本实用新型涉及实验量测装置，尤其涉及一种泵特性曲线实验装置。
背景技术：
对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率N，总效率η与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它能反映出泵的工作性能，可作为选择泵的依据。
泵特性曲线实验是机械流体力学重要教学内容之一，然而现有的泵特性曲线实验仪存在着一定弊端：由于测量仪表的测量范围与泵性能参数不配套，不能覆盖泵的工作范围，根据所测的数据绘制的泵特性曲线存在较大误差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单适用、测量准确的泵特性曲线实验装置。
为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：
一种泵特性曲线实验装置，包括水桶、水桶支撑架、截止阀、涡轮流量计、缓冲管、压力表、水表、水泵、排污阀、三通及管道。其特征在于：水桶上部端口固定于水桶支撑架上，水桶底部为倒锥形结构，经管道连接三通，三通一端出口连接排污阀，三通另一端出口连接水泵、水表，水表通过管道与另一三通连接，另一三通一端连接缓冲管和压力表，另一端连接流量计、截止阀和管道，管道出口伸入水桶内，组成循环通路。
水泵电源线连接电力监测仪，电力监测仪与外部电力线路连接。
本实用新型的装置主体为锥底形水桶、水泵、水表、压力表、流量计与截止阀组成，调节截止阀控制水流量，从而调节水泵出口的压力，压力的大小与水泵的扬程相对应，得出不同扬程下，水泵的流量，通过电力监测仪直接测量出不同扬程、流量下水泵的功率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果还在于：
一改以往结构松散的作法，利用支撑架和管道将其整个实验系统缩小简化为一个整体实验装置，并实现独立自循环供水系统；采用220V二相市电，功率小，节约资源，且操作简便直观，适合于现代教学要。
附图说明
图1是本实用新型泵特性曲线实验装置结构示意图。
图中所示数字标注表示为：1、水桶；2、水桶支撑架；3、9、13均为管道；4、截止阀；5、涡轮流量计；6、12均为三通；7、缓冲管；8、压力表；10、水表；11、水泵；14、排污阀；15、水泵电源线；16、电力监测仪；17、外部电力线路。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步具体说明。
如图1所示一种泵特性曲线实验装置，包括水桶1、水桶支撑架2、截止阀4、涡轮流量计5、缓冲管7、压力表8、水表10、水泵11、排污阀14、三通6、三通12及管道3、管道9、管道13。水桶1上部端口固定于水桶支撑架2上，水桶1底部为倒锥形结构，经管道13连接三通12，三通12一端出口连接排污阀14，排污阀14可将水桶内水排出，三通12另一端出口连接水泵11、水表10，水表10通过管道9与另一三通6连接，另一三通6一端连接缓冲管7和压力表8，另一端连接涡轮流量计5、截止阀4和管道3，管道3出口伸入水桶内，组成循环通路。水泵电源线15连接电力监测仪16，电力监测仪16与外部电力线路17连接。
通电启动水泵11电机，带动水泵11运转，水桶内水体经过管道13、三通12被抽入水泵11内，提压后输入水表10、再经管道9、三通6、涡轮流量计5、截止阀4、管道3回到水桶内。电机功率由电力监测仪16测得，输水管道内设置涡轮流量计5可测得水泵11输水流量，压力表8可测得水泵11输水压力，压力与扬程相对应。通过截止阀4调节流量变换多个工况，测得泵的特性曲线。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。