧面状底面151的横截圆弧线R1R2以机头组件1的重心O为圆心，该横截圆弧线R1R2在网圈支架11的过机头组件1的重心O的纵截面P上；或者横截圆弧线R1R2平行网圈支架11的过机头组件1的重心O的纵截面P。既然摇头基座21的顶面211与支架接头座15的底面151适配，所述摇头基座21的顶面211也应当具有同样的横截圆弧线R1R2。图8示出机头组件1处于居中状态。如图9所述，当从图8所示状态沿箭头J1方向调整机头组件1，借助互相适配和能够相对滑动的支架接头座15的底面151和摇头基座21的顶面211，机头组件1俯下一个角度，该角度是垂直于扇叶13的轴线P1P2的纵向中心线P3P4与过机头组件1的重心O的竖直线Z1Z2之间的夹角。由于横截圆弧线R1R2的圆心是机头组件1的重心O，在机头组件1俯下过程中机头组件1的重心O保持不变以确保动作过程的机械稳定性。如图10所述，当从图8所示状态沿箭头J2方向调整机头组件1，借助互相适配和能够相对滑动的支架接头座15的底面151和摇头基座21的顶面211，机头组件1仰起一个角度，该角度是垂直于扇叶13的轴线P1P2的纵向中心线P3P4与过机头组件1的重心O的竖直线Z1Z2之间的夹角。由于横截圆弧线R1R2的圆心是机头组件1的重心O，在机头组件1仰起过程中机头组件1的重心O保持不变以确保动作过程的机械稳定性。

综上，本实用新型不仅实现机头组件的俯仰角度调整和机头组件绕竖直轴线往复摆动，还确保机头组件在动作过程中始终保持重心不动，进一步提升机械稳定性。

由于机头组件1的过重心O竖直线Z1Z2与机座组件3的过重心Q竖直线Z1Z2重合，使得底座面积可以较现有技术适当减少，减少风扇占用空间，提升空间利用率。

本实用新型优选实施例，如图7所示，为实现滑杆152可滑动地连接与该滑杆152适配的滑槽213，防止滑杆152从滑槽213内脱出，所述滑杆152的底端设置有向滑杆152的杆壁外凸出的卡扣头153，使滑杆152具有头大颈小的结构。所述滑槽213包括互相平行地两槽立壁，以及设置在两槽立壁顶部分别向对方伸出槽口挡板215，由于被槽口挡板215遮挡，槽立壁在图7中无法看到，但应当是容易想到的结构。槽口挡板215的结构使两槽立壁之间的宽度大于槽口挡板215之间的宽度。在滑槽213的至少一端部设置连通该滑槽的、其两槽立壁之间宽度不小于滑槽的两槽立壁之间宽度的滑杆拆装凹穴槽214。所述滑杆152的卡扣头153插入滑杆拆装凹穴槽214并向滑槽213内移动，借助夹着滑杆152的滑槽213的槽口挡板215，滑杆152的卡扣头153能够被卡扣着在滑槽213内滑动，使滑杆152可滑动地连接滑槽213。

本实用新型优选实施例，如图6所示，为实现机头组件1绕竖直轴线往复摆动，所述摇头基座21的底部设置有内凹腔室，所述传动组件包括设置在该内凹腔室内的偏心轴支架22、摇头驱动电机23，偏心轴套24，偏心轮25和连杆26。所述摇头组件2还包括封盖所述内凹腔室、其上加工有偏心通孔271的挡板27。所述偏心轴支架22固定连接摇头基座21，该偏心轴支架22底部设置有其轴线偏离摇头组件2的中心轴线的偏心轴221。所述摇头驱动电机23固定连接摇头基座21，该摇头驱动电机23的输出轴上固定连接偏心轮25，偏心轴套24套装在偏心轴221上，连杆26两端分别连接偏心轮25和偏心轴套24，偏心轴221的底端从挡板27的偏心通孔271伸出，进而固定连接机座组件3。借助摇头驱动电机23驱使偏心轴221沿一圆弧路径移动，并借助偏心轮25和连杆26使偏心轴221在路径端点之间往复移动，进而实现连接在摇头基座21上的机头组件1往复转动。

本实用新型优选实施例，如图4所示，所述机座组件3包括底座31，安装在底座31上的立柱杆32，套装在立柱杆32顶端的立柱套33，连接立柱套33的前壳34，连接前壳34并与前壳34一起封装立柱套33的后壳35。所述立柱套33可滑动地套装在立柱杆32上，通过调整立柱套33在立柱杆32上的位置，调整风扇的高度。所述摇头组件2的从挡板27的偏心通孔271伸出的偏心轴221的底端固定连接所述前壳34。

本实用新型优选实施例，如图6所示，所述摇头组件2的偏心轴221的底端加工有环形卡槽222，借助该环形卡槽222，采用螺丝紧固方式、卡扣紧固方式或者卡环介子紧固方式使偏心轴221固定连接前壳34。

参照本实用新型优选实施例，对于没有摇头组件2的风扇，所述机座组件3应当包括底座31，安装在底座31上的、用于连接机头组件1的立柱杆32，从而实现机座组件3与机头组件1连接。