封闭式压缩机与封闭式压缩机悬挂组件的制作方法

本实用新型涉及一种封闭式压缩机悬挂组件，其尤其是通过悬挂弹簧直接固定到压缩机结构而形成，和一种封闭式压缩机，其包括固定到三个固定点的三个悬挂组件。

背景技术：

目前，压缩机行业的目标是发展其技术，使得最终产品呈现良好的质量，良好的效率，并且，主要是降低制造成本。为了达到这个目的，一些解决方案的目标是降低集成压缩机的部件的数量，修改在产品的不同部位的部件关联或部件连接。

为了衰减压缩机的操作引起的振动，以及为了许多优点，悬挂系统主要通过固定悬挂弹簧联结到所述压缩机，使噪声和振动减少。在现有技术中，悬挂弹簧被固定在电动机的定子上，其同样负责在缸体内移动活塞。在常规的压缩机中，缸体通过固定元件，例如螺钉，固定在电动机上。

此外，现有的解决方案提供改进压缩机的悬挂系统的方法，其中悬挂弹簧直接固定在将缸体固定到电动机上的螺钉处。因此，悬挂弹簧需要被固定在螺钉处的方法，例如过盈固定，或具有固定在螺钉头中的锁定部分的弹簧。在第二实施例中，弹簧可以具有固定在螺钉头中的弯曲区域。

为了提供更好的稳定性，多数机械结构要求支撑点的数量是偶数。因此，在常规压缩机中，该结构由四个支承点支撑，其中，所述缸体和所述电动机的定子由四个固定元件固定，所述四个固定元件围绕定子几何结构分布，并且形成一个悬挂系统，悬挂弹簧被固定在各固定元件上，因此，由于组装压缩机的部件的数量，制造成本非常高，增加了最终产品的成本。

作为一个例子，有可能提到文件CN 201726265，其描述了一种封闭式压缩机，其包括电动机，电动机由定子和转子形成，其中所述定子被连接到由四个悬挂弹簧组成的悬挂系统，并且悬挂弹簧被固定在每个螺钉上。此外，悬挂弹簧包括待固定在螺钉中的弯曲部分。现有技术中描述的解决方案需要大量的部件来组装该压缩机，这意味着制造成本高，并且需要大量的时间来组装压缩机。

总之，现有解决方案需要提升部件的数量来组装封闭式压缩机，并且这一事实意味着高制造成本，此外，压缩机组装过程更加困难，并且在组装线上需要更多的处理时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭式压缩机悬挂组件，其由直接固定到螺钉的悬挂弹簧组成，所述螺钉还固定压缩机定子，从而使用更少的部件。

本实用新型还有一个目的是提供一种封闭式压缩机，其包括三个固定点，其中封闭式压缩机悬挂组件建立在这些固定点中的每一个中，抑制悬挂组件的使用，并导致压缩机具有较少部件。

本实用新型的目的是通过封闭式压缩机的发展解决现有技术中的常见问题，所述封闭式压缩机具有电动机，其包括具有三个固定点的定子，其中，悬挂系统由三个悬挂弹簧构成，允许减少组装封闭式压缩机的部件的数量，降低制造成本。

在一个方面，本实用新型提出的封闭式压缩机包括：由固定到缸体的缸盖形成的压缩室，在缸体内作业的活塞；和电动机，其包括定子和移动所述活塞的转子；其中缸通过固定元件固定到定子，其中定子包括分布在定子的周边的三个固定点，所述缸在每个固定点处容纳固定元件，悬挂弹簧被连接到固定元件，其中，所述悬挂弹簧包括具有至少一圈的上端，所述至少一圈的直径小于弹簧体的圈的直径。

具体而言,本实用新型涉及如下内容:

(1)一种封闭式压缩机，其包括通过固定元件固定到缸体的定子， 还包括分布于定子的周边的三个固定点，每个固定点具有封闭式压缩机悬挂组件装配，所述封闭式压缩机悬挂组件由联接到固定元件的悬挂弹簧构成，其中，所述悬挂弹簧具有紧固端和弹簧体，紧固端具有比弹簧体的内径小的内径，并且当所述定子被固定到缸体时，紧固端被固定到固定元件。

(2)根据第(1)项所述的封闭式压缩机，其中，每个固定点包括固定腔，其中，固定元件从定子的外表面插入到缸体中。

(3)根据第(2)项所述的封闭式压缩机，其中，所述固定元件具有进入固定腔内的主体和面向所述定子的外表面的头部。

(4)根据第(3)项所述的封闭式压缩机，其中，所述悬挂弹簧的紧固端被固定到固定元件的头部。

(5)根据第(3)项所述的封闭式压缩机，其中，所述悬挂弹簧的紧固端接收固定元件的主体和头部，所述固定元件待容纳在所述头部和定子的外表面之间的固定空间中。

(6)根据第(1)项所述的封闭式压缩机，其中，所述悬挂弹簧是猪尾圆柱形弹簧、猪尾锥形弹簧或猪尾可变节距圆锥形或圆柱形弹簧。

(7)根据第(1)项所述的封闭式压缩机，其中，固定元件是螺钉。

(8)根据第(1)项所述的封闭式压缩机，其中，三个固定点根据压缩机的质心分布在定子的周边。

(9)一种封闭式压缩机悬挂组件，其中，悬挂弹簧直接固定到在压缩机的定子处的固定点。

(10)根据第(9)项所述的封闭式压缩机悬挂组件，其中，悬挂弹簧具有紧固端和弹簧体，该紧固端具有比弹簧体的内径小的内径，并且当所述定子被固定到压缩机的缸体时，紧固端被固定到固定元件。

(11)根据第(10)项所述的封闭式压缩机悬挂组件，还包括：由接触表面和主体形成的支承销，主体正交地定位在接触表面上，主体通过过盈配合固定到弹簧体内。

(12)根据第(11)项所述的封闭式压缩机悬挂组件，其中，所述 支承销具有接收插入件的腔，插入件穿过支承销的主体上的腔，支承销具有在弹簧体内部的设置在所述主体上的第一端，和与第一端相对的并和支承销的接触表面放置在一起的第二端。

本实用新型的这些和其它的目的将会马上被本领域熟练技术人员以及对所述产品段感兴趣的公司所领会，并且将在下面的描述中进行足够详细的说明。

附图说明

本实用新型提出了以下的附图，以便限定封闭式压缩机悬挂组件和封闭式压缩机的示例性实施例，但是，不限制保护范围。

图1示出具有本实用新型的悬挂组件的封闭式压缩机的顶部立体图；

图2示出具有三个固定点的封闭式压缩机的底部立体图，其中封闭式压缩机悬挂组件被设置在本实用新型的这些固定点中的每一个；

图3示出封闭式压缩机的截面部分；

细节视图A详细示出了固定点中的一个；

图4示出固定点元件的分解图；

图5示出固定点元件的剖面图；

图6a、6b和6c示出不同类型的弹簧；

图7详细示出固定点的一些元件；以及

图8示出根据本实用新型的一个实施例的封闭式压缩机的定子中的三个固定点的分布。

具体实施方式

本实用新型提供了关于封闭式压缩机的悬挂组件的有利替代，使得制造成本降低并且压缩机组装时间也减少。为了实现此目的，有关现有技术的部件的数量被减少，其原因在于封闭式压缩机悬挂组件和在压缩机中的固定点的数目。本实用新型的另一个优势是与现有技术的过盈配合组装相比弹簧松动的风险被降低。

因此，如在图1中可以看出，本实用新型提出了一种封闭式压缩机，其包括由固定到缸体11的缸盖10形成的压缩室，其中两个元件之间的固定通过常规的螺钉实现。在一个实施方案中，压缩室由阀板(未示出)构成，阀板允许压缩机的进气和压缩循环，其中压缩室由缸盖10盖住。缸体11具有能允许活塞12插入的中空内部部分，并且在相同的实施例中，缸体11是在常规封闭式压缩机中使用的常规缸体。

在压缩机运转中，活塞12在缸体11内部作业，以执行压缩和进气运动，使在压缩循环中，活塞12从下止点移动到上止点，即在压缩室方向移动，并且在进气循环中，活塞12是从上止点移动到下止点，即在压缩室的相反方向移动。

为了活塞12操作而使用电动机(未示出)，电动机由转子、即旋转元件构成，其允许由磁场变化引起的旋转，此外，该电动机包括定子22，其负责保持产生磁场的绕线管21(图2)，当由电流激励时，移动定子22内部的转子。因此，转子被连接到活塞12并且，当定子22中的绕线管21由电流激励时，转子旋转移动缸体11内部的活塞12。

为了组装封闭式压缩机，定子22通过固定元件13固定到缸体11。如图2、3和细节视图A中可以看出，固定元件13被插入到设置在定子22处的固定点23的固定腔231中。每个固定元件13优选是螺钉，其从底部穿过固定腔231到顶部，也就是，从定子22的外表面221到缸体11。

根据图3，该固定元件13具有主体241和头部24，主体241进入固定腔23内部，结束在缸体11中的腔内(未示出)，头部24保持面向定子22的外表面221(图2和细节视图A)。

该固定元件13组件用于在环绕定子22周边分布的三个固定点的每个固定点处固定定子22。

准确地说，该定子具有分布在其周边的三个固定点23，即固定点23设置成如图8所示的环绕定子22彼此间隔开相同或不同的距离。 在定子22上的固定点23的分布取决于压缩机的质心CG。

在一个优选的实施方案中，压缩机具有集中在缸体11部分上的力分布，并且三个固定点23分布在非等距离的点。考虑压缩机的质心CG，有两个前点23.a，其中在前点23.a和质心CG之间的前距离L1是相等的。第三点是后点23.b，其距质心CG的距离L2不同于前点23.a的前距离L1。此外，形成在前点23.a和质心CG之间的前角α比形成在前点23.a中的一个和后点23.b之间的后角β小。

因此，这种分布具有对准缸体11部分的两个前点23.a，并且力分布是均匀的。

本实用新型的另一个目的是封闭式压缩机悬挂组件，其被设置在固定点23中的每一个。

如图3、4、5和细节视图A所示，封闭式压缩机悬挂组件包括联接到固定元件13特别是固定元件13的头部24的弹簧20，相同的固定元件13将定子22固定到缸体11。

弹簧20具有紧固端25或猪尾(pigtail)区域，其中弹簧的内径比弹簧体26的弹簧内径小。弹簧20的紧固端25被固定到固定元件13的头部24。更具体地，当固定元件13将定子22固定到缸体11时，弹簧20的紧固端25接收待容纳在形成于固定元件13的头部24和定子22的外表面221之间的固定空间27中的固定元件13的元件体241和头部24，以保持弹簧20可靠地固定。

在紧固端25处的弹簧内径可以稍小于固定元件体241的直径，在这种情况下，当固定元件体241穿过弹簧20的紧固端25时，其通过过盈固定并且保持对中。因为紧固端25用作扭转弹簧，一旦拉伸时，其内径会改变。

可选地，当穿过固定元件体241时，紧固端25或猪尾区域的内径具有间隙，并且弹簧20的对中发生在弹簧体26的内径与固定元件13的头部24的外径。

本实用新型的封闭式压缩机的悬挂弹簧20可以是猪尾弹簧(图6a)，锥形弹簧(图6b)或变节距锥形弹簧(图6c)。

在上述优选实施例中的悬挂弹簧20是盘簧，如图4、5和6a中所示，其中所述弹簧体26由圆柱形几何结构限定，并且紧固端25仅由内径比所述弹簧体26的内径小的一圈形成。

如果悬挂弹簧20由锥形弹簧替换，弹簧体26将具有如图6b所示的锥形几何结构，并且紧固端25将由一组圈形成，其通过它们的内径锁定固定元件头部24。锥形弹簧允许增加悬挂弹簧20和定子22之间的距离，并允许减少缸体的尺寸，这意味着降低制造成本。因为组装倒置的风险比使用具有相等两端的对称弹簧低，所以使用这种具有盘簧的构造更好。

如果悬挂弹簧20是如图6c所示的可变节距锥形弹簧，弹簧体26具有可变螺距锥形几何结构，并且紧固端25是由一组圈形成。该可变节距锥形弹簧具有与上述锥形弹簧相同的优点。当使用对称的弹簧时不使用这种构造，以避免组装倒置。

根据图4和5，除了固定到固定元件13的头部24的弹簧20，固定点23还具有支承销30，其由接触表面31和主体32形成，并且主体32正交定位在接触表面31上方。主体32通过过盈而固定在弹簧体26的内侧，而接触表面31保持面向弹簧体26端，平行于弹簧体26的最后一圈。

支承销30的主体32具有腔33(图5)，其如图7所示接收插入件34。优选地，插入件34穿过支承销30的主体32上的腔33，支承销30具有在弹簧体26内的设置在主体32上方的第一端341，和与第一端341相对并与支承销30的接触表面31放置在一起的第二端342。

固定元件13的头部24是金属的，并且支承销30的主体32由聚合材料制成。因此，插入件34穿过腔33是为了避免支承销30的磨损，因为插入件34也是金属的。所以，在压缩机运输过程中或当弹簧20被压缩时，头部24和插入件34两个金属之间的接触减少故障的发生机率。

根据上述的一个选项，弹簧20固定到固定点23，本实用新型的封闭式压缩机相比于现有技术的压缩机具有很少的部件。较少的部件 降低生产成本，并且减少压缩机的重量。

本实用新型的封闭式压缩机提供了压缩机行业的优势，如制造成本的降低和压缩机组装时间的减少，一旦用于组装的部件减少，由于悬挂系统仅由三个悬挂弹簧20构成，只需要连接到三个固定点23的三个固定元件13，实现了封闭式压缩机的良好支撑。进一步地，该封闭式压缩机悬挂组件具有直接固定到固定元件13的悬挂弹簧20，其负责将定子22固定到缸体11，其结果是，不需要额外的部件来将悬挂弹簧20固定到三个固定点23。